專利名稱：可焊性試驗儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可焊性試驗儀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種焊接試驗技術(shù)，具體來說，特別是涉及一種可焊性試驗儀。
背景技術(shù)：
[0002]在國家軍用標(biāo)準(zhǔn)GJB360A、GJB548B、GJB128A的可焊性試驗標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，進行可焊性試驗時，試驗步驟是如圖I所示。從國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定中可知，可焊性試驗設(shè)備需要實現(xiàn)使樣品以規(guī)定的速度分別浸潰助焊劑和焊錫，并達到規(guī)定的深度。[0003]可焊性試驗分焊槽法和潤濕法。焊槽法是在進行試驗后通過目測試驗結(jié)果，并以目測情況作為樣品是否合格的判據(jù)，試驗結(jié)果主觀性比較大；潤濕法是通過測量試驗過程中，樣品產(chǎn)生的潤濕力的變化來衡量樣品是否合格，試驗結(jié)果具有較大的客觀性。[0004]但是，目前國內(nèi)生產(chǎn)用來做可焊性試驗的設(shè)備有兩種方式，第一種方式是直接采用錫爐控溫，人工進行浸潰試驗；第二種是采用絲桿傳動，使樣品上下升進行浸潰試驗。對于第一種方式，屬于人工試驗，試驗條件很難保證精確性，而且無法實現(xiàn)試驗重現(xiàn)性；對于第二種方式，雖然可以實現(xiàn)試驗動作的精密控制，但由于采用樣品上下升降的方式，會存在樣品振動的問題，還不能用于潤濕法的試驗測量，而且會出現(xiàn)樣品跌落的現(xiàn)象。[0005]并且，上述試驗方法均是焊槽法，只是控制樣品的浸潰速度和深度，未進行樣品試驗過程的潤濕力的監(jiān)控，試驗結(jié)果也通過目測來判斷，結(jié)果具有較大的主觀性，說服力不強；在利用焊槽法試驗進行結(jié)果判斷時，還具有試驗時間較長的缺點。發(fā)明內(nèi)容[0006]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可焊性試驗儀，該試驗儀的試驗結(jié)果精確。[0007]其技術(shù)方案如下一種可焊性試驗儀，包括焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)、控制系統(tǒng)；所述焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)均 與控制系統(tǒng)電氣連接；所述焊槽機構(gòu)包括焊槽和升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括升降桿、驅(qū)動電機一；所述升降桿連接焊槽；所述驅(qū)動電機一與升降桿連接，并且該驅(qū)動電機一還與控制系統(tǒng)電氣連接；所述稱量機構(gòu)包括稱量儀和吊裝于稱量儀下方的樣品夾具，所述樣品夾具固定在焊槽上方。[0008]該試驗儀工作時，由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機一的運轉(zhuǎn)，使焊槽上下升降，在此過程中，保證樣品夾具上的樣品位置固定不動，完成浸潰工作，同時稱量儀將所得的數(shù)據(jù)傳送至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)處理。[0009]下面對進一步技術(shù)方案進行說明[0010]在一些實施例中，所述升降機構(gòu)還包括連接塊一、頂桿、導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌槽件一；所述連接塊一與升降桿連接，所述頂桿下端固定于連接塊一上，頂桿頂端與導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱坏撞拷佑|，導(dǎo)軌槽件一與導(dǎo)軌一滑動配合，導(dǎo)軌一或?qū)к壊奂辉谪Q直方向上位置固定，所述焊槽連接導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱唬瑥亩鴮⑸禇U的升降運動傳動至焊槽。通過導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱坏膶?dǎo)向作用，使得焊槽在升降時保證精準(zhǔn)的定位，避免偏差以及由此造成的晃動和波動，使試驗樣品平穩(wěn)地進行浸潰。[0011]在一些實施例中，該可焊性試驗儀焊槽機構(gòu)還包括滑動配合的導(dǎo)軌二和導(dǎo)軌槽件二；所述連接塊一還固定于導(dǎo)軌槽件二或?qū)к壎?，所述?dǎo)軌二或?qū)к壊奂谪Q直方向上位置固定。從而使升降桿通過連接塊一、導(dǎo)軌槽件二和導(dǎo)軌二得到固定支撐。一方面使升降桿的升降運動得到導(dǎo)向，達到更精準(zhǔn)的運動；另一方面使升降桿得到固定支撐，提高了升降運動的穩(wěn)定性。[0012]在一些實施例中，所述升降機構(gòu)為兩個，分別與焊槽相對的兩個側(cè)面連接，且所述兩個連接塊一連為一體。使焊槽均衡受力，在升降過程中保持平穩(wěn)。[0013]在一些實施例中，所述升降桿為絲桿或液壓缸中的一種；所述升降桿通過與絲桿配合的螺母一或液壓缸的輸出端連接焊槽。使焊槽的升降運動可以得到精密的調(diào)整和控制。[0014]在一些實施例中，所述焊槽為兩個；每個焊槽分別與一個所述升降機構(gòu)中的導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱贿B接，還包括焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)；所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括連接板、滑動平臺和滑動桿，所述滑動桿水平放置，所述滑動平臺與滑動桿連接；所述連接板與滑動平臺連接固定，所述導(dǎo)軌一或?qū)к壊奂还潭ㄓ谶B接板上；焊槽置于滑動平臺上；所述滑動平臺上設(shè)有升降通孔，所述導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱晃挥谠撋低字?。采用上述轉(zhuǎn)換機構(gòu)，可以使試驗樣品固定不動，讓焊槽平穩(wěn)的切換，能一次性完成整套試驗。[0015]在一些實施例中，所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括電機二，所述電機二與滑動桿連接；所述滑動桿為絲桿或液壓缸中的一種，所述滑動平臺通過與絲桿配合的螺母二或液壓缸輸出端連接滑動桿。使焊槽的水平轉(zhuǎn)換運動可以得到自動化的精密調(diào)整和控制。在一些實施例中，所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括相互滑動配合的導(dǎo)軌三和導(dǎo)軌槽件三，所述導(dǎo)軌三或?qū)к壊奂c滑動平臺連接，導(dǎo)軌槽件三或?qū)к壢谒椒较蛏衔恢霉潭?。一方面使滑動平臺的水平運動得到導(dǎo)向，達到更精準(zhǔn)的運動；另一方面使滑動平臺通過導(dǎo)軌槽件三和導(dǎo)軌三得到固定支撐，提高了水平轉(zhuǎn)換焊槽運動的穩(wěn)定性。[0017]在一些實施例中，所述稱量儀為精密天平。能得到更為精準(zhǔn)的檢測數(shù)據(jù)。[0018]在一些實施例中，所述控制系統(tǒng)的核心部件為可編程控制器。通過可編程控制器對得到的稱量儀檢測數(shù)據(jù)進行分析研究。還可以對浸潰工作等試驗全程進行精密的全自動化控制并獲得精準(zhǔn)的實驗結(jié)果。[0019]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點進行說明[0020]本實用新型的可焊性試驗儀，通過使焊槽升降的方式，使試驗樣品固定不動，解決了試驗時樣品出現(xiàn)振動對試驗結(jié)果會產(chǎn)生的影響的問題，還可安裝潤濕法試驗所需的精密天平進行樣品受力變化情況的跟蹤。并且通過各部件的組合設(shè)計成一整套精密動作裝置， 使焊槽既可以在豎直方向上垂直升降，也可在水平方向上進行不同焊槽的切換，解決了既可以使試驗樣品平穩(wěn)地進行浸潰，從而便于精密天平的測量跟蹤、又可以進行不同焊槽的切換的技術(shù)問題，實現(xiàn)一次性全自動完成整套試驗。[0021]采用該可焊性試驗儀進行試驗，可以用焊槽法進行樣品引腳的可焊性試驗，也可以利用潤濕法進行樣品引腳的可焊性試驗，有利于更加準(zhǔn)確地測量判斷樣品引腳的可焊性，為產(chǎn)品性能研究提供技術(shù)基礎(chǔ)。其優(yōu)點體現(xiàn)在兩個方面一方面在采用客觀評價的方法進行試驗，便于元器件的可靠性評價，填補國內(nèi)空白；另一方面將現(xiàn)有的可焊性試驗從半自動提高到全自動分析上，節(jié)省了其可靠性研究的周期和試驗費用，勢必為提高元器件可靠性研究節(jié)省大量的研究經(jīng)費和時間。


[0022]圖I是可焊性試驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗步驟；[0023]圖2是本實用新型實施例所述的焊槽機構(gòu)和稱量機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖3是本實用新型實施例所述的可焊性試驗儀連接關(guān)系示意圖。[0025]附圖標(biāo)記說明1.電機二 ；2.滑動桿；3.螺母二 ；4.頂桿；5.連接塊一 ；6.升降桿；7.導(dǎo)軌二 ；8.導(dǎo)軌三；9.焊槽一 ；10.焊槽二 ；11.導(dǎo)軌一 ；12.滑動平臺；13.導(dǎo)軌槽件一 ；14.驅(qū)動電機一 ；15.螺母一 ；16.稱量機構(gòu)；17.樣品夾具。
具體實施方式
[0026]下面對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明[0027]如圖3所示，一種可焊性試驗儀，包括焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)16、控制系統(tǒng)；所述焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)16均與控制系統(tǒng)電氣連接；所述焊槽機構(gòu)包括焊槽和升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括升降桿6、驅(qū)動電機一 14 ;所述升降桿6連接焊槽；所述驅(qū)動電機一 14與升降桿6 連接，并且該驅(qū)動電機一 14還與控制系統(tǒng)電氣連接；所述稱量機構(gòu)16包括稱量儀和吊裝于稱量儀下方的樣品夾具17，所述樣品夾具17固定在焊槽上方。[0028]該可焊性試驗儀還包括顯示器，所述顯示器優(yōu)選觸摸式顯示屏。[0029]該試驗儀工作時，由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動電機一 14的運轉(zhuǎn)，使焊槽上下升降，在此過程中，保證樣品夾具17上的樣品位置固定不動，完成浸潰工作，同時稱量儀將所得的數(shù)據(jù)傳送至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)處理后傳送至顯示屏。如圖2所示，所述升降機構(gòu)還包括連接塊一 5、頂桿4、導(dǎo)軌一 11和導(dǎo)軌槽件一 13 ； 所述連接塊一 5與升降桿6連接，所述頂桿4下端固定于連接塊一 5上，頂桿4頂端與導(dǎo)軌槽件一 13底部接觸，導(dǎo)軌槽件一 13與導(dǎo)軌一 11滑動配合，導(dǎo)軌一 11在豎直方向上位置固定，所述焊槽連接導(dǎo)軌槽件一 13，從而將升降桿6的升降運動傳動至焊槽。通過導(dǎo)軌一 11 的導(dǎo)向作用，使得焊槽在升降時保證精準(zhǔn)的定位，避免偏差以及由此造成的晃動和波動，使試驗樣品平穩(wěn)地進行浸潰。[0031]該可焊性試驗儀焊槽機構(gòu)還包括滑動配合的導(dǎo)軌二 7和導(dǎo)軌槽件二 ；所述連接塊一 5還固定于導(dǎo)軌槽件二上，所述導(dǎo)軌二 7在豎直方向上位置固定。從而使升降桿6通過連接塊一 5、導(dǎo)軌槽件二和導(dǎo)軌二 7得到固定支撐。一方面使升降桿6的升降運動得到導(dǎo)向，達到更精準(zhǔn)的運動；另一方面使升降桿6得到固定支撐，提高了升降運動的穩(wěn)定性。[0032]所述升降機構(gòu)為兩個，分別與焊槽相對的兩個側(cè)面連接，且所述兩個連接塊一 5 連為一體。使焊槽均衡受力，在升降過程中保持平穩(wěn)。[0033]所述升降桿6為絲桿，優(yōu)選滾珠絲桿；所述升降桿6通過與絲桿配合的螺母一 15 連接焊槽。使焊槽的升降運動可以得到精密的調(diào)整和控制。[0034]所述焊槽為兩個，分別為焊槽一 9和焊槽二 10 ;每個焊槽分別與一個所述升降機構(gòu)中的導(dǎo)軌槽件一 13連接，還包括焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)；所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括連接板(圖中未示出)、滑動平臺12和滑動桿2，所述滑動桿2水平放置，所述滑動平臺12與滑動桿2連接；所述連接板與滑動平臺12連接固定，所述導(dǎo)軌一 11固定于連接板上；焊槽置于滑動平臺 12上；所述滑動平臺12上設(shè)有升降通孔，所述導(dǎo)軌槽件一 13位于該升降通孔中。采用上述轉(zhuǎn)換機構(gòu)，可以使試驗樣品固定不動，讓焊槽平穩(wěn)的切換，能一次性完成整套試驗。該轉(zhuǎn)換機構(gòu)完成轉(zhuǎn)換動作，既可以通過電機采用電力驅(qū)使，也可采用人力推動滑動平臺完成。[0035]所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括電機二 1，所述電機二 I與滑動桿2連接；所述滑動桿2 為絲桿，所述滑動平臺12通過與絲桿配合的螺母二 3連接滑動桿2。使焊槽的水平轉(zhuǎn)換運動可以得到自動化的精密調(diào)整和控制。[0036]所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括相互滑動配合的導(dǎo)軌三8和導(dǎo)軌槽件三，所述導(dǎo)軌槽件三與滑動平臺12連接，導(dǎo)軌三8在水平方向上位置固定。一方面使滑動平臺12的水平運動得到導(dǎo)向，達到更精準(zhǔn)的運動；另一方面使滑動平臺12通過導(dǎo)軌槽件三和導(dǎo)軌三8得到固定支撐，提高了水平轉(zhuǎn)換焊槽運動的穩(wěn)定性。[0037]所述稱量儀為精密天平。能得到更為精準(zhǔn)的檢測數(shù)據(jù)。[0038]所述控制系統(tǒng)的核心部件為可編程控制器。通過可編程控制器對得到的稱量儀檢測數(shù)據(jù)進行分析研究。還可以對浸潰工作等試驗全程進行精密的全自動化控制并獲得精準(zhǔn)的實驗結(jié)果?？刂葡到y(tǒng)還包括AD/DA模塊，對由潤濕力通過換能器轉(zhuǎn)變的模擬量和數(shù)字量之間進行相互轉(zhuǎn)換。[0039]本實施例的可焊性試驗儀工作流程為 首先將焊槽一 9和焊槽二 10分別盛裝助焊劑和焊錫，并將樣品固定于樣品夾具上，由控制系統(tǒng)控制電機二 I開啟，帶動滑動桿2轉(zhuǎn)動，從而使與滑動桿2配合的螺母二 3 在水平方向上移動，再帶動滑動平臺12和連接板移動，使放置于該滑動平臺12上的焊槽一 9正對樣品下方。在此過程中，導(dǎo)軌一 11隨著連接板水平移動。[0041]此時，控制系統(tǒng)控制關(guān)閉電機二 1，開啟電機一，帶動升降桿6轉(zhuǎn)動，從而使與升降桿6配合的螺母一 15在豎直方向上向上移動,進而帶動連接塊一 5和頂桿4向上移動,頂桿4頂端抵靠住導(dǎo)軌槽件一 13底部，使導(dǎo)軌槽件一 13沿導(dǎo)軌方向向上滑動，最終帶動焊槽一 9向上運動，使樣品相對于焊槽浸潰入助焊劑中，以規(guī)定的速度達到規(guī)定的深度，完成浸潰程序。如圖2所示，為焊槽一 9離開滑動平臺12，向上運動狀態(tài)示意。[0042]控制系統(tǒng)控制電機二 I反向轉(zhuǎn)動，使焊槽一 9下降，回落放置于滑動平臺12上，頂桿4頂端與導(dǎo)軌槽件一 13底部分離；此時，再開啟電機二 1，按照上述程序使焊槽二 10正對樣品下方，再開啟電機一，按照上述程序，使樣品相對于焊槽浸潰入焊錫中，以規(guī)定的速度達到規(guī)定的深度，完成浸潰程序。[0043]最終，測量系統(tǒng)測得的數(shù)據(jù)經(jīng)控制系統(tǒng)計算分析后輸入顯示器，由顯示器讀出樣品的可焊性參數(shù)。[0044]以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種可焊性試驗儀，包括焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)、控制系統(tǒng)；所述焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)均與控制系統(tǒng)電氣連接；其特征在于所述焊槽機構(gòu)包括焊槽和升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括升降桿、驅(qū)動電機一；所述升降桿連接焊槽；所述驅(qū)動電機一與升降桿連接，并且該驅(qū)動電機一還與控制系統(tǒng)電氣連接；所述稱量機構(gòu)包括稱量儀和吊裝于稱量儀下方的 樣品夾具，所述樣品夾具固定在焊槽上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述升降機構(gòu)還包括連接塊一、 頂桿、導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌槽件一；所述連接塊一與升降桿連接，所述頂桿下端固定于連接塊一上，頂桿頂端與導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱坏撞拷佑|，導(dǎo)軌槽件一與導(dǎo)軌一滑動配合，導(dǎo)軌一或?qū)к壊奂辉谪Q直方向上位置固定，所述焊槽連接導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱弧?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可焊性試驗儀，其特征在于，還包括滑動配合的導(dǎo)軌二和導(dǎo)軌槽件二；所述連接塊一還固定于導(dǎo)軌槽件二或?qū)к壎?，所述?dǎo)軌二或?qū)к壊奂谪Q直方向上位置固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述升降機構(gòu)為兩個，分別與焊槽相對的兩個側(cè)面連接，且所述兩個連接塊一連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述升降桿為絲桿或液壓缸中的一種；所述升降桿通過與絲桿配合的螺母一或液壓缸的輸出端連接焊槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述焊槽為兩個；每個焊槽分別與一個所述升降機構(gòu)中的導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱贿B接，還包括焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)；所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括連接板、滑動平臺和滑動桿，所述滑動桿水平放置，所述滑動平臺與滑動桿連接； 所述連接板與滑動平臺連接固定，所述導(dǎo)軌一或?qū)к壊奂还潭ㄓ谶B接板上；焊槽置于滑動平臺上；所述滑動平臺上設(shè)有升降通孔，所述導(dǎo)軌槽件一或?qū)к壱晃挥谠撋低字小?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括電機二，所述電機二與滑動桿連接；所述滑動桿為絲桿或液壓缸中的一種，所述滑動平臺通過與絲桿配合的螺母二或液壓缸輸出端連接滑動桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述焊槽轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括相互滑動配合的導(dǎo)軌三和導(dǎo)軌槽件三，所述導(dǎo)軌三或?qū)к壊奂c滑動平臺連接，導(dǎo)軌槽件三或?qū)к壢谒椒较蛏衔恢霉潭ā?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述稱量儀為精密天平。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可焊性試驗儀，其特征在于，所述控制系統(tǒng)的核心部件為可編程控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種可焊性試驗儀，屬于焊接試驗技術(shù)領(lǐng)域。包括焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)、控制系統(tǒng)；所述焊槽機構(gòu)、稱量機構(gòu)均與控制系統(tǒng)電氣連接；所述焊槽機構(gòu)包括焊槽和升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)包括升降桿、驅(qū)動電機一；所述升降桿連接焊槽；所述驅(qū)動電機一與升降桿連接，并且該驅(qū)動電機一還與控制系統(tǒng)電氣連接；所述稱量機構(gòu)包括稱量儀和吊裝于稱量儀下方的樣品夾具，所述樣品夾具固定在焊槽上方。在可焊性試驗時，使試驗樣品固定不動，升降焊槽進行浸漬試驗，解決了試驗時樣品出現(xiàn)振動對試驗結(jié)果會產(chǎn)生的影響的問題，還可安裝潤濕法試驗所需的精密天平進行樣品受力變化情況的跟蹤。
文檔編號B23K3/06GK202780143SQ20122045091
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者曹志洪, 張躍平, 陳新蘋, 羅軍, 黃俊華 申請人:廣州賽寶儀器設(shè)備有限公司