專利名稱：一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其是涉及一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置。
背景技術(shù)：
[0002]原先經(jīng)粗軋機(jī)軋制之后的道次成品經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鋁箔兩側(cè)肋部松弛，導(dǎo)致下道次不能高速軋制，而且會(huì)降低道次成品率。分析其原因在于鋁箔粗軋過(guò)程中軋輥受熱不均，鋁箔兩側(cè)肋部對(duì)應(yīng)的軋輥工作面熱量較大，而原有冷卻油噴淋裝置是在軋輥工作表面均勻噴灑冷卻油，從輥面各處帶走熱量基本相同，這在軋輥工作面各處熱量相同情況下是可行的，但是當(dāng)軋輥工作面上熱量不均勻時(shí)，就會(huì)造成軋輥的局部受熱變形量差異，造成實(shí)際工作輥形誤差，從而產(chǎn)生鋁箔兩側(cè)肋部松弛等缺陷，影響鋁箔的正常軋制加工。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置，該裝置可以針對(duì)軋輥工作面熱量分布情況調(diào)整冷卻油的噴淋量，使軋輥表面各處熱熱變形均勻，保持粗軋過(guò)程中輥形的精度。[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置，主要由噴淋裝置支架(4)、設(shè)置在噴淋裝置支架(4)上的冷卻油管(7)和分布在冷卻油管(7)上的噴嘴組成，冷卻油管(7)與粗軋機(jī)的軋輥(3)平行，噴嘴朝向軋輥(3)的工作表面，所述的噴嘴有大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)兩種組成，大直徑噴嘴(6) 和小直徑噴嘴(5)均安裝在冷卻油管(7)上，所述大直徑噴嘴(6)在軋輥工作面上的對(duì)應(yīng)位置與軋輥⑶端面之間的距離為軋輥長(zhǎng)度的1/5 —1/4，大直徑噴嘴(6)的直徑是小直徑噴嘴(5)的兩倍。[0005]本實(shí)用新型的有益效果是可以針對(duì)鋁箔粗軋過(guò)程中軋輥受熱不均勻的情況，調(diào)整冷卻油噴淋量，使粗軋輥各處熱量均勻，提高粗軋過(guò)程中的輥形精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用。在粗軋機(jī)上使用該裝置后，提高了道次成品率，沒(méi)有再發(fā)現(xiàn)道次鋁箔成品出現(xiàn)兩側(cè)肋部松弛的現(xiàn)象，為下道次高速軋制奠定了良好的基礎(chǔ)。


[0006]圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖示標(biāo)記I、鋁箔；2、粗軋機(jī)；3、軋輥；4、噴淋裝置支架；5、小直徑噴嘴；6、大直徑噴嘴；7、冷卻油管；8、冷卻油；9鋁箔進(jìn)料方向。
具體實(shí)施方式
[0008]圖I所示，具體實(shí)施方式
如下[0009]實(shí)施例一[0010]一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置主要由噴淋裝置支架(4)、噴嘴和冷卻油管(7)組成，所述的噴嘴有大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)兩種組成。冷卻油噴淋裝置支架(4)固定在粗軋機(jī)(2)機(jī)架上，其位置在軋輥(3)側(cè)上方，冷卻油管(7)固定在支架(4)上，大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)按照一定位置安裝在冷卻油管(7)上，噴嘴指向軋輥(3)，所述大直徑噴嘴(6)在軋輥工作面上的對(duì)應(yīng)位置與軋輥(3)端面之間的距離為軋輥長(zhǎng)度的1/5，鋁箔粗軋過(guò)程中，冷卻油管(7)通入一定壓力的冷卻油，分別通過(guò)大噴嘴(6)和小噴嘴(5)噴灑到軋輥工作面，大噴嘴(6)噴灑冷卻油多，帶走熱量多，小噴嘴(5)噴灑油量少，帶走熱量少，使軋輥(3)工作面上高熱區(qū)域和低熱區(qū)域的溫度趨于一致，達(dá)到粗軋過(guò)程中保持棍形精度，提聞?wù)胁沦|(zhì)量的目的。實(shí)施例二一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置主要由噴淋裝置支架(4)、噴嘴和冷卻油管(7)組成，所述的噴嘴有大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)兩種組成。冷卻油噴淋裝置支架(4)固定在粗軋機(jī)(2)機(jī)架上，其位置在軋輥(3)側(cè)上方，冷卻油管(7)固定在支架(4)上，大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)按照一定位置安裝在冷卻油管(7)上，噴嘴指向軋輥(3)，所述大直徑噴嘴(6)在軋輥工作面上的對(duì)應(yīng)位置與軋輥(3)端面之間的距離為軋輥長(zhǎng)度的9/40，鋁箔粗軋過(guò)程中，冷卻油管(7)通入一定壓力的冷卻油，分別通過(guò)大噴嘴(6)和小噴嘴(5)噴灑到軋輥工作面，大噴嘴(6)噴灑冷卻油多，帶走熱量多，小噴嘴(5)噴灑油量少，帶走熱量少，使軋輥(3)工作面上高熱區(qū)域和低熱區(qū)域的溫度趨于一致，達(dá)到粗軋過(guò)程中保持棍形精度，提聞?wù)胁沦|(zhì)量的目的。實(shí)施例三一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置主要由噴淋裝置支架(4)、噴嘴和冷卻油管(7)組成，所述的噴嘴有大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)兩種組成。冷卻油噴淋裝置支架(4)固定在粗軋機(jī)(2)機(jī)架上，其位置在軋輥(3)側(cè)上方，冷卻油管(7)固定在支架(4)上，大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)按照一定位置安裝在冷卻油管(7)上，噴嘴指向軋輥(3)，所述大直徑噴嘴(6)在軋輥工作面上的對(duì)應(yīng)位置與軋輥(3)端面之間的距離為軋輥長(zhǎng)度的1/4，鋁箔粗軋過(guò)程中，冷卻油管(7)通入一定壓力的冷卻油，分別通過(guò)大噴嘴(6)和小噴嘴
(5)噴灑到軋輥工作面，大噴嘴(6)噴灑冷卻油多，帶走熱量多，小噴嘴(5)噴灑油量少，帶走熱量少，使軋輥(3)工作面上高熱區(qū)域和低熱區(qū)域的溫度趨于一致，達(dá)到粗軋過(guò)程中保持棍形精度，提聞?wù)胁沦|(zhì)量的目的。
權(quán)利要求1.一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置，主要由噴淋裝置支架(4)、設(shè)置在噴淋裝置支架(4)上的冷卻油管(7)和分布在冷卻油管(7)上的噴嘴組成，冷卻油管(7)與粗軋機(jī)的軋輥(3)平行，噴嘴朝向軋輥(3)的工作表面，其特征在干所述的噴嘴有大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)兩種組成，大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)均安裝在冷卻油管(7)上，所述大直徑噴嘴(6)在軋輥工作面上的對(duì)應(yīng)位置與軋輥(3)端面之間的距離為軋輥長(zhǎng)度的1/5 —1/4，大直徑噴嘴(6)的直徑是小直徑噴嘴(5)的兩倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置，其特征在于所述的噴淋裝置支架(4)固定在粗軋機(jī)機(jī)架(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置，其特征在于所述的粗軋機(jī)機(jī)架(2)在軋輥(3)側(cè)上方。
專利摘要一種鋁箔粗軋機(jī)冷卻油噴淋裝置主要由噴淋裝置支架(4)、噴嘴和冷卻油管(7)組成，所述的噴嘴有大直徑噴嘴(6)和小直徑噴嘴(5)兩種組成，大噴嘴的直徑是小噴嘴直徑的2倍，大小兩種噴嘴都裝在同一根冷卻油管道上，則大噴嘴的噴油量是小噴嘴的2倍。可以針對(duì)鋁箔粗軋過(guò)程中軋輥受熱不均勻的情況，調(diào)整冷卻油噴淋量，使粗軋輥各處熱量均勻，提高粗軋過(guò)程中的輥形精度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于使用。在粗軋機(jī)上使用該裝置后，提高了道次成品率，沒(méi)有再發(fā)現(xiàn)道次鋁箔成品出現(xiàn)兩側(cè)肋部松弛的現(xiàn)象，為下道次高速軋制奠定了良好的基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)B21B27/10GK202803755SQ20122041275
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者郭望望, 蔡俊杰, 王雨雷, 許延敏, 常文濤 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)首龍鋁業(yè)有限責(zé)任公司