專利名稱：數(shù)控立式鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種用于鏜孔、鉆孔加工的數(shù)控立式鏜床。
背景技術(shù)：
鏜床是主要用鏜刀對工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的鏜床。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、切它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床?，F(xiàn)有的立式鏜床，通常采用單主軸結(jié)構(gòu)，只能進(jìn)行一個(gè)孔的鏜孔、鉆孔加工，局限性很大。對兩個(gè)孔的加工需要通過人力操作重新安裝工件，延長了工時(shí)，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述存在的問題，提供一種采用雙主軸結(jié)構(gòu)的數(shù)控立式鏜床，可實(shí)現(xiàn)同一平面上兩孔大小不相等鏜孔、鉆孔的加工。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種數(shù)控立式鏜床，包括數(shù)字控制系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、底座和立柱組成，其特征在于所述主軸系統(tǒng)包括主軸伺服電機(jī)、同步帶、主軸和鏜刀，所述主軸為雙主軸結(jié)構(gòu)，主軸伺服電機(jī)通過同步帶同時(shí)帶動(dòng)雙主軸，兩主軸高度相同并排布置，所述進(jìn)給系統(tǒng)包括Z軸進(jìn)給系統(tǒng)和X軸進(jìn)給系統(tǒng)。所述Z軸進(jìn)給系統(tǒng)包括Z軸導(dǎo)軌、Z軸滾珠絲桿、Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)和滑臺，Z軸導(dǎo)軌設(shè)置在立柱上，Z軸滾珠絲桿位于Z軸導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)通過軸承與立柱連接，其上端與Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)，所述滑臺分別與Z軸滾珠絲桿和Z軸導(dǎo)軌活動(dòng)連接。所述X軸進(jìn)給系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌、X軸滾珠絲桿、X軸伺服進(jìn)給電機(jī)和工作臺，X軸導(dǎo)軌設(shè)置在底座上，X軸滾珠絲桿位于X軸導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)通過軸承與底座連接，軸向一端與X軸伺服進(jìn)給電機(jī)通過聯(lián)軸器連接傳動(dòng)，所述工作臺分別于X軸滾珠絲桿和X軸導(dǎo)軌活動(dòng)連接。所述鏜床設(shè)有全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。本實(shí)用新型的工作流程首先調(diào)整好鏜床，在工作臺上安裝夾緊件，然后將工件的兩個(gè)待加工孔套裝在夾緊件的定位銷上，夾緊件氣缸帶動(dòng)壓板將工件壓緊完成安裝。加工第一個(gè)孔啟動(dòng)鏜床，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，主軸伺服電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)各自的鍵刀旋轉(zhuǎn)。X軸伺服進(jìn)給電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)X軸滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，X軸滾珠絲桿帶動(dòng)工作臺、夾緊件及工件移動(dòng)，工件第一個(gè)待加工孔移動(dòng)至第一鏜刀的回轉(zhuǎn)中心，Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)Z軸滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，Z軸滾珠絲桿帶動(dòng)滑臺、雙主軸、雙鏜刀向下快速移動(dòng)至距工件平面2mm位置后減速進(jìn)行切削，進(jìn)給至該加工孔貫穿后停止向下移動(dòng)，主軸伺服電機(jī)減速使雙鏜刀的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺向右移動(dòng)O. 2mm，滑臺快速向上移動(dòng)至工件平面2mm位置完成該加工孔的退刀。加工第二個(gè)孔主軸伺服電機(jī)再次帶動(dòng)雙主軸旋轉(zhuǎn)，雙主軸帶動(dòng)雙鏜刀旋轉(zhuǎn)。工作臺快速向左移動(dòng)至工件第二個(gè)待加工孔中心與第二鏜刀的回轉(zhuǎn)中心對齊，加工工件第二待加工孔，滑臺帶動(dòng)鏜刀向下進(jìn)行切削進(jìn)給至該加工孔貫穿后停止，主軸伺服電機(jī)減速使雙鏜刀的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺向右移動(dòng)O. 2mm，滑臺快速向上移動(dòng)至工件平面200_位置鏜床停止，完成一件工件的兩個(gè)加工孔的加工循環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，在加工一件工件的兩個(gè)加工孔時(shí)，可連續(xù)工作，不用中途重新夾緊定位或更換鏜刀，可實(shí)現(xiàn)同一平面上兩孔大小不相等鏜孔、鉆孔的加工。同時(shí)該立式鏜床整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，外形美觀大方，采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，安全可靠，具有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，各軸進(jìn)給采用先進(jìn)的滾珠絲桿及直線導(dǎo)軌組成，具有摩擦系數(shù)小、進(jìn)給速度快等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1中A的局部放大圖；圖4是Z軸進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是X軸進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖。圖中標(biāo)記，I為數(shù)字控制系統(tǒng),2為底座,3為立柱,4為主軸伺服電機(jī),5為同步帶，6為Z軸導(dǎo)軌，7為Z軸滾珠絲桿，8為Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)，9為滑臺，10為X軸導(dǎo)軌，11為X軸滾珠絲桿，12為X軸伺服進(jìn)給電機(jī)，13為工作臺，14為主軸A，15為主軸B，16為鏜刀A，17為鏜刀B，18為聯(lián)軸器，19為軸承，20為A孔，21為B孔，22為定位銷A，23為定位銷B，24為工件，25為夾緊件，26為氣缸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例如圖所示，一種數(shù)控立式鏜床，包括數(shù)字控制系統(tǒng)1、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、底座2和立柱3組成，其特征在于所述主軸系統(tǒng)包括主軸伺服電機(jī)4、同步帶5、主軸和鏜刀，所述主軸為雙主軸結(jié)構(gòu)，包括主軸A14和主軸B15，分別帶動(dòng)鏜刀A16和鏜刀B17，主軸伺服電機(jī)4通過同步帶5同時(shí)帶動(dòng)雙主軸，兩主軸高度相同并排布置，所述進(jìn)給系統(tǒng)包括Z軸進(jìn)給系統(tǒng)和X軸進(jìn)給系統(tǒng)。所述Z軸進(jìn)給系統(tǒng)包括Z軸導(dǎo)軌6、Z軸滾珠絲桿7、Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)8和滑臺9，Z軸導(dǎo)軌6設(shè)置在立柱3上，Z軸滾珠絲桿7位于Z軸導(dǎo)軌6內(nèi)側(cè)通過軸承19與立柱3連接，其上端與Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)8通過聯(lián)軸器18連接傳動(dòng)，所述滑臺9分別與Z軸滾珠絲桿7和Z軸導(dǎo)軌6活動(dòng)連接。所述X軸進(jìn)給系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌10、X軸滾珠絲桿11、X軸伺服進(jìn)給電機(jī)12和工作臺13，X軸導(dǎo)軌10設(shè)置在底座2上，X軸滾珠絲桿11位于X軸導(dǎo)軌10內(nèi)側(cè)通過軸承19與底座2連接，軸向一端與X軸伺服進(jìn)給電機(jī)12通過聯(lián)軸器18連接傳動(dòng)，所述工作臺13分別于X軸滾珠絲桿11和X軸導(dǎo)軌10活動(dòng)連接。[0026]所述鏜床設(shè)有全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。開始加工前先調(diào)整好鏜床，在工作臺上安裝夾緊件25，然后將工件24待加工的A孔20和B孔21分別套裝在夾緊件25的定位銷A22和定位銷B23上，夾緊件氣缸26帶動(dòng)壓板將工件24壓緊完成安裝。加工B孔啟動(dòng)鏜床，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，主軸伺服電機(jī)4同時(shí)帶動(dòng)主軸A14和主軸B15旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)鏜刀A16和鏜刀B17旋轉(zhuǎn)。X軸伺服進(jìn)給電機(jī)12通過聯(lián)軸器18帶動(dòng)X軸滾珠絲桿11旋轉(zhuǎn)，X軸滾珠絲桿11帶動(dòng)工作臺13、夾緊件25及工件24移動(dòng)，工件的B孔21移動(dòng)至鏜刀B17的回轉(zhuǎn)中心，Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)8通過聯(lián)軸器18帶動(dòng)Z軸滾珠絲桿7旋轉(zhuǎn)，Z軸滾珠絲桿7帶動(dòng)滑臺9、雙主軸、雙鏜刀向下快速移動(dòng)至距工件24平面2mm位置后減速由鏜刀B17進(jìn)行切削，進(jìn)給至B孔21貫穿后停止向下移動(dòng)，主軸伺服電機(jī)4減速使鏜刀A16和鏜刀B17的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺13向右移動(dòng)O. 2mm，滑臺9快速向上移動(dòng)至工件24平面2mm位置完成B孔21的退刀。加工A孔主軸伺服電機(jī)4再次帶動(dòng)主軸A14和主軸B15旋轉(zhuǎn)，雙主軸又分別帶動(dòng)鏜刀A16和鏜刀B17旋轉(zhuǎn)。工作臺13快速向左移動(dòng)至工件的A孔20中心與鏜刀A16的回轉(zhuǎn)中心對齊，加工工件的A孔20，滑臺9帶動(dòng)鏜刀A16向下進(jìn)行切削進(jìn)給至A孔20貫穿后停止，主軸伺服電機(jī)4減速使鏜刀A16和鏜刀B17的刀尖定向停止于X軸軸線平行方向的右端，工作臺13向右移動(dòng)O. 2mm，滑臺13快速向上移動(dòng)至工件24平面200mm位置鏜床停止，這樣就完成了工件24兩個(gè)加工孔A孔20和B孔21的加工循環(huán)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控立式鏜床，包括數(shù)字控制系統(tǒng)(I)、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、底座(2)和立柱(3)組成，其特征在于所述主軸系統(tǒng)包括主軸伺服電機(jī)(4)、同步帶(5)、主軸和鏜刀，所述主軸為雙主軸結(jié)構(gòu),主軸伺服電機(jī)(4)通過同步帶(5)同時(shí)帶動(dòng)雙主軸，兩主軸高度相同并排布置。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控立式鏜床，其特征在于所述進(jìn)給系統(tǒng)包括Z軸進(jìn)給系統(tǒng)和X軸進(jìn)給系統(tǒng)。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控立式鏜床，其特征在于所述Z軸進(jìn)給系統(tǒng)包括Z軸導(dǎo)軌(6)、Z軸滾珠絲桿(7)、Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)(8)和滑臺(9)，Z軸導(dǎo)軌(6)設(shè)置在立柱(3)上，Z軸滾珠絲桿(7)位于Z軸導(dǎo)軌(6)內(nèi)側(cè)通過軸承(19)與立柱(3)連接，其上端與Z軸伺服進(jìn)給電機(jī)(8)通過聯(lián)軸器(18)連接傳動(dòng)，所述滑臺(9)分別與Z軸滾珠絲桿(7)和Z軸導(dǎo)軌(6)活動(dòng)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控立式鏜床，其特征在于所述X軸進(jìn)給系統(tǒng)包括X軸導(dǎo)軌(IO )、X軸滾珠絲桿(11)、X軸伺服進(jìn)給電機(jī)(12 )和工作臺(13 )，X軸導(dǎo)軌(IO )設(shè)置在底座(2 )上，X軸滾珠絲桿(11)位于X軸導(dǎo)軌(10 )內(nèi)側(cè)通過軸承(19 )與底座(2 )連接，軸向一端與X軸伺服進(jìn)給電機(jī)(12)通過聯(lián)軸器(18)連接傳動(dòng)，所述工作臺(13)分別于X軸滾珠絲桿(11)和X軸導(dǎo)軌(10 )活動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的數(shù)控立式鏜床，其特征在于所述鏜床設(shè)有全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控立式鏜床，包括數(shù)字控制系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、底座和立柱組成，其特征在于所述主軸系統(tǒng)包括主軸伺服電機(jī)、同步帶、主軸、刀柄和鏜刀，所述主軸為雙主軸結(jié)構(gòu)，主軸伺服電機(jī)通過同步帶同時(shí)帶動(dòng)雙主軸,兩主軸高度相同并排布置。本實(shí)用新型的有益效果在于本數(shù)控立式鏜床采用雙主軸結(jié)構(gòu)，配合進(jìn)給系統(tǒng)在數(shù)字控制系統(tǒng)的操控下可實(shí)現(xiàn)同一平面上兩孔大小不相等鏜孔、鉆孔的加工，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，具有摩擦系數(shù)小、進(jìn)給速度快等特點(diǎn)。
文檔編號B23B47/16GK202861439SQ20122043537
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者劉靜 申請人:重慶新鵬機(jī)械工業(yè)有限公司