專利名稱：除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬管道組對找正裝置，尤其是涉及一種除塵風(fēng)管的快速組對裝置。
背景技術(shù)：
目前，在冶金工程施工中經(jīng)常遇到除塵風(fēng)管組對工作，往往因風(fēng)管直徑較大(通常直徑在Im以上)，使得風(fēng)管在組對時(shí)，軸向直線度的調(diào)整控制比較難，通常做法是拉設(shè)鋼絲進(jìn)行軸向直線度的控制，但因經(jīng)調(diào)整過后的除塵風(fēng)管沒有限位裝置，經(jīng)常調(diào)整過后的除塵風(fēng)管產(chǎn)生局部移位的現(xiàn)象，為確保除塵風(fēng)管組對軸向直線度的質(zhì)量就必須重新進(jìn)行找正，從而造成除塵風(fēng)管組對效率不高和勞動成本投入加大的現(xiàn)象，不僅耽誤工期，還增加了施工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，有效地提高除塵風(fēng)管組對直線度的質(zhì)量和進(jìn)度，進(jìn)一步提高安裝工效，降低施工成本。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置(簡稱快速組對裝置)，其 特征是該除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置主要由左基準(zhǔn)管、右基準(zhǔn)管、左限位塊、右限位塊、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、塾板和底座組成；該左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管等長且等直徑，且左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管的長度均大于組對的兩段除塵風(fēng)管的總長度500_，左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管可用直徑X壁厚為219X6 mm的無縫鋼管制成，該左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管呈左右對稱設(shè)置且平行，在左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管的底部對稱地分別沿長度方向均布焊裝各組左限位塊和右限位塊，并使前后相鄰的各左限位塊之間的開距以I米為佳，(即前后相鄰的右限位塊之間的開距也以I米為佳)，此左限位塊和右限位塊的結(jié)構(gòu)相同，均呈長方體并在上部開設(shè)圓弧形凹面，且此圓弧形凹面的半徑與左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管的外周半徑相一致，在各組左限位塊和右限位塊的底部分別焊裝長條形底座，此底座可為槽鋼，并使各組左限位塊和右限位塊在底座上對稱布置，即各組左限位塊和右限位塊之間的中心線對應(yīng)位于底座的中心線上，同時(shí)各底座的中心線又均位于同一軸向中心線上,這樣,左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管均固定在各底座上且左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管的軸向中心線對稱又平行，左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管軸向中心線之間的距離可為500-600mm，此外，在底座的左右兩端段上對應(yīng)位于左限位塊的左外側(cè)和右限位塊的右外側(cè)對稱地分別開設(shè)通孔并對應(yīng)于此通孔在底座的的上表面各焊接調(diào)節(jié)螺母，在各調(diào)節(jié)螺母中分別旋裝調(diào)節(jié)螺桿，并在各底座的底部對應(yīng)位于各調(diào)節(jié)螺桿的部位分別設(shè)置墊板，此通 孔可為022 mm的通孔，此調(diào)節(jié)螺母可為M20mm的螺母,此墊板的長X寬X厚可為200X200X20 _。使用時(shí)，先復(fù)測左基準(zhǔn)管與右基準(zhǔn)管之間的高低差及水平度，通過擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿頂墊板的相互作用進(jìn)行調(diào)節(jié)，使左基準(zhǔn)管與右基準(zhǔn)管的水平度和標(biāo)高一致，再將需組對的除塵風(fēng)管分段放置在左基準(zhǔn)管與右基準(zhǔn)管上，通過左基準(zhǔn)管與右基準(zhǔn)管的作用和限制，使各段除塵風(fēng)管自動完成軸向直線度的找正要求，從而達(dá)到除塵風(fēng)管快速組對的目的。[0006]本實(shí)用新型提出的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，結(jié)構(gòu)合理，簡單實(shí)用，有效地提高了除塵風(fēng)管組對質(zhì)量和速度，降低了施工成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型所提出的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置作進(jìn)一步的說明。

圖I是本實(shí)用新型所提出的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置的俯視示意圖。 圖2是圖I中A-A剖視示意圖。圖I、圖2中1-1、左基準(zhǔn)管 1-2、右基準(zhǔn)管 2-1、左限位塊 2_2、右限位塊 3、調(diào)節(jié)螺桿 4、調(diào)節(jié)螺母 5、墊板 6、底座 7、除塵風(fēng)管。
具體實(shí)施方式
從圖I、圖2中可以看出一種除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置(簡稱快速組對裝置)，其特征是該除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置主要由左基準(zhǔn)管1-1、右基準(zhǔn)管1-2、左限位塊2-1、右限位塊2-2、調(diào)節(jié)螺桿3、調(diào)節(jié)螺母4、墊板5和底座6組成；該左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2等長且等直徑，且左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2的長度均大于組對的兩段除塵風(fēng)管7的總長度500_，此左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2可用直徑X壁厚為219X6 mm的無縫鋼管制成，該左基準(zhǔn)管1_1和右基準(zhǔn)管1_2呈左右對稱設(shè)置且平行，在左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2的底部對稱地分別沿長度方向均布焊裝各組左限位塊2-1和右限位塊2-2，并使前后相鄰的各左限位塊2-1之間的開距以I米為佳，(即前后相鄰的右限位塊2-2之間的開距也以I米為佳)，此左限位塊2-1和右限位塊2-2的結(jié)構(gòu)相同，均呈長方體并在上部開設(shè)圓弧形凹面，且此圓弧形凹面的半徑與左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2的外周半徑相一致，在各組左限位塊2-1和右限位塊2-2的底部分別焊裝長條形底座6，此底座6可為槽鋼，并使各組左限位塊2-1和右限位塊2-2在底座6上對稱布置，即各組左限位塊2-1和右限位塊2-2之間的中心線對應(yīng)位于底座6的中心線上，同時(shí)各底座6的中心線又均位于同一軸向中心線上，這樣，左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2均固定在各底座6上且左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2的軸向中心線對稱又平行，左基準(zhǔn)管1-1和右基準(zhǔn)管1-2軸向中心線之間的距離可為500-600mm，此外，在底座6的左右兩端段上對應(yīng)位于左限位塊2_1的左外側(cè)和右限位塊2-2的右外側(cè)對稱地分別開設(shè)通孔并對應(yīng)于此通孔在底座6的的上表面各焊接調(diào)節(jié)螺母4，在各調(diào)節(jié)螺母4中分別旋裝調(diào)節(jié)螺桿3，并在各底座6的底部對應(yīng)位于各調(diào)節(jié)螺桿3的部位分別設(shè)置墊板5，此通孔可為022 mm的通孔，此調(diào)節(jié)螺母4可為M20 mm螺母，此墊板5的長X寬X厚可為200X200X20 mm。使用時(shí)，先復(fù)測左基準(zhǔn)管1-1與右基準(zhǔn)管1-2之間的高低差及水平度，通過擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿3頂?shù)謮|板5的相互作用進(jìn)行調(diào)節(jié)，使左基準(zhǔn)管1-1與右基準(zhǔn)管1-2的水平度和標(biāo)高一致，再將需組對的除塵風(fēng)管7分段放置在左基準(zhǔn)管1-1與右基準(zhǔn)管1-2上，通過左基準(zhǔn)管1-1與右基準(zhǔn)管1-2的作用和限制，使各段除塵風(fēng)管7自動完成軸向直線度的找正要求，從而達(dá)到除塵風(fēng)管7快速組對的目的。
權(quán)利要求1.一種除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征是該除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置主要由左基準(zhǔn)管(1-1)、右基準(zhǔn)管(1-2)、左限位塊(2-1)、右限位塊(2-2)、調(diào)節(jié)螺桿(3 )、調(diào)節(jié)螺母(4)、墊板(5 )和底座(6 )組成；該左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2 )等長且等直徑，左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2)的長度均大于組對的兩段除塵風(fēng)管(7)的總長度500mm，該左基準(zhǔn)管(1_1)和右基準(zhǔn)管(1_2)呈左右對稱設(shè)置且平行，在左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2)的底部對稱地分別沿長度方向均布焊裝各組左限位塊(2-1)和右限位塊(2-2)，此左限位塊(2-1)和右限位塊(2-2)的結(jié)構(gòu)相同，均呈長方體并在上部開設(shè)圓弧形凹面，且此圓弧形凹面的半徑與左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2)的外周半徑相一致，在各組左限位塊(2-1)和右限位塊(2-2)的底部分別焊裝長條形底座(6)，并使各組左限位塊(2-1)和右限位塊(2-2)在底座(6)上對稱布置，即各組左限位塊(2-1)和右限位塊(2-2)之間的中心線對應(yīng)位于底座(6)的中心線上，同時(shí)各底座(6)的中心線又均位于同一軸向中心線上，這樣，左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2)均固定在各底座(6)上且左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2)的軸向中心線對稱又平行，此外，在底座(6)的左右兩端段上對應(yīng)位于左限位塊(2-1)的左外側(cè)和右限位塊(2-2)的右外側(cè)對稱地分別開設(shè)通孔并對應(yīng)于此通孔在底座(6)的的上表面各焊接調(diào)節(jié)螺母(4)，在各調(diào)節(jié)螺母(4)中分別旋裝調(diào)節(jié)螺桿(3)，并在各底座(6)的底部對應(yīng)位于各調(diào)節(jié)螺桿(3)的部位分別設(shè)置墊板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征在于此左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2)用直徑X壁厚為219X6 mm的無縫鋼管制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征在于前后相鄰的各左限位塊(2-1)之間的開距為I米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征在于此底座(6)為槽鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征在于此左基準(zhǔn)管(1-1)和右基準(zhǔn)管(1-2)軸向中心線之間的距離為500-600mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征在于此通孔為022 mm的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征在于此調(diào)節(jié)螺母(4)為M20 mm螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，其特征在于此墊板(5)的長 X 寬 X 厚為 200X200X20 mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種除塵風(fēng)管軸向直線度的快速組對裝置，屬管道組對找正裝置，其特征是該快速組對裝置主要由左基準(zhǔn)管、右基準(zhǔn)管、左限位塊、右限位塊、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母、墊板和底座組成；該左、右基準(zhǔn)管等長、等直徑且平行設(shè)置，在左基準(zhǔn)管和右基準(zhǔn)管的底部對稱地分別沿長度方向均布焊裝各組左限位塊和右限位塊，此左、右限位塊均呈長方體并在上部開設(shè)圓弧形凹面，在各組左限位塊和右限位塊的底部分別焊裝長條形底座，在底座的左右兩端段上對應(yīng)位于左、右限位塊的外側(cè)對稱開設(shè)通孔并焊接調(diào)節(jié)螺母，在各調(diào)節(jié)螺母中分別旋裝調(diào)節(jié)螺桿，并在各底座的底部對應(yīng)位于各調(diào)節(jié)螺桿的部位分別設(shè)置墊板，提高了組對質(zhì)量和速度，降低了施工成本。
文檔編號B23P19/10GK202763430SQ20122046574
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者吳廣亮, 朱道付 申請人:中國十七冶集團(tuán)有限公司