專利名稱：一種用于連桿凸臺面和螺栓孔的加工工具的制作方法
技術領域：
—種用于連桿凸臺面和螺栓孔的加工工具技術領域[0001]本實用新型屬于一種機械加工用的工具，主要用于脹斷連桿加工凸臺面、螺栓孔 及裝配螺栓，也適用于其它類似的工件加工。
背景技術：
[0002]發(fā)動機連桿是發(fā)動機的重要部件之一，技術精度要求較高。以脹斷式連桿為例，是 通過連桿大頭孔內(nèi)的預制應力槽獲得裂解擴展源，并使用特定方法控制裂解痕跡的擴展方 向，使連桿體、蓋分離并按照裂解面自然組合。脹斷式連桿主要靠脹斷面定位和螺栓連接定 位。所以脹斷連桿的螺栓孔是連桿加工的重要工序。現(xiàn)行的脹斷連桿(見圖1)，銑削螺栓 凸臺面A、加工螺栓孔B、裝配螺栓分三道工序進行，勞動強度大、效率低、尺寸精度難以保 證，銑削凸臺面工序、加工螺栓孔工序合格率僅為90%，同時所需機床多、工裝材料及制造成 本高等，不利于大批量生產(chǎn)的需求。[0003]實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型要解決的主要技術問題和目的是根據(jù)現(xiàn)行脹斷連桿加工螺栓凸臺 面、螺栓孔及裝配螺栓存在的缺陷，結合數(shù)控加工設備的特點，設計一種[0005]集銑削螺栓凸臺面、加工螺栓孔、裝配螺栓為一體的加工夾具，從根本上克服效率 低、成本高、尺寸精度難以保證的現(xiàn)象，滿足大批量生產(chǎn)的需求。[0006]本實用新型的主要技術方案是其結構是，a、在底座的上方，通過四顆螺栓和兩顆 定位銷固定連接一塊支撐板，在緊貼支撐板中心背面和底座上面焊接一塊加強板；b、在支 撐板的下半部分開一個通槽，將小頭菱形銷的圓柱部分安裝到村套內(nèi)，村套安裝在可調節(jié) 塊的孔中，用小頭螺栓穿過小頭菱形銷的孔和支撐板的通槽，和小頭螺母一起將可調節(jié)塊 和支撐板固緊連接；c、通過兩顆細螺栓穿過可調節(jié)塊與底座連接，可使可調節(jié)塊沿支撐板 的通槽方向上下移動，調整大頭圓柱銷和小孔菱形銷之間的距離，在可調節(jié)塊與底座之間 裝有定位塊；d、在支撐板的下部可調節(jié)塊的兩側邊，通過兩個定位銷和兩個螺釘分別固定 一個輔助定位塊，防止可調節(jié)塊左右晃動；e、在支撐板的上部有一個中心孔，中心孔內(nèi)安裝 一個套筒，套筒內(nèi)安裝一個大頭圓柱銷，將大頭螺栓和鍵裝入大頭圓柱銷孔中，大頭螺栓右 邊裝有一塊右開口壓板，左邊裝有一塊左開口壓板，最后用止釘旋入支撐板，通過套筒直頂 大頭圓柱銷，防止大頭圓柱銷轉動。[0007]本實用新型通過實際應用證明完全達到研制目的，實現(xiàn)了連桿大小頭中[0008]心距為125mm 165mm范圍內(nèi)所有脹斷連桿凸臺面、螺栓孔、裝配的一次性加工； 從根本上克服了原加工工序勞動強度大、生產(chǎn)效率低，夾具制造成本高、質量精度難以保的 缺陷，效率提高約四倍以上，銑削凸臺面、加工螺栓孔合格率為99%以上。完全適應大批量 生產(chǎn)的需求。[0009]
[0010]
以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。[0011]圖1，是脹斷連桿加工凸臺面A、螺栓孔B及裝配螺栓C的示意圖。[0012]圖2，是夾具結構的主視圖。[0013]圖3，是圖2的左視圖。[0014]圖4，是支撐板2形狀的示意圖。
具體實施方式
[0015]參照圖2、3，對本實用新型的主要技術方案進行說明本實用新型由底座1、支撐 板2、輔助定位塊3、可調節(jié)塊4、銷5、螺釘6、小孔菱形銷7、定位塊8、細螺栓9、螺栓10、加 強板11、左開口壓板12、止釘13、套筒14、大頭圓柱銷15、右開口壓板16、大頭螺母17、大頭 螺栓18、鍵19、小頭螺栓20、小頭螺母21、定位銷22、村套23等組成。其具體結構[0016]a、在底座I的上方，通過四顆螺栓10和兩顆定位銷22固定連接一塊支撐板2，在 緊貼支撐板2中心背面和底座I上面焊接一塊加強板11 (見圖3)；[0017]b、在支撐板2的下半部分開一個通槽M (見圖4)，將小頭菱形銷7的圓柱部分安 裝到村套23內(nèi)，村套23安裝在可調節(jié)塊4的孔中，用小頭螺栓20穿過小頭菱形銷7的孔 和支撐板2的通槽M，和小頭螺母21 —起將可調節(jié)塊4和支撐板2固緊連接(見圖3)；[0018]C、通過兩顆細螺栓9穿過可調節(jié)塊4與底座I連接，可使可調節(jié)塊4沿支撐板2 的通槽M方向上下移動，調整大頭圓柱銷15和小孔菱形銷7之間的距離L(即連桿大、小頭 中心距見圖3)，在可調節(jié)塊4與底座I之間裝有定位塊8 ；[0019]d、在支撐板2的下部可調節(jié)塊4的兩側邊，通過兩個定位銷5和兩個螺釘6分別 固定一個輔助定位塊3,防止可調節(jié)塊4左右晃動；[0020]e、在支撐板2的上部有一個中心孔，中心孔內(nèi)安裝一個套筒14，套筒14內(nèi)安裝一 個大頭圓柱銷15，將大頭螺栓18和鍵19裝入大頭圓柱銷15孔中，大頭螺栓18右邊裝有一 塊右開口壓板16，左邊裝有一塊左開口壓板12，最后用止釘13旋入支撐板2，通過套筒14 直頂大頭圓柱銷15，防止大頭圓柱銷15轉動。(見圖3)。[0021]參照圖2，本實用新型對連桿大、小頭中心距為125mm 165mm范圍內(nèi)的所有脹斷 連桿的銑削凸臺面、加工螺栓孔、裝配螺栓三道工序用一個夾具一道工序加工完成，經(jīng)兩個 螺栓9拉動可調節(jié)塊4進行上下移動，調整連桿大、小頭中心距，通過更換大頭圓柱銷15、小 頭菱形銷7、右開口壓板16、定位塊8 (不同的連桿采用不同長度的定位塊)，便可實現(xiàn)對不 同規(guī)格的脹斷連桿的加工。[0022]參照圖2、3、1，本實用新型的工作原理將該夾具安裝在數(shù)控機床的臺面上；把工 件連桿24裝入大頭圓柱銷15和小頭菱形銷7中；通過旋轉大頭螺栓18和推進右開口壓板 16將連桿固定；確定連桿裝夾無誤后，啟動按鈕，進行對凸臺面A、螺栓孔B、裝配螺栓C 一 次性加工。
權利要求1.一種用于連桿凸臺面和螺栓孔的加工工具，其特征在于a、在底座(I)的上方，通過四顆螺栓(10)和兩顆定位銷(22)固定連接一塊支撐板(2)，在緊貼支撐板(2 )中心背面和底座(I)上面焊接一塊加強板(11);b、在支撐板(2)的下半部分開一個通槽(M)，將小頭菱形銷(7)的圓柱部分安裝到村套(23)內(nèi)，村套(23)安裝在可調節(jié)塊(4)的孔中，用小頭螺栓(20)穿過小頭菱形銷(7)的孔和支撐板⑵的通槽(M)，和小頭螺母(21) —起將可調節(jié)塊⑷和支撐板(2)固緊連接；C、通過兩顆細螺栓(9)穿過可調節(jié)塊(4)與底座(I)連接，可使可調節(jié)塊(4)沿支撐板(2)的通槽方向上下移動，調整大頭圓柱銷(15)和小孔菱形銷(7)之間的距離(L)，在可調節(jié)塊⑷與底座⑴之間裝有定位塊⑶；d、在支撐板(2)的下部可調節(jié)塊(4)的兩側邊，通過兩個定位銷(5)和兩個螺釘(6)分別固定一個輔助定位塊(3)，防止可調節(jié)塊(4)左右晃動；e、在支撐板(2)的上部有一個中心孔，中心孔內(nèi)安裝一個套筒(14)，套筒(14)內(nèi)安裝一個大頭圓柱銷(15)，將大頭螺栓(18)和鍵(19)裝入大頭圓柱銷(15)孔中，大頭螺栓(18)右邊裝有一塊右開口壓板(16)，左邊裝有一塊左開口壓板(12)，最后用止釘(13)旋入支撐板(2)，通過套筒(14)直頂大頭圓柱銷(15)，防止大頭圓柱銷(15)轉動。
專利摘要本實用新型公開了一種用于連桿凸臺面和螺栓孔的加工工具，主要用于脹斷連桿加工凸臺面、螺栓孔及裝配螺栓。其主要技術特征是在底座的上方，固定連接一塊支撐板，在支撐板背面焊接一塊加強板，將小頭菱形銷安裝到襯套內(nèi)，用小頭螺栓將可調節(jié)塊和支撐板固緊，通過螺栓將可調節(jié)塊與底座連接，在支撐板上部通過套筒、大頭螺栓安裝一個大頭圓柱銷。本實用新型通過試用證明從根本上克服了原加工工序效率低，質量難以保證的現(xiàn)象。有效地提高了生產(chǎn)效率及工件合格率，完全滿足大批量生產(chǎn)的需求。
文檔編號B23Q3/00GK202846183SQ20122041137
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權日2012年8月20日
發(fā)明者侯飛, 譚開福, 許志祥, 鄧偉, 董紹杰 申請人:云南西儀工業(yè)股份有限公司