專利名稱：鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要是針對鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體加工，特別是鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置。
背景技術(shù)：
利用鈦合金材料比強(qiáng)度、比剛度、抗腐蝕性和結(jié)合性能良好，高溫變形小、重量輕，抗疲勞和蠕變性能好的等特性，廣泛應(yīng)用于導(dǎo)引頭產(chǎn)品領(lǐng)域的軸承配合零件及陀螺零件。鈦合金屬于機(jī)械加工中難切削材料之一，尤其是薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件加工更加難控制。主要表現(xiàn)回轉(zhuǎn)體薄壁，形狀由多個角度及球面組成，加工過程易變形；鈦合金材料切削區(qū)溫度迅速上升，積于切削刃附近不易散發(fā)，刀具磨損過快易崩刃，破壞表面質(zhì)量；材·料應(yīng)力釋放過程不易控制。常規(guī)工藝通過選用性能好的刀具，設(shè)計(jì)夾具，增加時(shí)效工序等措施，但對鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件上述措施不適用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效解決薄壁鈦合金回轉(zhuǎn)體零件高精度加工的鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置，其特征是至少包括輔助加工本體、第一鎖緊圈、第二鎖緊圈，第一鎖緊圈、第二鎖緊圈套接在輔助加工本體上，第一鎖緊圈、第二鎖緊圈與輔助加工本體同軸連接。所述的輔助加工本體包括車床固定體、心軸、定位軸、連接套筒、拉緊螺紋，車床固定體位于輔助加工本體的一端，拉緊螺紋位于輔助加工本體的另一端，心軸外徑大于車床固定體，定位軸大于車床固定體外徑，小于心軸外徑；連接套筒外徑大于車床固定體外徑，小于心軸、定位軸、拉緊螺紋的外徑，車床固定體、心軸、定位軸、連接套筒、拉緊螺紋依次同軸分布。所述的第一鎖緊圈和第二鎖緊圈具有相同的結(jié)構(gòu)，包括三個120度分布的凸臺和三個120度分布的凹臺，三個120度分布的凸臺和三個120度分布的凹臺錯位分布。所述的第二鎖緊圈有定位槽，通過定位槽內(nèi)的螺釘限制第二鎖緊圈繞軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于通過對鈦合金零件高精度薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)固定有輔助加工本體，輔助加工本體與鈦合金零件薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)徑相配合，使其二者間隔較小，保證加工過程中車刀對薄壁回轉(zhuǎn)體不會造成損傷。通過具體實(shí)例的加工實(shí)踐驗(yàn)證，充分證明了鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件所采取的加工方法是有效的。通過該項(xiàng)技術(shù)的采用，年節(jié)約原材料成本百萬以上。當(dāng)然在鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的加工過程中，還存在一些不足之處，只要在實(shí)際的加工過程中注意控制好各個環(huán)節(jié)，就可以有效控制加工質(zhì)量。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0011]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中輔助加工本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是第一鎖緊圈2和第二鎖緊圈3結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是薄壁回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、心軸；2、第一鎖緊圈；3、第二鎖緊圈；4、定位槽；5、車床固定體；6、定位軸；7、拉緊螺紋；8、連接套筒；9、回轉(zhuǎn)體零件直線段；10、回轉(zhuǎn)體零件第一斜線段；11、回轉(zhuǎn)體零件第二斜線段；12、回轉(zhuǎn)體零件球面段；13、回轉(zhuǎn)體零件拉緊端；14、回轉(zhuǎn)體零件。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置，至少包括輔助加工 本體、第一鎖緊圈2、第二鎖緊圈3，第一鎖緊圈2、第二鎖緊圈3套接在輔助加工本體上，第一鎖緊圈2、第二鎖緊圈3與輔助加工本體同軸連接。如圖2所示，輔助加工本體包括車床固定體5、心軸I、定位軸6、連接套筒8、拉緊螺紋7，車床固定體5位于輔助加工本體的一端，拉緊螺紋7位于輔助加工本體的另一端，心軸I外徑大于車床固定體5，定位軸6大于車床固定體5外徑，小于心軸I外徑；連接套筒8外徑大于車床固定體5外徑,小于心軸I、定位軸6、拉緊螺紋7的外徑,車床固定體5、心軸
I、定位軸6、連接套筒8、拉緊螺紋7依次同軸分布。如圖3、4所示，所述的第一鎖緊圈2和第二鎖緊圈3具有相同的結(jié)構(gòu)，包括三個120度分布的凸臺和三個120度分布的凹臺，三個120度分布的凸臺和三個120度分布的凹臺錯位分布，第一鎖緊圈2依次套接在定位軸6。第二鎖緊圈3有定位槽4，通過定位槽內(nèi)的螺釘限制第二鎖緊圈3繞軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的工作過程是在壓緊力大小相同情況下，徑向壓緊力變形比軸向壓緊力變形高出40%左右，徑向壓緊方式會使零件產(chǎn)生一定彈性變形。如圖2所示序號I為心軸，是夾具的主體部分，直柄處5與機(jī)床彈性收管連接，外圓定中心，使用螺紋把7零件拉緊，這樣有效地消除了徑向力的壓緊變形。序號2為凸圈，有三處凸臺及三處凹臺；序號3為凹圈，有三處凸臺及三處凹臺；零件加工前序號2凸圈與序號3凹圈兩個凸面相對，零件端面緊貼在序號3右端面定位；當(dāng)零件加工完成后，轉(zhuǎn)動序號3在螺釘限制下，沿心軸方向移動，使序號2 (三處凸臺)與序號3 (三處凹臺)凹凸合攏，使工件與序號3定位面出現(xiàn)間隙，消除彈性變形，工件便能自如卸下。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
權(quán)利要求1.鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置，其特征是至少包括輔助加工本體、第一鎖緊圈、第二鎖緊圈，第一鎖緊圈、第二鎖緊圈套接在輔助加工本體上，第一鎖緊圈、第二鎖緊圈與輔助加工本體同軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置，其特征是所述的輔助加工本體包括車床固定體、心軸、定位軸、連接套筒、拉緊螺紋，車床固定體位于輔助加工本體的一端，拉緊螺紋位于輔助加工本體的另一端，心軸外徑大于車床固定體，定位軸大于車床固定體外徑，小于心軸外徑；連接套筒外徑大于車床固定體外徑，小于心軸、定位軸、拉緊螺紋的外徑，車床固定體、心軸、定位軸、連接套筒、拉緊螺紋依次同軸分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置，其特征是所述的第一鎖緊圈和第二鎖緊圈具有相同的結(jié)構(gòu)，包括三個120度分布的凸臺和三個120度分布的凹臺，三個120度分布的凸臺和三個120度分布的凹臺錯位分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置，其特征是所述的第二鎖緊圈有定位槽，通過定位槽內(nèi)的螺釘限制第二鎖緊圈繞軸轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鈦合金薄壁高精度回轉(zhuǎn)體零件的輔助加工裝置，其特征是至少包括輔助加工本體、第一鎖緊圈、第二鎖緊圈，第一鎖緊圈、第二鎖緊圈套接在輔助加工本體上，第一鎖緊圈、第二鎖緊圈與輔助加工本體同軸連接。本實(shí)用新型由于通過對鈦合金零件高精度薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)固定有輔助加工本體，輔助加工本體與鈦合金零件薄壁回轉(zhuǎn)體內(nèi)徑相配合，使其二者間隔較小，保證加工過程中車刀對薄壁回轉(zhuǎn)體不會造成損傷。有效的節(jié)約原材料成本。
文檔編號B23Q3/00GK202763502SQ20122041122
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者張利軍, 王文仲, 李時(shí)威, 申偉, 安君偉 申請人:西安北方光電科技防務(wù)有限公司