專利名稱：可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺桿搓絲機(jī)，尤其涉及一種可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)。
背景技術(shù)：
螺栓由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。螺栓按連接的受力方式分為普通的螺栓和有鉸制孔用的螺栓。普通的螺栓主要承載軸向的受力，也可以承載要求不高的橫向受力。鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向力時(shí)。螺栓按頭部形狀分為有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是最常用的。一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因?yàn)槌令^可以擰到零件里。圓頭也可以擰進(jìn)零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。搓絲機(jī)，是專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備。螺桿搓絲機(jī)即用于在螺栓的螺桿部位生產(chǎn)螺紋的設(shè)備。螺栓搓絲機(jī)，有多種規(guī)格的搓絲機(jī)，如自動(dòng)搓絲機(jī)、平板搓絲機(jī)、半自動(dòng)搓絲機(jī)、全自動(dòng)搓絲機(jī)等。現(xiàn)有技術(shù)中，墊圈需套在螺栓的螺桿上，此操作需要由手工完成，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種采用自動(dòng)化操作、能提高生產(chǎn)效率的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)。一種可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料通道的搓絲機(jī)，設(shè)有與所述進(jìn)料通道的輸入端銜接的自動(dòng)套墊圈裝置，設(shè)有向所述自動(dòng)套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動(dòng)篩和墊圈振動(dòng)篩，所述螺栓振動(dòng)篩和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有螺栓輸送通道，所述墊圈振動(dòng)篩和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有墊圈輸送通道；所述自動(dòng)套墊圈裝置包括外周帶螺栓掛持缺口的轉(zhuǎn)盤，所述螺栓輸送通道的輸出端貼近所述轉(zhuǎn)盤的周面，從所述墊圈輸送通道輸出的墊圈的中孔與螺栓掛持缺口內(nèi)的螺栓底端位置對(duì)應(yīng)；位于所述轉(zhuǎn)盤下方且沿轉(zhuǎn)盤圓周向布置的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的輸入端承接所述墊圈輸送通道的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓底端伸入導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽頂面承載套在螺栓上的墊圈，所述導(dǎo)向槽的輸出端與所述進(jìn)料通道的輸入端銜接；位于所述進(jìn)料通道與導(dǎo)向槽的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的撥料擋板。螺栓通過螺栓振動(dòng)篩排列后通過螺栓輸送通道進(jìn)入轉(zhuǎn)盤上的螺栓掛齒缺口內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)盤一起圓周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)墊圈通過墊圈振動(dòng)篩的進(jìn)入墊圈輸送通道后并直立在導(dǎo)向槽的頂面，螺栓的螺桿端部擱到直立在導(dǎo)向槽頂面的墊圈，并使墊圈套設(shè)在螺桿上隨螺栓一起圓周向運(yùn)動(dòng)，螺桿的端部伸入導(dǎo)向槽內(nèi)并沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，導(dǎo)向槽兩側(cè)壁的頂面用于支撐墊圈，防止墊圈與螺桿分離，當(dāng)帶有墊圈的螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)料通道與導(dǎo)向槽的銜接處時(shí)，螺栓在撥料擋板的作用下從轉(zhuǎn)盤的螺栓掛持缺口分離，落入到進(jìn)料通道內(nèi)，且墊圈的兩端面分別抵住螺栓的頭部和卸料通道側(cè)壁的頂面。作為優(yōu)選的，所述螺栓掛持缺口繞所述轉(zhuǎn)盤的周面均勻布置。螺栓掛持缺口布置在轉(zhuǎn)盤的邊緣，且沿轉(zhuǎn)盤的圓周向隔一定距離均勻布置，均勻布置的螺栓掛機(jī)缺口為常規(guī)布置，提高裝置整體的美觀性，有利于設(shè)備整體的同步性。作為優(yōu)選的，設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)盤圓周向布置的防脫擋板。沿轉(zhuǎn)盤圓周向布置的防脫擋板對(duì)位于螺栓掛持缺口內(nèi)的螺栓具有限位作用，防止螺栓從螺栓掛持缺口內(nèi)脫離，有利于設(shè)備工作效率的發(fā)揮，提升設(shè)備自動(dòng)套螺栓的速度。 作為優(yōu)選的，螺栓輸送通道上沿有用于感應(yīng)螺栓行走的傳感器，控制所述轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)裝置的工作信號(hào)來自該傳感器。在螺栓輸送通道上滑行的螺栓觸動(dòng)傳感器，轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)裝置接受傳感器發(fā)出的信號(hào)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤工作，當(dāng)螺栓輸送通道上無滑行的螺栓時(shí)，轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)裝置接受傳感器發(fā)出的信號(hào)停止對(duì)轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)。作為優(yōu)選的，所述螺栓輸送通道和墊圈輸送通道均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低位置。傾斜布置的螺栓輸送通道和墊圈輸送通道，無需安裝相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，螺栓和墊圈由各自輸送通道的輸入端進(jìn)入，通道自身重力的作用沿傾斜的輸送通道滑行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約制作成本。作為優(yōu)選的，所述撥料擋板為貼近所述轉(zhuǎn)盤頂面布置的楔形板，該楔形板的斜面為使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的作用面。撥料擋板使螺栓從轉(zhuǎn)盤的螺栓掛持缺口內(nèi)脫離，進(jìn)入到卸料通道內(nèi)，此時(shí)撥料擋板與螺栓的頭部接觸，本實(shí)用新型的撥料擋板還可以布置在轉(zhuǎn)盤的下方，此時(shí)撥料擋板的作用部位為螺栓的螺桿部位。作為優(yōu)選的，所述墊圈振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)有螺旋上升的墊圈上升軌道，所述墊圈輸送通道的輸入端與墊圈上升軌道的末端銜接。墊圈通過墊圈上升軌道的末端進(jìn)入墊圈輸送通道內(nèi)，墊圈輸送通道僅可供單片墊圈直立的滑行，位于墊圈上升軌道的末端且未進(jìn)入墊圈輸送通道的墊圈重新落入墊圈振動(dòng)篩內(nèi)。作為優(yōu)選的，所述螺栓振動(dòng)篩內(nèi)設(shè)有螺旋上升的螺栓上升軌道，設(shè)有與螺栓上升軌道末端平行布置的擋板，所述擋板和螺栓上升軌道末端之間設(shè)有可供螺栓的螺桿部分穿越的螺桿狹縫，所述螺栓輸送通道的輸入端與螺桿狹縫銜接。螺栓通過螺桿狹縫排列好后進(jìn)入螺栓輸送通道的內(nèi)，在螺栓輸送通道內(nèi)滑行的螺栓的螺桿位于螺栓輸送通道內(nèi)，其頭部抵住螺栓輸送通道的兩側(cè)壁的頂面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)；采用全自動(dòng)化操作，能有效提高螺栓搓絲機(jī)的工作效率。
圖I為本實(shí)用新型可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料通道6的搓絲機(jī)10，設(shè)有與進(jìn)料通道6的輸入端銜接的自動(dòng)套墊圈裝置，設(shè)有向自動(dòng)套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動(dòng)篩11和墊圈振動(dòng)篩12，螺栓振動(dòng)篩11和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有螺栓輸送通道3，墊圈振動(dòng)篩12和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有墊圈輸送通道4。自動(dòng)套墊圈裝置包括外周帶螺栓掛持缺口2的轉(zhuǎn)盤1，所述螺栓輸送通道3的輸出端貼近所述轉(zhuǎn)盤I的周面，從所述墊圈輸送通道4輸出的墊圈的中孔與螺栓掛持缺口 2內(nèi)的螺栓底端位置對(duì)應(yīng)；位于所述轉(zhuǎn)盤I下方且沿轉(zhuǎn)盤I圓周向布置的導(dǎo)向槽5，該導(dǎo)向槽5的輸入端承接 所述墊圈輸送通道4的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤I上的螺栓底端伸入導(dǎo)向槽5，導(dǎo)向槽5頂面承載套在螺栓上的墊圈，所述導(dǎo)向槽5的輸出端與所述進(jìn)料通道6的輸入端銜接；位于所述進(jìn)料通道6與導(dǎo)向槽5的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口 2的撥料擋板9。螺栓振動(dòng)篩11內(nèi)布置有螺旋上升的螺栓上升軌道，設(shè)有與螺栓上升軌道末端平行布置的擋板，擋板和螺栓上升軌道末端之間為可供螺栓的螺桿部分穿越的螺桿狹縫，螺栓輸送通道3的輸入端與螺桿狹縫銜接，螺栓由螺桿狹縫進(jìn)入螺栓輸送通道3內(nèi)。螺栓輸送通道3上沿有用于感應(yīng)螺栓行走的傳感器7，控制轉(zhuǎn)盤I的驅(qū)動(dòng)裝置的工作信號(hào)來自該傳感器7。當(dāng)螺栓輸送通道3上滑行的螺栓觸動(dòng)傳感器7，轉(zhuǎn)盤I的驅(qū)動(dòng)裝置接受傳感器7發(fā)出的信號(hào)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤I工作，當(dāng)螺栓輸送通道3上無滑行的螺栓時(shí)，轉(zhuǎn)盤I的驅(qū)動(dòng)裝置接受傳感器7發(fā)出的信號(hào)停止對(duì)轉(zhuǎn)盤I的驅(qū)動(dòng)。墊圈振動(dòng)篩12內(nèi)設(shè)有螺旋上升的墊圈上升軌道，墊圈輸送通道4的輸入端與墊圈上升軌道的末端銜接。螺栓掛持缺口 2布置在轉(zhuǎn)盤I的邊緣，且繞轉(zhuǎn)盤I的圓周均勻布置。設(shè)有防止螺栓從螺栓掛持缺口 2內(nèi)脫離的防脫擋板8，該防脫擋板8沿轉(zhuǎn)盤I的圓周向布置。螺栓輸送通道3和墊圈輸送通道4均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低位置。螺栓和墊圈在自身的重力作用下自由下滑，無需安裝相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，降低設(shè)備的制作成本。撥料擋板9為貼近轉(zhuǎn)盤I頂面布置的楔形板，該楔形板的斜面為使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口 2的作用面。本實(shí)用新型的螺栓通過螺栓振動(dòng)篩11排列后通過螺栓輸送通道3進(jìn)入轉(zhuǎn)盤I的螺栓掛齒缺口 2內(nèi)，并隨轉(zhuǎn)盤I 一起圓周向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)墊圈通過墊圈振動(dòng)篩12的進(jìn)入墊圈輸送通道4后并直立在導(dǎo)向槽5的頂面，螺栓的螺桿端部擱到直立在導(dǎo)向槽5頂面的墊圈，并使墊圈套設(shè)在螺桿上隨螺栓一起圓周向運(yùn)動(dòng)，螺桿一端部伸入導(dǎo)向槽5內(nèi)并沿導(dǎo)向槽5滑動(dòng)，導(dǎo)向槽5兩側(cè)壁的頂面用于支撐墊圈，防止墊圈與螺桿分離，當(dāng)帶有墊圈的螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)至進(jìn)料通道6與導(dǎo)向槽5的銜接處時(shí)，螺栓在撥料擋板9的作用下從轉(zhuǎn)盤I的螺栓掛持缺口 2分離，落入到進(jìn)料通道6內(nèi)，由進(jìn)料通道6輸送進(jìn)入螺栓搓絲機(jī)進(jìn)行加工。[0043]以上所述僅為本實(shí)用 新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料通道￠)的搓絲機(jī)(10)，其特征在于，設(shè)有與所述進(jìn)料通道￠)的輸入端銜接的自動(dòng)套墊圈裝置，設(shè)有向所述自動(dòng)套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動(dòng)篩(11)和墊圈振動(dòng)篩(12)，所述螺栓振動(dòng)篩(11)和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有螺栓輸送通道(3)，所述墊圈振動(dòng)篩(12)和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有墊圈輸送通道⑷； 所述自動(dòng)套墊圈裝置包括 外周帶螺栓掛持缺口(2)的轉(zhuǎn)盤(I)，所述螺栓輸送通道(3)的輸出端貼近所述轉(zhuǎn)盤(1)的周面，從所述墊圈輸送通道(4)輸出的墊圈的中孔與螺栓掛持缺口(2)內(nèi)的螺栓底端位置對(duì)應(yīng)； 位于所述轉(zhuǎn)盤(I)下方且沿轉(zhuǎn)盤(I)圓周向布置的導(dǎo)向槽(5)，該導(dǎo)向槽(5)的輸入端承接所述墊圈輸送通道⑷的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤⑴上的螺栓底端伸入導(dǎo)向槽(5)，導(dǎo)向槽(5)頂面承載套在螺栓上的墊圈，所述導(dǎo)向槽(5)的輸出端與所述進(jìn)料通道￠)的輸入端銜接； 位于所述進(jìn)料通道(6)與導(dǎo)向槽(5)的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口⑵的撥料擋板(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，其特征在于，所述螺栓掛持缺口(2)繞所述轉(zhuǎn)盤(I)的周面均勻布置。
3.如權(quán)利要求2所述的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，其特征在于，設(shè)有沿所述轉(zhuǎn)盤(I)圓周向布置的防脫擋板(8)。
4.如權(quán)利要求I所述的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，其特征在于，所述螺栓輸送通道(3)上沿有用于感應(yīng)螺栓行走的傳感器(7)，控制所述轉(zhuǎn)盤(I)的驅(qū)動(dòng)裝置的工作信號(hào)來自該傳感器(X)。
5.如權(quán)利要求4所述的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，其特征在于，所述螺栓輸送通道(3)和墊圈輸送通道(4)均傾斜布置，且各自的輸出端處于較低位置。
6.如權(quán)利要求5所述的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，其特征在于，所述撥料擋板(9)為貼近所述轉(zhuǎn)盤(I)頂面布置的楔形板，該楔形板的斜面為使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口(2)的作用面。
7.如權(quán)利要求I所述的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，其特征在于，所述墊圈振動(dòng)篩(12)內(nèi)設(shè)有螺旋上升的墊圈上升軌道，所述墊圈輸送通道(4)的輸入端與墊圈上升軌道的末端銜接。
8.如權(quán)利要求7所述的可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，其特征在于，所述螺栓振動(dòng)篩(11)內(nèi)設(shè)有螺旋上升的螺栓上升軌道，設(shè)有與螺栓上升軌道末端平行布置的擋板，所述擋板和螺栓上升軌道末端之間為可供螺栓的螺桿部分穿越的螺桿狹縫，所述螺栓輸送通道(3)的輸入端與螺桿狹縫銜接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)套墊圈的螺桿搓絲機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料通道的搓絲機(jī)，設(shè)有與進(jìn)料通道的輸入端銜接的自動(dòng)套墊圈裝置，設(shè)有向自動(dòng)套墊圈裝置分別輸送螺栓和墊圈的螺栓振動(dòng)篩和墊圈振動(dòng)篩，螺栓振動(dòng)篩和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有螺栓輸送通道，墊圈振動(dòng)篩和自動(dòng)套墊圈裝置之間設(shè)有墊圈輸送通道；自動(dòng)套墊圈裝置包括外周帶螺栓掛持缺口的轉(zhuǎn)盤；位于轉(zhuǎn)盤下方且沿轉(zhuǎn)盤圓周向布置的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的輸入端承接墊圈輸送通道的輸出端，掛置在轉(zhuǎn)盤上的螺栓底端伸入導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽頂面承載套在螺栓上的墊圈，導(dǎo)向槽的輸出端與進(jìn)料通道的輸入端銜接；位于進(jìn)料通道與導(dǎo)向槽的銜接處用于使套有墊圈的螺栓脫離螺栓掛持缺口的撥料擋板。
文檔編號(hào)B21H3/02GK202701233SQ201220430849
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者陳承達(dá) 申請(qǐng)人:上虞華通螺絲有限公司