專利名稱：柱塞直線度的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柱塞直線度的檢測方法。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)外原油生產(chǎn)中，機械采油占據(jù)了首要地位，而在機械采油中又以抽油泵為主。抽油泵是一種最基本、最可靠、使用范圍最為廣泛的抽油工具。據(jù)統(tǒng)計，抽油泵在機械采油井中所占的比例在90%以上，抽油泵設(shè)備對整個原油生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，由于抽油裝置特別是井下裝置的故障所造成的經(jīng)濟損失是極其巨大的。因此，及時而準確地監(jiān)測和判斷抽油泵的工作狀況，并對發(fā)生的故障進行有效及時的處理，不僅會大大降低原油的生產(chǎn)成本，獲得更高的經(jīng)濟效益，而且將有助于進一步提高油田的科學(xué)管理水平。傳統(tǒng)的抽油泵井監(jiān)測和診斷方式多數(shù)依賴人工作業(yè)完成，即通過巡井的方式，手工采集油井工作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后通過計算，或根據(jù)經(jīng)驗判斷油井的工作狀況。這種方式顯然已經(jīng)無法滿足油田發(fā)展的迫切需求。當(dāng)前，油井?dāng)?shù)據(jù)的采集、監(jiān)測和診斷已成為實現(xiàn)數(shù)字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目標，通過建立油田生產(chǎn)監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)抽油井?dāng)?shù)據(jù)的實時分析傳送和信息網(wǎng)絡(luò)的無縫鏈接，逐步形成生產(chǎn)管控一體化的信息網(wǎng)絡(luò)，已成為油田井網(wǎng)監(jiān)測和生產(chǎn)調(diào)度管理的理想解決方案。井下工具是油田企業(yè)鉆完修井作業(yè)順利進行重要保證之一。油田生產(chǎn)企業(yè)的井下工具管理有其獨特性:生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，井下工具的使用狀況也處于不斷變化之中，鉆完修井作業(yè)的有效實施依賴于井下工具處于良好的工作狀態(tài)；井下工具種類多、分布廣，其中有大量的移動井下工具，管理的信息量大；井下工具價值比較昂貴，幫助企業(yè)進行井下工具的檢測及修復(fù)，改變以往只靠人工經(jīng)驗檢測的現(xiàn)狀，最大限度的加強井下工具在油田生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。井下工具是油田分層開采工藝的井下工藝管柱重要組成部分，按功能分為三類:封隔器類、控制工具類、修井工具類。分層注水就是在同一口注水井中，利用封隔器將多油層分隔為若干層段，在加強中、低滲透率油層注水的同時，通過調(diào)整井下配水嘴的節(jié)流損失，對高滲透率油層進行控制注水，使之能夠在保持井口相對穩(wěn)定注水壓力下，高、中、低滲透率油層均能注水的一項工藝措施。抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣對于油水井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。尤其作為一支為采油廠服務(wù)，擔(dān)負抽油泵、井下工具檢測、修復(fù)工作的基層單位，不斷提高修復(fù)率、強化質(zhì)量控制并確保其出廠質(zhì)量合格是各項工作的
重中之重?！冻橛捅脵z修規(guī)程》行業(yè)標準規(guī)定:柱塞全長上下偏差不能超過0.05mm,此項技術(shù)指標檢測靠目測和經(jīng)驗無法完成。而柱塞直線度超過標準要求就會造成:①柱塞卡泵增加地面抽油機工作負荷；③加劇泵筒內(nèi)壁與柱塞的間隙磨損，影響抽油泵泵效
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種柱塞直線度的檢測方法，該檢測方法的精確度達到0.01mm，能對柱塞軸向細微的偏差進行準確的檢測。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):柱塞直線度的檢測方法，包括以下步驟:(a)將柱塞水平放置在“V”型支撐架上，在柱塞表面任意選擇若干個測量點；(b)將磁力表座固定在水平實驗臺上，調(diào)整百分表頭探頭與柱塞表面接觸，記錄百分表指針讀數(shù)；(C)旋轉(zhuǎn)柱塞，觀察百分表指針變化情況，并記錄最大讀數(shù)；(d)重復(fù)步驟(a)、(b)、(C)，依次測量柱塞兩端部和中部，如百分表指針無變化或變化量不超過設(shè)定值，則柱塞直線度檢驗合格，反之則不合格。所述步驟(a)中，選擇的檢測點數(shù)目為5個。所述步驟(d)中，設(shè)定值為0.05mm。上述檢測方法所用的柱塞直線度檢測裝置，主要由水平試驗臺、以及設(shè)置在水平試驗臺上的若干個支撐座構(gòu)成，所述支撐座垂直于水平試驗臺設(shè)置。所述支撐座呈V形，且開口端向上。所述支撐座設(shè)置在水平試驗臺的上端面。還包括設(shè)置在水平試驗臺上的磁力座。所述磁力座連接有百分表頭。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:精確度達到0.01mm，能對柱塞軸向細微的偏差進行準確的檢測。


圖1為本發(fā)明所用的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。實施例:本發(fā)明涉及的柱塞直線度的檢測方法，包括以下步驟:(a)將柱塞5水平放置在“V”型支撐架上，在柱塞5表面任意選擇若干個測量點；(b)將磁力表座固定在水平實驗臺上，調(diào)整百分表頭探頭與柱塞表面接觸，記錄百分表指針讀數(shù)；(c)旋轉(zhuǎn)柱塞5，觀察百分表指針變化情況，并記錄最大讀數(shù)；(d)重復(fù)步驟(a)、(b)、(C)，依次測量柱塞兩端部和中部，如百分表指針無變化或變化量不超過設(shè)定值，則柱塞直線度檢驗合格，反之則不合格。所述步驟(a)中，選擇的檢測點數(shù)目為5個。 所述步驟(d)中，設(shè)定值為0.05mm。上述方法所用的檢測裝置如圖1所示，主要由水平試驗臺1、以及設(shè)置在水平試驗臺上的若干個支撐座2構(gòu)成，所述支撐座2垂直于水平試驗臺I設(shè)置。所述支撐座2呈V形，且開口端向上。
所述支撐座2設(shè)置在水平試驗臺I的上端面。本發(fā)明還包括設(shè)置在水平試驗臺I上的磁力座3。所述磁力座3連接有百分表頭4。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.柱塞直線度的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)將柱塞水平放置在“V”型支撐架上，在柱塞表面任意選擇若干個測量點； (b)將磁力表座固定在水平實驗臺上，調(diào)整百分表頭探頭與柱塞表面接觸，記錄百分表指針讀數(shù)； (c)旋轉(zhuǎn)柱塞，觀察百分表指針變化情況，并記錄最大讀數(shù)； (d)重復(fù)步驟(a)、(b)、(C)，依次測量柱塞兩端部和中部，如百分表指針無變化或變化量不超過設(shè)定值，則柱塞直線度檢驗合格，反之則不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞直線度的檢測方法，其特征在于，所述步驟(a)中，選擇的檢測點數(shù)目為5個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞直線度的檢測方法，其特征在于，所述步驟(d)中，設(shè)定值為 0.05mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柱塞直線度的檢測方法，包括(a)將柱塞5水平放置在“V”型支撐架上，在柱塞5表面任意選擇若干個測量點；(b)將磁力表座固定在水平實驗臺上，調(diào)整百分表頭探頭與柱塞表面接觸，記錄百分表指針讀數(shù)；(c)旋轉(zhuǎn)柱塞5，觀察百分表指針變化情況，并記錄最大讀數(shù)；(d)重復(fù)步驟(a)、(b)、(c)，依次測量柱塞兩端部和中部，如百分表指針無變化或變化量不超過設(shè)定值，則柱塞直線度檢驗合格，反之則不合格。本發(fā)明精確度達到0.01mm，能對柱塞軸向細微的偏差進行準確的檢測。
文檔編號G01B5/25GK103105116SQ20111037025
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者雷雙華 申請人:雷雙華