專利名稱：一種倒立式數(shù)控鉆床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種倒立式數(shù)控鉆床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
[0002]在孔位加工過程中，由于鉆削產(chǎn)生的金屬屑不能及時(shí)排出，加大了鉆頭與工件的 摩擦，使其產(chǎn)生高溫，至使工件鉆孔粗糙、變形，同時(shí)使鉆頭彎曲、磨損加快，有時(shí)甚至將鉆 頭卡住、折斷。即便是采用冷卻液，也往往只是冷卻上部，而解決不了下部，有時(shí)只能將鉆頭 退出冷卻，帶出一部分鉆屑再鉆。然而在加工精密零件或不適宜冷卻的工件時(shí)，則只能自然 冷卻或分?jǐn)?shù)次進(jìn)行加工，這樣加工效率低。[0003]本發(fā)明人為了解決上述問題，發(fā)明出一種倒立式鉆孔的方式，在鉆小孔、深孔有傳 統(tǒng)鉆床不具備的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，靠機(jī)床自身的震動(dòng)和重力作用，鉆出來的廢削自動(dòng)往下掉，解 決了排削問題，從而減少了斷鉆頭等現(xiàn)象，保證刀具的使用壽命，提高加工的效率和質(zhì)量， 降低了加工成本。其主要適用于精密加工各種精度及尺寸一致性要求較高的大批量零件， 廣泛應(yīng)用于電子、通訊、家電、制冷行業(yè)，更適用于排削困難的深孔和小孔加工。[0004]由于一般機(jī)床上僅有一個(gè)工作臺(tái)，當(dāng)工作臺(tái)上的工件加工完成后，需將鉆頭停止 運(yùn)轉(zhuǎn)，再將工件從工作臺(tái)上拆下來并將新的工件放上去，然后鉆頭再對(duì)新工件進(jìn)行加工。整 個(gè)工件裝載和拆卸過程，鉆頭都需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)時(shí)間，工作效率低。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的問題是，針對(duì)上述技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)合理、方便 裝卸工件、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。[0006]本實(shí)用新型為解決其問題所采用的技術(shù)方案是[0007]—種倒立式數(shù)控鉆床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括控制系統(tǒng)和可沿X、Y、Z軸方向移動(dòng)的滑 塊，鉆頭倒立安裝在滑塊上，鉆頭的上方由上至下設(shè)有兩個(gè)放置待加工件的工作臺(tái)，兩個(gè)工 作臺(tái)背靠背設(shè)置，兩個(gè)工作臺(tái)的側(cè)邊通過一旋轉(zhuǎn)軸座安裝在一立式支架上，該旋轉(zhuǎn)軸座與 一驅(qū)動(dòng)裝置I連接，驅(qū)動(dòng)裝置I的控制端與控制系統(tǒng)連接。[0008]在本實(shí)用新型中，所述旋轉(zhuǎn)軸座繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。[0009]在本實(shí)用新型中，所述工作臺(tái)包括放置待加工件的工作區(qū)和放置夾持機(jī)構(gòu)的裝配 孔。[0010]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在一立式支架上安裝有兩個(gè)工作臺(tái)，兩個(gè) 工作臺(tái)可繞水平軸線上下旋轉(zhuǎn)，一個(gè)加工，一個(gè)裝卸，從而實(shí)現(xiàn)了鉆孔的連續(xù)加工，提高了 加工效率。而且當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到上方進(jìn)行工件裝載時(shí)，工人不必托著重量較大的工件，裝載方 便、定位容易。


[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明[0012]圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為圖1的主視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)用新型所提供的一種結(jié)構(gòu)合理、方便裝卸工件、可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 加工的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括控制系統(tǒng)和可沿X、Y、Z軸方向移動(dòng)的滑塊1，所述滑塊I安裝在 XYZ導(dǎo)軌上并通過驅(qū)動(dòng)裝置II驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置II的控制端與控制系統(tǒng)連接，鉆頭2倒立安 裝在滑塊I上，其特征在于鉆頭2的上方由上至下設(shè)有兩個(gè)放置待加工件的工作臺(tái)3，兩 個(gè)工作臺(tái)3背靠背設(shè)置，兩個(gè)工作臺(tái)3的側(cè)邊通過一旋轉(zhuǎn)軸座4安裝在一立式支架5上，該 旋轉(zhuǎn)軸座4與一驅(qū)動(dòng)裝置I連接，所述旋轉(zhuǎn)軸座4繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置I的控制端與 控制系統(tǒng)連接。通過控制系統(tǒng)控制工作臺(tái)3繞水平軸線上下旋轉(zhuǎn)，一個(gè)加工，一個(gè)裝卸，從 而實(shí)現(xiàn)了鉆孔的連續(xù)加工，提高了加工效率。而且當(dāng)工作臺(tái)3轉(zhuǎn)到上方進(jìn)行工件裝載時(shí)，工 人不必托著重量較大的工件，裝載方便、定位容易。[0015]進(jìn)一步，由于不同規(guī)格工件的結(jié)構(gòu)不一樣，因此需要采用不同結(jié)構(gòu)的夾具對(duì)工件 進(jìn)行固定，因此所述工作臺(tái)3包括放置待加工件的工作區(qū)和放置夾持機(jī)構(gòu)的裝配孔。[0016]當(dāng)然，本實(shí)用新型除了上述實(shí)施方式之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種倒立式數(shù)控鉆床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括控制系統(tǒng)和可沿x、Y、z軸方向移動(dòng)的滑塊 (1)，鉆頭(2)倒立安裝在滑塊(I)上，其特征在于鉆頭(2)的上方由上至下設(shè)有兩個(gè)放置待加工件的工作臺(tái)(3)，兩個(gè)工作臺(tái)(3)背靠背設(shè)置，兩個(gè)工作臺(tái)(3)的側(cè)邊通過一旋轉(zhuǎn)軸座(4)安裝在一立式支架(5)上，該旋轉(zhuǎn)軸座(4)與一驅(qū)動(dòng)裝置I連接，驅(qū)動(dòng)裝置I的控制端與控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒立式數(shù)控鉆床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸座(4)繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒立式數(shù)控鉆床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述工作臺(tái)(3)包括放置待加工件的工作區(qū)和放置夾持機(jī)構(gòu)的裝配孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒立式數(shù)控鉆床的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括控制系統(tǒng)和可沿X、Y、Z軸方向移動(dòng)的滑塊，鉆頭倒立安裝在滑塊上，鉆頭的上方由上至下設(shè)有兩個(gè)放置待加工件的工作臺(tái)，兩個(gè)工作臺(tái)背靠背設(shè)置，兩個(gè)工作臺(tái)的側(cè)邊通過一旋轉(zhuǎn)軸座安裝在一立式支架上，該旋轉(zhuǎn)軸座與一驅(qū)動(dòng)裝置I連接，驅(qū)動(dòng)裝置I的控制端與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型在一立式支架上安裝有兩個(gè)工作臺(tái)，兩個(gè)工作臺(tái)可繞水平軸線上下旋轉(zhuǎn)，一個(gè)加工，一個(gè)裝卸，從而實(shí)現(xiàn)了鉆孔的連續(xù)加工，提高了加工效率。而且當(dāng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)到上方進(jìn)行工件裝載時(shí)，工人不必托著重量較大的工件，裝載方便、定位容易。
文檔編號(hào)B23Q1/66GK202846175SQ201220403820
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者鄭軍 申請(qǐng)人:珠海三川工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司