專利名稱：一種h型鋼龍門焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及一種焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種H型鋼龍門數(shù)控焊機設備。
背景技術(shù)：
目前鋼結(jié)構(gòu)制作企業(yè)配置的用于H型焊縫自動焊接的門型焊機通常將焊接工件H型的截面高度限制在2. 5米以下，H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化，強重更加合理的高效型材，由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎強、節(jié)約成本、結(jié)構(gòu)重量輕、施工簡單等有點，然而現(xiàn)階段的焊機設備控制技術(shù)和自動化水平仍不能滿足各部門的要求，國內(nèi)大都是在焊機電源電路中采用數(shù)字化電子功率開關(guān)器件，其單 片微處理器和DSP的局限性只能實現(xiàn)焊機的部分數(shù)字化，無法實現(xiàn)高性能的數(shù)字化控制和解決傳統(tǒng)切割設備單割炬、效率低等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述的缺陷，本實用新型的目的是提供一種可靠性強、焊機功率因素高、高效、智能的數(shù)控焊機，減少施工過程中不必要的中斷，提高施工效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種H型鋼龍門焊機，包括導光裝置、移動大車、計算機、模具臺和傳送線，其特征在于所述導光裝置包括計算機、第一數(shù)控電機和設于絲桿導軌上的滑動板；所述計算機控制連接第一數(shù)控電機；第一數(shù)控電機傳動連接滑動板，并使之可以絲桿導軌上運動；所述移動大車包括移動工作臺機構(gòu)、立柱和隨動控制系統(tǒng)，立柱設立在所述移動工作臺機構(gòu)上；所述模具臺包括模具座和底座；所述傳送線平鋪在車體上包括傳輸輥兩端的支撐架和傳輸輥，移動大車通過導軌滑塊設置在傳送線的一側(cè)車體導軌上。所述移動大車還包括減速器和伺服電機，通過齒輪齒條驅(qū)動移動大車運行。所述底座上安裝有豎直的絲桿和模具座導軌，所述模具座由第三數(shù)控電機驅(qū)動的絲桿帶動模具座導軌。所述傳送線還包括傳輸輥的驅(qū)動電機、減速器。上述技術(shù)方案的有益之處在于I、本實用新型通過軟硬件結(jié)合，對焊接電源的調(diào)節(jié)特性和外特性的控制，實現(xiàn)埋弧焊、氬弧焊等焊接工藝，控制系統(tǒng)靈活方便；2、本新型H型鋼焊機通過數(shù)控化可實現(xiàn)鋼相交部以及工藝切割的數(shù)控化，切割誤差小，切割后坡口以及工藝表面粗糙度低，適用范圍廣；3、本實用新型使用效率高，自動化程度高，是組立、焊接、校正于一體的現(xiàn)代化焊接設備，日常維護簡便。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖I為本新型的移動大車部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型導光裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，以便更好的理解本實用新型范圍，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。如圖1-2所示，本實用新型提供了一種H型鋼龍門焊機，圖I為本實用新型的移動大車部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型導光裝置部分機構(gòu)示意圖；所述導光裝置I包括計算機、第一數(shù)控電機11和設于絲桿導軌5上的滑動板6 ;所述計算機控制連接第一數(shù)控電機11 ;第一數(shù)控電機11傳動連接滑動板6，并使之可以絲桿導軌5上運動；所述移動大 車2包括移動工作臺機構(gòu)21、立柱22和隨動控制系統(tǒng)，立柱22設立在所述移動工作臺機構(gòu)21上；所述模具臺3包括模具座和底座；所述傳送線平鋪在車體上包括傳輸輥兩端的支撐架和傳輸輥，移動大車2通過導軌滑塊4設置在傳送線的一側(cè)車體導軌上。所述導光裝置I由計算機控制第一數(shù)控電機11驅(qū)動水平絲桿導軌5帶動所述滑動板6實現(xiàn)兩個焊接位置和旋轉(zhuǎn)聚焦裝置7的交替運動；工作過程啟動計算機，調(diào)整好光路和機械設備并處于工作狀態(tài)，計算機啟動第一數(shù)控電機11，第一數(shù)控電機11驅(qū)動水平絲桿導軌5帶動所述滑動板6作水平方向運動，使所述的旋轉(zhuǎn)聚焦裝置7處于第一工位，左右工位均可。本實用新型H型鋼數(shù)控焊機的移動大車2還包括減速器23和伺服電機24，所述伺服電機24和減速器23通過齒輪齒條8驅(qū)動移動大車2運行，減速器23、伺服電機24和齒輪齒條8均安裝在移動大車2的移動工作臺機構(gòu)21上，隨動控制系統(tǒng)控制減速器23和伺服電機24工作，從而帶動移動工作臺機構(gòu)21通過導軌滑塊4在導軌上移動。在所述的模具臺3的底座安裝有模具座導軌和絲桿，所述模具座由絲桿控制，沿模具座導軌做上下升降運動。所述傳送線平鋪在車體上，包括傳輸輥兩端的傳輸輥支架和傳輸輥，每一個傳輸輥至少一段設有鏈輪，所述H型鋼焊機傳送線設有導軌，移動大車2通過導軌滑塊設置在傳送線的一側(cè)車體導軌上，使用時，轉(zhuǎn)動鏈輪，帶動鏈輪，帶動傳輸輥向傳輸線方向轉(zhuǎn)動，傳動線可以根據(jù)所要切割的H型鋼長度選擇，所述移動大車2包括移動工作臺機構(gòu)21、立柱22和隨動控制系統(tǒng)，立柱22設立在所述移動工作臺機構(gòu)21上；所述移動大車2還包括減速器23和伺服電機24，通過齒輪齒條8驅(qū)動移動大車2運行；一般情況下，本實用新型H型鋼傳輸輥的間距可選擇230mm，傳輸輥的有效使用長度970mm，傳輸速度O. 4m/s ;移動大車2可以帶動焊機前后移動，更好的瞄準位置，也可以與H型鋼相向運動，減少工作時間提高效率。
權(quán)利要求1.一種H型鋼龍門焊機，包括導光裝置、移動大車、計算機、模具臺和傳送線，其特征在于所述導光裝置包括計算機、第一數(shù)控電機和設于絲桿導軌上的滑動板；所述計算機控制連接第一數(shù)控電機；第一數(shù)控電機傳動連接滑動板，并使之可以絲桿導軌上運動；所述移動大車包括移動工作臺機構(gòu)、立柱和隨動控制系統(tǒng)，立柱設立在所述移動工作臺機構(gòu)上；所述模具臺包括模具座和底座；所述傳送線平鋪在車體上包括傳輸輥兩端的支撐架和傳輸輥，移動大車通過導軌滑塊設置在傳送線的一側(cè)車體導軌上。
2.如權(quán)利要求I所述的一種H型鋼龍門焊機，其特征在于所述移動大車還包括減速器和伺服電機，通過齒輪齒條驅(qū)動移動大車運行。
3.如權(quán)利要求I所述的一種H型鋼龍門焊機，其特征在于所述底座上安裝有豎直的絲桿和模具座導軌，所述模具座由數(shù)控電機驅(qū)動的絲桿帶動模具座導軌。
4.如權(quán)利要求I所述的一種H型鋼龍門焊機，其特征在于所述傳送線還包括傳輸輥的驅(qū)動電機、減速器。
專利摘要本新型提供了一種H型鋼龍門焊機，包括導光裝置、移動大車、計算機、模具臺和傳送線，其特征在于所述導光裝置包括計算機、第一數(shù)控電機和設于絲桿導軌上的滑動板；所述計算機控制連接第一數(shù)控電機；第一數(shù)控電機傳動連接滑動板，并使之可以絲桿導軌上運動；所述移動大車包括移動工作臺機構(gòu)、立柱和隨動控制系統(tǒng)，立柱設立在所述移動工作臺機構(gòu)上；所述模具臺包括模具座和底座；所述傳送線平鋪在車體上包括傳輸輥兩端的支撐架和傳輸輥，移動大車通過導軌滑塊設置在傳送線的一側(cè)車體導軌上。本實用新型通過數(shù)控編程，對焊接電源的調(diào)節(jié)特性和外特性的控制，實現(xiàn)埋弧焊、氬弧焊等焊接工藝，控制系統(tǒng)靈活方便；控制系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)焊機設備效率低的缺陷。
文檔編號B23K37/00GK202741945SQ20122041278
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者卿中興 申請人:福建鑫晟鋼業(yè)有限公司