專利名稱：托盤(pán)裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具加工夾具，特別是涉及托盤(pán)裝夾裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具制造行業(yè)也對(duì)自動(dòng)化技術(shù)提出越來(lái)越高的要求，使得在實(shí)際加工中，應(yīng)運(yùn)而生了許多配合自動(dòng)化機(jī)器的各種加工裝夾裝置。在機(jī)加工中，要加工エ件，首先將エ件通過(guò)底部的螺絲將其與工作臺(tái)固定，再使用夾具將エ件進(jìn)一步的緊固在工作臺(tái)上確保其不會(huì)滑動(dòng)，校正X、Y和Z方向與機(jī)床X、Y方向平行。接著，再進(jìn)行エ件X、Y、Z三方向校正井分中取數(shù)，校正無(wú)誤后再進(jìn)行加工?？梢?jiàn)，カ ロエ每個(gè)エ件都需要重復(fù)上述的夾裝、校正和碰數(shù)的步驟。操作人員的工作量大，而且會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T的疏忽而造成エ件加工誤差或報(bào)費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了托盤(pán)裝夾裝置，能使待加工エ件加工中夾裝、校正和碰數(shù)的操作步驟便捷化，以提高工作效率，確保加工質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是托盤(pán)裝夾裝置，包括裝置主體、定位凸臺(tái)、加強(qiáng)臺(tái)、套筒和第一避空槽，定位凸臺(tái)設(shè)置在裝置主體下端四側(cè)，加強(qiáng)臺(tái)設(shè)置在裝置主體下端四角位置，加強(qiáng)臺(tái)中心位置設(shè)有定位扣，定位扣四周設(shè)有第二避空槽，第一避空槽設(shè)置在裝置主體下端中心位置，套筒均勻裝置在裝置主體上端四周用于固定エ件。在上述技術(shù)方案中，定位凸臺(tái)、加強(qiáng)臺(tái)和套筒通過(guò)螺絲固定在裝置主體。在上述技術(shù)方案中，托盤(pán)裝夾裝置還包括設(shè)置在裝置主體兩側(cè)的手柄，手柄上設(shè)有通孔。在上述技術(shù)方案中，裝置主體底面邊沿內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽。本實(shí)用新型的有益效果是上述構(gòu)造的托盤(pán)裝夾裝置，其一，能夠使待加工エ件裝夾后的夾裝、校正和碰數(shù)的操作步驟便捷化，使用本實(shí)用新型時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)裝夾エ件的機(jī)外預(yù)設(shè)，即在機(jī)床外將待加工エ件裝夾好，通過(guò)在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量調(diào)試，固定在一個(gè)測(cè)量位置上，并可裝夾到加工中心和EDM機(jī)床的工作臺(tái)上，不需要費(fèi)勁交換和裝夾；其ニ，由于其采用機(jī)外裝夾，提高了機(jī)床的利用率；其三，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作。

圖I是本實(shí)用新型的底面示意圖；圖2是本實(shí)用新型的正面示意圖；圖中，I、裝置主體；2、定位凸臺(tái)；3、加強(qiáng)臺(tái)；4、定位扣；5、套筒；6、第一避空槽；7、第二避空槽；8、手柄；9、通孔。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I和圖2示意性地顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的托盤(pán)裝夾裝置。該托盤(pán)裝夾裝置，包括裝置主體I、四個(gè)定位凸臺(tái)2、四個(gè)加強(qiáng)臺(tái)3、四個(gè)套筒5、四個(gè)第一避空槽6和兩個(gè)手柄8。定位凸臺(tái)2設(shè)置在裝置主體I下端四側(cè)，定位凸臺(tái)2呈規(guī)則的立方體型，定位凸臺(tái)2上表面與裝置主體I的X坐標(biāo)軸及Y坐標(biāo)軸所構(gòu)成的平面平行，四個(gè)定位凸臺(tái)2上表面在同一平面且保證有一定的精度，以此確保待加工エ件裝夾后的X坐標(biāo)軸方向和Y坐標(biāo)軸方向的精度。加強(qiáng)臺(tái)3設(shè)置在裝置主體I下端四角位置，加強(qiáng)臺(tái)3中心位置設(shè)有定位扣4，定位扣4需與機(jī)床上的底座氣動(dòng)固定，四個(gè)定位扣4的上表面保持水平，由此來(lái)確定待加工エ件·的Z軸方向上的位置，定位扣4通過(guò)螺絲與裝置主體I固定鎖緊；定位扣4四周設(shè)有第二避空槽7，第二避空槽7 —方面是為了與機(jī)臺(tái)上的底座配合，另ー方面對(duì)定位扣4起保護(hù)作用。第一避空槽6設(shè)置在裝置主體I下端中心位置，主要與機(jī)床上的底座配合，起避空作用。套筒5通過(guò)螺絲均勻裝置在裝置主體I上端四周用于固定エ件。套筒5 —方面能防止用螺絲裝夾エ件時(shí)打滑；另ー方面，由于套筒5可以更好的拆卸跟換，提高了該托盤(pán)裝夾裝置的利用率。兩個(gè)手柄8設(shè)置在裝置主體I兩側(cè),手柄8上均設(shè)有通孔9。通孔9與裝夾的機(jī)械手上的小凸臺(tái)配合，可以起到初歩的定位作用，防止機(jī)械手在托起本實(shí)用新型時(shí)滑落。裝置主體I底面邊沿內(nèi)側(cè)設(shè)有ー圈密封槽10，密封槽10可使該托盤(pán)裝夾裝置與底座配合鎖緊。使用本實(shí)用新型加工的步驟如下I.本實(shí)用新型的使用首先將本實(shí)用新型裝置正面朝上，然后將待加工エ件放在裝置主體I上四個(gè)套筒5的中間，通過(guò)螺絲與套筒5的配合鎖緊エ件，裝配好后將其拿到三坐標(biāo)儀去測(cè)量其三個(gè)方向上的坐標(biāo)值，記錄即可。2.本實(shí)用新型的固定將本裝夾好エ件的本新型裝置放置在機(jī)床的底座上，放置時(shí)保證三個(gè)坐標(biāo)上的裝配精度，通過(guò)X坐標(biāo)軸方向和Y坐標(biāo)軸方向的定位凸臺(tái)2和Z坐標(biāo)軸方向的定位扣4保障整體的加工精度，然后通過(guò)定位扣4與底座上的配合部分氣動(dòng)鎖緊即可。如待加工エ件的エ藝有幾個(gè)加工エ序，毎次加工時(shí)只需將本實(shí)用新型托盤(pán)裝夾裝置與エ件裝配在其他機(jī)床上，其三個(gè)坐標(biāo)方向上的值不需每次測(cè)量，在機(jī)床上直接輸入第一次測(cè)量的值即可，工作效率大幅提高。以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.托盤(pán)裝夾裝置，其特征在于，包括裝置主體、定位凸臺(tái)、加強(qiáng)臺(tái)、套筒和第一避空槽，所述定位凸臺(tái)設(shè)置在所述裝置主體下端四側(cè)，所述加強(qiáng)臺(tái)設(shè)置在所述裝置主體下端四角位置，所述加強(qiáng)臺(tái)中心位置設(shè)有定位扣，所述定位扣四周設(shè)有第二避空槽，所述第一避空槽設(shè)置在所述裝置主體下端中心位置，所述套筒均勻裝置在所述裝置主體上端四周用于固定工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤(pán)裝夾裝置，其特征在于所述定位凸臺(tái)、所述加強(qiáng)臺(tái)和所述套筒通過(guò)螺絲固定在裝置主體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤(pán)裝夾裝置，其特征在于所述托盤(pán)裝夾裝置還包括設(shè)置在所述裝置主體兩側(cè)的手柄，所述手柄上設(shè)有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的托盤(pán)裝夾裝置，其特征在于所述裝置主體底的面邊沿內(nèi)側(cè)設(shè)有密封槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了托盤(pán)裝夾裝置，屬于模具加工夾具領(lǐng)域。托盤(pán)裝夾裝置，包括裝置主體、定位凸臺(tái)、加強(qiáng)臺(tái)、套筒和第一避空槽，定位凸臺(tái)設(shè)置在裝置主體下端四側(cè)，加強(qiáng)臺(tái)設(shè)置在裝置主體下端四角位置，加強(qiáng)臺(tái)中心位置設(shè)有定位扣，定位扣四周設(shè)有第二避空槽，第一避空槽設(shè)置在裝置主體下端中心位置，套筒均勻裝置在裝置主體上端四周用于固定工件。本實(shí)用新型作為托盤(pán)裝夾裝置，能使待加工工件加工中夾裝、校正和碰數(shù)的操作步驟便捷化，以提高工作效率，確保加工質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202752893SQ20122036301
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者陳世昌, 劉雄飛, 劉素一, 周婷 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司