專利名稱：數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置的制作方法
技術領域：
數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種精細孔切割裝置，特別涉及一種數(shù)控等離子切割機的精細孔 切割裝置。
背景技術：
[0002]在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切 割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作 量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好， 由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降 低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手 動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強 度。[0003]現(xiàn)有的數(shù)控等離子切割機的切割運動主要由大車的縱向傳動機構與橫向傳動機 構協(xié)作完成的。較橫向傳動機構，大車的縱向傳動機構負載(為整個機架的重量)遠遠大 于橫向傳動機構的負載，因而大車的縱向加速響應性能遠遠比橫向差，再加上縱向雙邊不 同步產生的跟隨誤差，這就使得在切割小孔時會產生尺寸偏差和表面質量嚴得不良的現(xiàn) 象。目前有一些等離子生產商生產了新的等離子割炬處自動調高裝置、新的專用等離子割 炬和自動氣體控制臺等裝置，實踐證明，對切割的小孔表面質量和尺寸精度有所改善，但存 在不穩(wěn)定的現(xiàn)象，時好時壞，當切割的不好時，操作人員還要請供應商來調試，僅對等離子 設備和控制系統(tǒng)的一些參數(shù)進行嘗試性調整，反反復復，浪費人力物力，還影響用戶的生產 進度。實用新型內容[0004]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題在提供一種新型的數(shù)控 等離子切割機的精細孔切割裝置，該數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置是在普通數(shù)控等 離子切割機的基礎上，新增了所述小縱向傳動機構，在進行等離子割炬切割精細孔零件時， 運用所述小縱向傳動機構來代替數(shù)控切割機原來的縱向傳動機構，與所述橫向傳動機構一 起作平面切割運動，因此，橫向和小縱向的運動均可達到較高的加速響應性能，同時小縱向 單邊驅動從根本上克服了原有大車縱向雙邊不同步引起的跟隨誤差，從而從根本上解決普 通數(shù)控切割機小孔切割精度低、表面質量不好等問題，省去了一部分零件上小孔的二次加 工時間，提高了生產效率。[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案[0006]一小縱向懸臂梁，所述小縱向懸臂梁的水平安裝面上連接一溜板，所述小縱向懸 臂梁的垂直安裝面上連接一圓導軌滑塊，所述溜板下方安裝有四個所述圓導軌滑塊，所述 圓導軌滑塊(共五個)無間隙地安裝所述橫梁之所述圓導軌上；[0007]—橫向傳動機構,所述橫向傳動機構包括一橫向交流伺服電機，所述橫向交流伺服電機安裝在一減速機上，所述減速機與一橫向固定座連接，所述橫向固定座安裝在所述 溜板上，所述減速機的輸出軸安裝一齒輪，所述齒輪與所述橫梁之齒條嚙合，所述齒輪中有 一壓蓋，所述壓蓋將所述齒輪壓在所述減速機的輸出軸上，以防所述齒輪脫落。[0008]優(yōu)選的，所述小縱向懸臂梁上設有一小縱向傳動機構，所述小縱向傳動機構包括 一小縱向交流伺服電機，所述小縱向交流伺服電機安裝在一絲杠固定座上，所述絲杠固定 座安裝在所述小縱向懸臂梁的上面，所述小縱向交流伺服電機的輸出軸端與一彈性聯(lián)軸結 連接，所述彈性聯(lián)軸結與一滾珠絲杠的固定軸端連接，所述滾珠絲杠的固定軸與兩個角接 觸球軸承配合，所述的角接觸球軸承與絲杠固定座的一端配合，所述滾珠絲杠的另一端即 支撐軸與兩個深溝球軸承配合，所述深溝球軸承與絲杠支撐座配合，所述絲杠支撐座安裝 在所述小縱向懸臂梁的上面。[0009]優(yōu)選的，所述小縱向懸臂梁上還設有一小縱向導向機構，所述小縱向導向機構包 括兩根相互平行的直線導軌，所述直線導軌安裝在所述小縱向懸臂梁的左側安裝面上，所 述直線導軌上每根上安裝有專用的方滑塊，所述方滑塊與一立板連接，所述立板與一升降 體連接，所述升降體的規(guī)格型號沒有限制，可以根據用戶要求選配，所述升降體與一磁性防 碰撞連接，所述磁性防碰撞與一槍夾連接，所述槍夾與一等離子割炬配合。[0010]優(yōu)選的，所述滾珠絲杠上的螺母與一絲杠驅動塊配合，所述絲杠驅動塊與一所述 立板連接，所述絲杠驅動塊與所述立板中間設有一 PVC墊塊，起到所述絲杠驅動塊與所述 立板之間的緩沖介質。所述升降體上方設有一防護架，所述防護架固定在所述立板的正面， 所述防護架的頂面與一小縱向拖鏈固定板連接，所述小縱向拖鏈固定板與一小縱向拖鏈連 接；所述小縱向拖鏈固定板的上方設有一排閥安裝架，所述排閥安裝架與一等離子排閥連 接。[0011]優(yōu)選的，所述小縱向傳動機構中還設有兩限位開關，所述限位開關之一為小縱向 正限位，安裝于所述小縱向懸臂梁的上面靠近所述絲杠固定座處，另一所述限位開關為小 縱向負限位，安裝于所述小縱向懸臂梁的上面靠近絲杠支撐座處；用于使正、負限位開關起 作用的零件為碰鐵，所述碰鐵固定于所述絲杠驅動塊的立板安裝面的對面。[0012]優(yōu)選的，所述小縱向懸臂梁的靠近橫梁側設有一橫向罩殼，所述橫向罩殼的頂面 與一橫向罩殼蓋板連接；所述橫向罩殼的遠離所述橫梁側與一小縱向罩殼連接，所述小縱 向罩殼的遠離所述橫梁的內側面與所述端部擋板固定在一起。[0013]優(yōu)選的，所述立板左、右窄側面分別與一墊板連接，左側的所述墊板與小縱向風琴 罩的一端連接，所述小縱向風琴罩的另一端與所述橫向罩殼正側面連接；另一所述小縱向 風琴罩的一端與右側的所述墊板連接，所述小縱向風琴罩的另一端與所述端部擋板連接。 所述滾珠絲杠上還設有兩個絲杠風琴罩，其中之一所述絲杠風琴罩的一端與絲杠固定座連 接，另一端與所述墊片連接；另一所述絲杠風琴罩的一端與絲杠支撐座連接，其另一端與所 述絲杠驅動塊連接。[0014]上述技術方案具有如下有益效果該數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置是在普 通數(shù)控等離子切割機的基礎上，新增了所述小縱向傳動機構，在進行等離子割炬切割精細 孔零件時，運用所述小縱向傳動機構來代替數(shù)控切割機原來的縱向傳動機構，與所述橫向 傳動機構一起作平面切割運動，因此，橫向和小縱向的運動均可達到較高的加速響應性能， 同時小縱向單邊驅動從根本上克服了原有大車縱向雙邊不同步引起的跟隨誤差，從而從根本上解決普通數(shù)控切割機小孔切割精度低、表面質量不好等問題，省去了一部分零件上小 孔的二次加工時間，提高了生產效率。[0015]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳 細說明如下。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


[0016]圖1為本實用新型實施例的主視圖。[0017]圖2為本實用新型實施例的右視圖。[0018]圖3為圖1的A-A向剖視圖。[0019]圖4為圖1的B-B向剖視圖。[0020]圖5為本實用新型實施例的整體結構示意圖。[0021]圖中標號說明01.橫梁，02.圓導軌，03.壓蓋，04.塊，07.直線導軌，08.墊板，09.升降體，10.磁性防碰撞，11.縱向懸臂梁，14.橫向固定座，15.橫向交流伺服電機,16.電機，18.彈性聯(lián)軸結，19.絲杠固定座，22.墊片，23.滾珠絲杠，24.小縱向拖鏈固定板， 25.等離子排閥，26.防護架，27.排閥安裝架，28.絲杠風琴罩，29.絲杠支撐座，30.端部擋 板，31.槍夾，32.立板，33. PVC墊塊，34.絲杠驅動塊，35.碰鐵，36.兩限位開關，38.方滑 塊，40.深溝球軸承，41.角接觸球軸承，43.橫向罩殼，44.橫向罩殼蓋板，46.小縱向拖鏈， 47.小縱向罩殼，48.小縱向風琴罩。齒輪，05.齒條，06.圓導軌滑 等離子割炬，12.溜板，13.小 減速機，17.小縱向交流伺服具體實施方式
[0022]
以下結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的介紹。[0023]如圖1所示，一小縱向懸臂梁13，小縱向懸臂梁13的水平安裝面上連接一溜板 12，小縱向懸臂梁13的垂直安裝面上連接一圓導軌滑塊06，溜板12下方安裝有四個所述圓 導軌滑塊06，圓導軌滑塊06 (共五個)無間隙地安裝橫梁01上方的圓導軌02上；[0024]—橫向傳動機構包括一橫向交流伺服電機15,橫向交流伺服電機15安裝在一減 速機16上，減速機16與一橫向固定座14連接，橫向固定座14安裝在溜板12上，減速機16 的輸出軸安裝一齒輪04，齒輪04與橫梁01的齒條05嚙合，齒輪04中有一壓蓋03，壓蓋03 將齒輪04壓在減速機16的輸出軸上，以防齒輪04脫落。[0025]優(yōu)選的，小縱向懸臂梁13上設有一小縱向傳動機構，小縱向傳動機構包括一小縱 向交流伺服電機17，小縱向交流伺服電機17安裝在一絲杠固定座19上，絲杠固定座19安 裝在小縱向懸臂梁13的上面，小縱向交流伺服電機17的輸出軸端與一彈性聯(lián)軸結18連 接，彈性聯(lián)軸結18與一滾珠絲杠23的固定軸端連接，滾珠絲杠23的固定軸與兩個角接觸 球軸承41配合，角接觸球軸承41與絲杠固定座19的一端配合，滾珠絲杠23的另一端即支 撐軸與兩個深溝球軸承40配合，深溝球軸承40與絲杠支撐座29配合，絲杠支撐座29安裝 在小縱向懸臂梁13的上面。[0026]優(yōu)選的，小縱向懸臂梁13上還設有一小縱向導向機構，小縱向導向機構包括兩根 相互平行的直線導軌07，直線導軌07安裝在小縱向懸臂梁13的左側安裝面上，直線導軌07上每根上安裝有專用的方滑塊38，方滑塊38與一立板32連接，立板32與一升降體09 連接，升降體09的規(guī)格型號沒有限制，可以根據用戶要求選配，升降體09與一磁性防碰撞 10連接,磁性防碰撞10與一槍夾31連接,槍夾31與一等離子割炬11配合。[0027]優(yōu)選的，滾珠絲杠23上的螺母與一絲杠驅動塊34配合，絲杠驅動塊34與一立板 32連接，絲杠驅動塊34與立板32中間設有一 PVC墊塊33，作為緩沖介質。升降體09上方 設有一防護架26，防護架26固定在立板32的正面，防護架26的頂面與一小縱向拖鏈固定 板24連接，小縱向拖鏈固定板24與一小縱向拖鏈46連接；小縱向拖鏈固定板24的上方設 有一排閥安裝架27，排閥安裝架27與一等離子排閥25連接。[0028]優(yōu)選的，小縱向傳動機構中還設有兩限位開關36，限位開關36之一為小縱向正限 位，安裝于小縱向懸臂梁13的上面靠近絲杠固定座19處，另一限位開關36為小縱向負限 位，安裝于小縱向懸臂梁13的上面靠近絲杠支撐座29處，用于使正、負限位開關起作用的 零件為碰鐵35，碰鐵35固定于絲杠驅動塊34的立板32安裝面的對面。[0029]優(yōu)選的，小縱向懸臂梁13的靠近橫梁01側設有一橫向罩殼43,橫向罩殼43的頂 面與一橫向罩殼蓋板44連接；橫向罩殼43遠離橫梁01側與一小縱向罩殼47連接,小縱向 罩殼47遠離橫梁01的內側面與端部擋板30固定在一起。[0030]優(yōu)選的，立板32左、右窄側面分別與一墊板08連接，墊板08的左側與小縱向風琴 罩48的一端連接,小縱向風琴罩48的另一端與橫向罩殼43正側面連接；另一小縱向風琴 罩48 —端與右側墊板08連接，另一小縱向風琴罩48的另一端與端部擋板30連接。滾珠 絲杠23上還設有兩個絲杠風琴罩28，其中之一絲杠風琴罩28的一端與絲杠固定座19連 接，另一端與墊片22連接；另一絲杠風琴罩28的一端與絲杠支撐座29連接，其另一端與絲 杠驅動塊34連接。[0031]以上對本實用新型實施例所提供的一種數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置進 行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在具體實施方 式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限 制，凡依本實用新型設計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，其特征在于，其包括一小縱向懸臂梁(13)， 所述小縱向懸臂梁(13)的水平安裝面上連接一溜板(12)，所述小縱向懸臂梁(13)的垂直安裝面上連接一圓導軌滑塊(02)，所述溜板(12)下方安裝有四個所述圓導軌滑塊(06)，所述圓導軌滑塊(06)(共五個)無間隙地安裝在橫梁(01)上方的所述圓導軌(02)上。一橫向傳動機構，所述橫向傳動機構包括一橫向交流伺服電機(15)，所述橫向交流伺服電機(15)安裝在一減速機(16)上,所述減速機(16)與一橫向固定座(14)連接,所述橫向固定座(14)安裝在所述溜板(12)上，所述減速機(16)的輸出軸安裝一齒輪(04)，所述齒輪(04)與所述橫梁(01)的齒條(05)嚙合，所述齒輪(04)中有一壓蓋(03)，所述壓蓋(03)將所述齒輪(04)壓在所述減速機(16)的輸出軸上，以防所述齒輪(04)脫落。
2.根據權利要求1所述的數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，其特征在于所述小縱向懸臂梁(13)上設有一小縱向傳動機構，所述小縱向傳動機構包括一小縱向交流伺服電機(17)，所述小縱向交流伺服電機(17)安裝在一絲杠固定座(19)上，所述絲杠固定座 (19)安裝在所述小縱向懸臂梁(13)的上面，所述小縱向交流伺服電機(17)的輸出軸端與一彈性聯(lián)軸結(18)連接，所述彈性聯(lián)軸結(18)與一滾珠絲杠(23)的固定軸端連接，所述滾珠絲杠(23)的固定軸與兩個角接觸球軸承(41)配合，所述的角接觸球軸承(41)與絲杠固定座(19)的一端配合，所述滾珠絲杠(23)的另一端即支撐軸與兩個深溝球軸承(41)配合，所述深溝球軸承(41)與絲杠支撐座(29)配合，所述絲杠支撐座(29)安裝在所述小縱向懸臂梁(13)的上面。
3.根據權利要求1所述的數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，其特征在于所述小縱向懸臂梁(13)上還設有一小縱向導向機構，所述小縱向導向機構包括兩根相互平行的直線導軌(07)，所述直線導軌(07)安裝在所述小縱向懸臂梁(13)的左側安裝面上，所述直線導軌(07)上每根安裝有專用的方滑塊(38)，所述方滑塊(38)與一立板(32)連接，所述立板(32)與一升降體(09)連接，所述升降體(09)的規(guī)格型號沒有限制，所述升降體(09) 與一磁性防碰撞(10)連接,所述磁性防碰撞(10)與一槍夾(31)連接,所述槍夾(31)與一等離子割炬(11)配合。
4.根據權利要求2或3所述的數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，其特征在于所述滾珠絲杠(23)上的螺母與一絲杠驅動塊(34)配合，所述絲杠驅動塊(34)與一所述立板 (32)連接，所述絲杠驅動塊(34)與所述立板(32)中間設有一 PVC墊塊(33)，作為緩沖介質。所述升降體(09)上方設有一防護架(26)，所述防護架(26)固定在所述立板(32)的正面，所述防護架(26)的頂面與一小縱向拖鏈固定板(24)連接，所述小縱向拖鏈固定板(24) 與一小縱向拖鏈(46)連接；所述小縱向拖鏈固定板(24)的上方設有一排閥安裝架(27)， 所述排閥安裝架(27)與一等離子排閥(25)連接。
5.根據權利要求2所述的數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，其特征在于所述小縱向傳動機構中還設有兩個限位開關(36)，所述限位開關(36)之一為小縱向正限位，安裝于所述小縱向懸臂梁(13)的上面靠近所述絲杠固定座(19)處，另一所述限位開關(36)為小縱向負限位，安裝于所述小縱向懸臂梁(13)的上面靠近絲杠支撐座(29)處，用于使正、 負限位開關(36)起作用的零件為碰鐵(35)，所述碰鐵(35)固定于所述絲杠驅動塊(34) 的立板(32)安裝面的對面。
6.根據權利要求1或3所述的數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，其特征在于所述小縱向懸臂梁(13)的靠近橫梁(01)側設有一橫向罩殼(43),所述橫向罩殼(43)的頂面與一橫向罩殼蓋板(44)連接；所述橫向罩殼(43)遠離所述橫梁(01)側與一小縱向罩殼 (47)連接，所述小縱向罩殼(47)遠離所述橫梁(01)的內側面，并與所述端部擋板(30)固定在一起。
7.根據權利要求1或2或3所述的數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，其特征在于所述立板(32)左、右窄側面分別與一墊板(08)連接，所述墊板(08)的左側與小縱向風琴罩(48)的一端連接，所述小縱向風琴罩(48)的另一端與所述橫向罩殼(43)正側面連接；另一所述小縱向風琴罩(48)的一端與右側所述墊板(08)連接,另一所述小縱向風琴罩(48)的另一端與所述端部擋板(30)連接。所述滾珠絲杠(23)上還設有兩個絲杠風琴罩(28)，其中之一所述絲杠風琴罩(28)的一端與絲杠固定座(19)連接，另一端與所述墊片(22)連接；另一所述絲杠風琴罩(28)的一端與絲杠支撐座(29)連接，其另一端與所述絲杠驅動塊(34)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置，該數(shù)控等離子切割機的精細孔切割裝置是在普通數(shù)控等離子切割機的基礎上，新增了所述小縱向傳動機構，在進行等離子割炬切割精細孔零件時，運用所述小縱向傳動機構來代替數(shù)控切割機原來的縱向傳動機構，與所述橫向傳動機構一起作平面切割運動，因此，橫向和小縱向的運動均可達到較高的加速響應性能，同時小縱向單邊驅動從根本上克服了原有大車縱向雙邊不同步引起的跟隨誤差，從而從根本上解決普通數(shù)控切割機小孔切割精度低、表面質量不好等問題，省去了一部分零件上小孔的二次加工時間，提高了生產效率。
文檔編號B23K10/00GK202846011SQ201220392000
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權日2012年8月9日
發(fā)明者李鐵年, 鄭華耀, 涂永華 申請人:昆山乾坤機器制造有限公司