專利名稱：多工位沖壓成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是一種同時進行預壓和成形的沖壓模具，屬于塑性成形加工技術領域。
技術背景在鋼管坯料端面內(nèi)翻收口的沖壓成型加工中，若采用一次沖壓成型，由于變形量大，鋼管坯料端面容易發(fā)生開裂、褶皺，必須先將坯料先預壓成內(nèi)翻傾角的半成品，待半成品全部加工完成后，更換成形模具，再將半成品壓制成端面內(nèi)翻收口的成品。這種沖壓成型方式存在著加工效率低，占用工時長，更換模具費時費力等問題，加大了沖壓加工成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工效率高、一次沖壓就能完成預壓和成形兩道工序的多工位沖壓成形模具。本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)一種多工位沖壓成型模具，包括預壓模和成型模，所述預壓模和成型模并排安裝在壓力機滑塊和工作臺之間，分別包括固定在滑塊下方的預壓凹模、成型凹模，固定在工作臺上的預壓凸模、成型凸模，所述預壓凹模與預壓凸模、成型凹模與成型凸模各自位置對應，所述預壓凹模和預壓凸模形狀匹配，所述預壓凹模頂部、預壓凸模頂部均設有倒角α，倒角環(huán)面與相鄰面圓弧平滑過渡；所述成型凹模、成型凸模與成形工件形狀匹配，成型凹模頂部和成型凸模頂部分別圓弧平滑過渡，坯料先后經(jīng)預壓模預壓收口，再經(jīng)成型模壓制成型。本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。前述的多工位沖壓成型模具，其中所述倒角α為35° 45°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。預壓模和成型模并排安裝在壓力機上，除了第一個鋼管坯料需要壓力機兩次沖壓完成預壓和成型外，后續(xù)鋼管坯料只需將一個鋼管坯料放在預壓凸模上，另一個預壓過的半成品放在成型凸模上，一次沖壓就能同時完成預壓和成型兩道工序，加工效率提高了一倍。由于本實用新型不需要先用預壓模對鋼管坯料端面進行預壓，然后更換成型模對預壓過的鋼管坯料沖壓成型，減小了壓力機的損耗，降低了制造成本。本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖I所示，本實用新型包括預壓模3和成型模4，預壓模3和成型模4并排安裝在壓力機滑塊I和工作臺2之間，預壓模3和成型模4分別包括通過T型螺栓固定在滑塊I下方的預壓凹模31、成型凹模41，固定在工作臺2上的預壓凸模32、成型凸模42，預壓凹模31與預壓凸模32、成型凹模41與成型凸模42各自位置對應，預壓凹模31和預壓凸模32形狀匹配，預壓凹模31頂部、預壓凸模32頂部均設有倒角α，倒角α為35° 45°，本實施例中α為40°，倒角環(huán)面與相鄰面圓弧平滑過渡，利用倒角α預壓模3可將鋼管坯料預壓收口。成型凹模41、成型凸模42與成形工件5形狀匹配，成型凹模41底部和成型凸 模42頂端分別圓弧平滑過渡。在一次沖壓后，第一個鋼管坯料經(jīng)預壓模3預壓收口，另一個預壓收口過的鋼管坯料經(jīng)成型模4最終壓制成型，每次沖壓完成一個成形工件5的壓制成型。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種多工位沖壓成型模具，包括預壓模和成型模，其特征在于所述預壓模和成型模并排安裝在壓力機滑塊和工作臺之間，分別包括固定在滑塊下方的預壓凹模、成型凹模，固定在工作臺上的預壓凸模、成型凸模，所述預壓凹模與預壓凸模、成型凹模與成型凸模各自位置對應，所述預壓凹模和預壓凸模形狀匹配，所述預壓凹模頂部、預壓凸模頂部均設有倒角α，倒角環(huán)面與相鄰面圓弧平滑過渡；所述成型凹模、成型凸模與成形工件形狀匹配，成型凹模頂部和成型凸模頂部分別圓弧平滑過渡，坯料先后經(jīng)預壓模預壓收口，再經(jīng)成型模壓制成型。
2.如權利要求I所述的多工位沖壓成型模具，其特征在于所述倒角α為35° 45。。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位成型模具，包括預壓模和成型模，預壓模和成型模并排安裝在壓力機滑塊和工作臺之間，分別包括固定在滑塊下方的預壓凹模、成型凹模，固定在工作臺上的預壓凸模、成型凸模，預壓凹模與預壓凸模、成型凹模與成型凸模各自位置對應，預壓凹模和預壓凸模形狀匹配，預壓凹模頂部、預壓凸模頂部均設有倒角α；成型凹模、成型凸模與成形工件形狀匹配，成型凹模頂部和成型凸模頂部分別圓弧平滑過渡。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。預壓模和成型模并排安裝在壓力機上，只需一次沖壓就能同時完成預壓和成型兩道工序，加工效率提高了一倍，不需要更換模具進行成型沖壓，減小了壓力機的損耗，降低了制造成本。
文檔編號B21D37/10GK202762840SQ20122045552
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權日2012年9月10日
發(fā)明者朱旻龍, 丁輝, 許俊 申請人:江蘇沃得機電集團有限公司