專(zhuān)利名稱(chēng)：一種加工深孔復(fù)合螺紋的刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種車(chē)床上切削用的螺紋加工刀具。
背景技術(shù)：
目前，大部分鋼廠(chǎng)高爐開(kāi)口和井下鑿巖及大型工程機(jī)械中常用的連接套，因復(fù)合螺紋連接使用時(shí)有接觸面積大、裝卸快捷方便和可減少應(yīng)力集中、不易折斷等優(yōu)點(diǎn)被廣泛采用，常用的復(fù)合螺紋為鋸齒復(fù)合形等，孔深一般達(dá)150毫米及以上。加工該種深孔復(fù)合螺紋時(shí)通常采用車(chē)削加工方式，車(chē)削加工是機(jī)械加工中應(yīng)用最廣泛的一種切削加工方法，車(chē)削加工中加工深孔時(shí)，由于內(nèi)孔中看不到刀具的工作狀況和排屑情況，同時(shí)刀桿長(zhǎng)度加長(zhǎng)后剛性下降，因此深孔加工是車(chē)削加工中難度較大的一種加工。加工深孔復(fù)合螺紋時(shí)需要兩把或三把以上不同形狀的螺紋刀完成，如圖1所示，常規(guī)加工件I孔中鋸齒形復(fù)合螺紋時(shí)，三號(hào)刀具4切削凹形鋸齒螺旋槽，二號(hào)刀具3和一號(hào)刀具2分別加工刀具4切削凹形鋸齒螺旋槽完成后形成的凸形毛坯左右圓弧部位，切削前刀具3和刀具2的圓弧刃分別要與刀具4加工凹形鋸齒螺旋槽完成后形成的凸形毛坯左右部位對(duì)刀，凸形毛坯左右部位必須分別落在刀具3和刀具2圓弧刃的正中間，以保證左右圓弧相切，軸向位置不能有錯(cuò)位，否則會(huì)產(chǎn)生廢次品。第二和第三把以上刀具在內(nèi)孔中對(duì)刀找切點(diǎn)難度非常大，看不見(jiàn)刀具車(chē)削狀況、多刀切削換刀時(shí)非常困難，因而生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。 發(fā)明內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)床上加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，根據(jù)需要加工的螺紋形狀，制作與螺紋形狀相一致的單把刀頭進(jìn)行加工，以解決多刀切削時(shí)精度不夠，換刀困難，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，包括刀排和刀頭，所述刀頭的一端具有自左向右依次連續(xù)排列的左切削刀刃、螺旋槽切削刀刃和右切削刀刃，所述刀排上設(shè)置有通孔，刀頭的另一端伸入通孔內(nèi)并通過(guò)緊固件固定在刀排上。作為一種優(yōu)選方案，所述刀頭前角為10° 15°。作為一種優(yōu)選方案，所述刀頭后角為5° 8°。作為一種優(yōu)選方案，所述左切削刀刃為圓弧刃或直線(xiàn)刃。作為一種優(yōu)選方案，所述右切削刀刃為圓弧刃或直線(xiàn)刃。作為一種優(yōu)選方案，所述緊固件為沉頭螺絲。作為一種優(yōu)選方案，所述緊固件與通孔垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1.用一把刀具實(shí)現(xiàn)了深孔復(fù)合螺紋加工，解決了車(chē)床深孔復(fù)合螺紋加工中多刀切削換刀時(shí)對(duì)刀找切點(diǎn)的難題，簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，減少了刀具使用數(shù)量，降低了產(chǎn)品加工成本。2.刀排可根據(jù)工件孔深尺寸在刀架上任意調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，適用于不同孔深的工件加工。3.刀排前端方孔可放不同尺寸的刀頭，裝卸方便，適用于不同孔徑和螺距的螺紋加工。4.緊固件為沉頭螺絲時(shí)，緊固后不高于刀排表面，加工時(shí)可防止螺絲碰撞工件孔壁；緊固螺絲設(shè)置在垂直于通孔軸向方向上，且通孔左邊部位較薄，便于盲孔工件加工。5.刀頭前角為10° 15°時(shí)，切削時(shí)排屑順暢，后角為5° 8°時(shí)，保證了刀具強(qiáng)度。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中加工深孔復(fù)合螺紋時(shí)使用的刀具示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的刀具正面視圖；圖3為圖2中刀排的A-A向部分俯視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為本實(shí)用新型提供的刀具操作示意圖；圖7為加工梯形螺紋的刀具結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為加工波浪形螺紋的刀具結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記列表1-加工件，2- 一號(hào)刀具，3- 二號(hào)刀具，4-三號(hào)刀具，5-刀排，6-刀頭，7_螺旋槽切削刀刃，8-左切削刀刃，9-右切削刀刃，10-通孔，11-緊固件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。如圖2，圖3，圖4所示的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，包括刀排5和刀頭6，刀頭6的一端具有左切削刀刃8、螺旋槽切削刀刃7和右切削刀刃9，上述三個(gè)刀刃自左向右依次連續(xù)排列。所述刀排5為長(zhǎng)條形，刀排5上設(shè)置有一通孔10，刀頭6的另一端伸入通孔10內(nèi)，刀排5上還設(shè)有緊固件11及相應(yīng)的安裝孔，緊固件11和安裝孔與通孔10垂直，安裝孔貫通至通孔10處，當(dāng)?shù)额^6伸入通孔10中時(shí)，擰緊緊固件11使其進(jìn)入通孔中并抵緊刀頭6。所述緊固件11可以選用沉頭螺絲，這樣緊固后緊固件11上端不高于刀排表面，加工時(shí)可防止緊固件11碰撞工件孔壁。所述通孔優(yōu)選為如圖所示的方孔，便于加工。加工本刀具時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品圖紙螺紋形狀要求，選用2 3毫米鐵皮或銅皮，制作長(zhǎng)度略大于一個(gè)螺距的凹形樣板，根據(jù)螺紋配合間隙需要，可將各部分尺寸放大O.1 O. 5毫米，依據(jù)樣板刃磨復(fù)合螺紋形狀刀頭。刀頭6上的切削刀刃的形狀應(yīng)與需要加工的螺紋軸向截面形狀相一致，囊括了原有一號(hào)刀具2和二號(hào)刀具3上的圓弧狀切削刀刃。加工時(shí)，螺旋凹槽部分由螺旋槽切削刀刃7進(jìn)行切削，螺旋槽螺紋突起部分中的右半部分由左切削刀刃8進(jìn)行切削，螺旋槽螺紋突起部分中的左半部分由右切削刀刃9進(jìn)行切削，左切削刀刃8的左端和右切削刀刃9的右端拼接時(shí)，正好與鋸齒螺旋槽螺紋突起部分的截面形狀完全一致，這樣能夠保證加工質(zhì)量，不易產(chǎn)生廢次品。當(dāng)螺紋形狀為鋸齒形時(shí)，螺旋槽切削刀刃7為直線(xiàn)刃，左切削刀刃8為圓弧形，右切削刀刃9也為圓弧形且應(yīng)與左切削刀刃8相切。由圖5所示，刀頭前角優(yōu)選為10° 15°，使得切削時(shí)排屑順暢，后角優(yōu)選為5° 8°，保證了刀具強(qiáng)度。使用本刀具時(shí)，將裝有刀頭6的刀排5安裝在車(chē)床的四工位刀架上，根據(jù)工件孔深尺寸在刀架上調(diào)節(jié)刀排5的位置，固定好刀排5后，如圖6所示根據(jù)螺紋孔徑調(diào)整刀頭6放入刀排5中通孔10的深度，并以制作本刀具的樣板對(duì)刀，保證刀頭6與工件的平行度，調(diào)整好后，擰緊緊固件11固定刀頭6，便可按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行分層切削，一次成形加工出復(fù)合螺紋。螺紋的形狀除了上述鋸齒形外，通常還有如圖7、圖8所示的梯形、波浪形等常規(guī)形狀。當(dāng)螺紋形狀為波浪形時(shí)，螺旋槽切削刀刃7為圓弧形，左切削刀刃8和右切削刀刃9均為圓弧刃，并且左切削刀刃8左端與右切削刀刃9右端相切。當(dāng)螺紋形狀為梯形時(shí)，螺旋槽切削刀刃7為倒置的梯形，左切削刀刃8和右切削刀刃9為直線(xiàn)刃且高度相等。本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，其特征在于包括刀排(5)和刀頭(6)，所述刀頭(6)的一端具有自左向右依次連續(xù)排列的左切削刀刃(8)、螺旋槽切削刀刃(7)和右切削刀刃(9)，所述刀排(5)上設(shè)置有通孔(10)，刀頭(6)的另一端伸入通孔(10)內(nèi)并通過(guò)緊固件(11)固定在刀排(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，其特征在于所述刀頭(6)前角為10。 15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，其特征在于所述刀頭(6)后角為5。 8。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項(xiàng)所述的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，其特征在于所述左切削刀刃(8)為圓弧刃或直線(xiàn)刃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任何一項(xiàng)所述的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，其特征在于所述右切削刀刃(9)為圓弧刃或直線(xiàn)刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，其特征在于所述緊固件(11)為沉頭螺絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，其特征在于所述緊固件(11)與通孔(10)垂直。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)床上加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，根據(jù)需要加工的螺紋形狀，制作與螺紋形狀相一致的單把刀頭進(jìn)行加工，以解決多刀切削時(shí)精度不夠，換刀困難，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的加工深孔復(fù)合螺紋的刀具，包括刀排和刀頭，所述刀頭的一端具有自左向右依次連續(xù)排列的左切削刀刃、螺旋槽切削刀刃和右切削刀刃，所述刀排上設(shè)置有通孔，刀頭的另一端伸入通孔內(nèi)并通過(guò)緊固件固定在刀排上。本實(shí)用新型使用一把刀具實(shí)現(xiàn)了深孔復(fù)合螺紋加工，解決了車(chē)床深孔復(fù)合螺紋加工中多刀切削換刀時(shí)對(duì)刀找切點(diǎn)的難題，簡(jiǎn)化操作過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。減少了刀具使用數(shù)量，降低了產(chǎn)品加工成本。
文檔編號(hào)B23G5/00GK202894521SQ20122039036
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者陳海平 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司