專利名稱：一種加工超長孔的專用鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏜床，尤其涉及一種用來加工超長孔的專用鏜床。
背景技術(shù)：
目前使用的鏜床，由于受結(jié)構(gòu)限制所加工工件的孔的長度一般不超過2米，所以不能加工風(fēng)電設(shè)備、礦山設(shè)備上的帶超長孔的工件。對加工超長孔的鏜床來說，主要困難在于(1)由于工件長，固定困難，尤其是加工過程中鏜桿容易發(fā)生顫動(dòng)和微小的彎曲變形，影響加工精度。(2)對超長孔來說，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軸向進(jìn)刀、徑向進(jìn)刀、正反旋轉(zhuǎn)三種不同的加工方式，而且要保證進(jìn)刀的精確加工量，確實(shí)難度很大
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種加工超長孔的專用鏜床。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種加工超長孔的專用鏜床，包括床頭箱、床頭座、鏜桿、鏜刀頭、活動(dòng)支承座、固定座支架、固定支承座、徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述床頭箱安裝在床頭座上，床頭箱與鏜桿相連，鏜桿上設(shè)有鏜刀頭，活動(dòng)支承座通過滾動(dòng)軸承支撐鏜桿，固定支承座安裝在固定座支架上。所述徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括徑向進(jìn)刀電機(jī)、進(jìn)刀桿、齒輪齒條裝置、進(jìn)刀裝置，所述徑向進(jìn)刀電機(jī)與進(jìn)刀桿相連，進(jìn)刀桿與齒輪齒條裝置相連，齒輪齒條裝置與鏜刀頭相連。所述軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括軸向進(jìn)刀電機(jī)、變速箱、絲桿、絲桿螺母，進(jìn)刀電機(jī)通過變速箱與絲桿相連，絲桿與絲桿螺母配合傳動(dòng)，床頭座的底部與絲桿螺母固定連接在一起。所述正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、Il桿,所述正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)裝置與鏜桿相連。本實(shí)用新型技術(shù)效果如下(I)本實(shí)用新型的鏜桿長度大于5米，可以在軸向進(jìn)刀電機(jī)的帶動(dòng)下作軸向進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)，在正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下能實(shí)現(xiàn)正反鏜孔，在徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的作用下可以精確控制吃刀深度，實(shí)現(xiàn)定量進(jìn)刀，因此可以實(shí)現(xiàn)超長孔的加工。(2)本實(shí)用新型的徑向進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)、軸向進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)、正向反向旋轉(zhuǎn)都由電機(jī)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了超長孔加工的自動(dòng)化。(3)本實(shí)用新型采用了活動(dòng)支承座、固定支承座相結(jié)合的辦法來支撐鏜桿，保證了加工時(shí)鏜桿的穩(wěn)定性及加工精度。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的A向視圖。附圖中，I一床頭箱，2—床頭座，3—鏜桿，4一鏜刀頭，5—活動(dòng)支承座，6—固定座支架，7 —固定支承座，8—滾動(dòng)軸承，9一徑向進(jìn)刀電機(jī)，10—進(jìn)刀桿，11 一齒輪齒條裝置，12—軸向進(jìn)刀電機(jī)，13—絲桿，14 一絲桿螺母，15—正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)，16—皮帶傳動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖I、圖2所示，一種加工超長孔的專用鏜床，包括床頭箱I、床頭座2、鏜桿3、鏜刀頭4、活動(dòng)支承座5、固定座支架6、固定支承座7、徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述床頭箱I安裝在床頭座2上，床頭箱I與鏜桿3相連，鏜桿3上設(shè)有鏜刀頭4。活動(dòng)支承座5通過滾動(dòng)軸承8支撐鏜桿3，保證超長孔的加工精度，以及鏜孔時(shí)的穩(wěn)定性。固定支承座7安裝在固定座支架6上，用于特長孔的輔助支撐。所述徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括徑向進(jìn)刀電機(jī)9、進(jìn)刀桿10、齒輪齒條裝置11，所述徑向進(jìn)刀電機(jī)9與進(jìn)刀桿10相連，進(jìn)刀桿10與齒輪齒條裝置11相連，齒輪齒條裝置11與鏜刀頭4相連。 所述軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括軸向進(jìn)刀電機(jī)12、變速箱(圖中未示出，安裝在床頭箱I內(nèi)部)、絲桿13、絲桿螺母14，軸向進(jìn)刀電機(jī)12通過變速箱與絲桿13相連，絲桿13與絲桿螺母14配合傳動(dòng)，床頭座2的底部與絲桿螺母14固定連接在一起。所述正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)15、皮帶傳動(dòng)裝置16、鍵桿3,所述正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)15通過皮帶傳動(dòng)裝置16與鏜桿3相連。加工工件的孔的原理如下正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)15啟動(dòng),通過皮帶傳動(dòng)裝置16帶動(dòng)鍵桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，鏜桿3帶動(dòng)鏜刀頭4旋轉(zhuǎn)加工。軸向進(jìn)刀電機(jī)12同時(shí)啟動(dòng)，軸向進(jìn)刀電機(jī)12通過變速箱帶動(dòng)絲桿13旋轉(zhuǎn)，絲桿13帶動(dòng)與之相配合的絲桿螺母14運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定安裝在絲桿螺母14上的床頭座2、鏜桿3往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)刀。當(dāng)徑向進(jìn)刀電機(jī)9啟動(dòng)時(shí)，通過進(jìn)刀桿10、齒輪齒條裝置11帶動(dòng)鏜刀頭4伸出，實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)刀。應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種加工超長孔的專用鍵床，包括床頭箱、床頭座、鍵桿、鍵刀頭、活動(dòng)支承座、固定座支架、固定支承座、徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述床頭箱安裝在床頭座上，床頭箱與鏜桿相連，鏜桿上設(shè)有鏜刀頭，活動(dòng)支承座通過滾動(dòng)軸承支撐鏜桿，固定支承座安裝在固定座支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種加工超長孔的專用鏜床，其特征在于所述徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括徑向進(jìn)刀電機(jī)、進(jìn)刀桿、齒輪齒條裝置、進(jìn)刀裝置，所述徑向進(jìn)刀電機(jī)與進(jìn)刀桿相連，進(jìn)刀桿與齒輪齒條裝置相連，齒輪齒條裝置與鏜刀頭相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種加工超長孔的專用鏜床，其特征在于所述軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括軸向進(jìn)刀電機(jī)、變速箱、絲桿、絲桿螺母，進(jìn)刀電機(jī)通過變速箱與絲桿相連，絲桿與絲桿螺母配合傳動(dòng)，床頭座的底部與絲桿螺母固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種加工超長孔的專用鏜床，其特征在于所述正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置、鏜桿，所述正反旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)裝置與鏜桿相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鏜床，尤其涉及一種用來加工超長孔的專用鏜床，它包括床頭箱、床頭座、鏜桿、鏜刀頭、活動(dòng)支承座、固定座支架、固定支承座、徑向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、軸向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、正反旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述床頭箱安裝在床頭座上，床頭箱與鏜桿相連，鏜桿上設(shè)有鏜刀頭，活動(dòng)支承座通過滾動(dòng)軸承支撐鏜桿，固定支承座安裝在固定座支架上。本實(shí)用新型可以精確控制吃刀深度，實(shí)現(xiàn)定量進(jìn)刀，實(shí)現(xiàn)超長孔加工的自動(dòng)化，能保證加工的穩(wěn)定性及加工精度。
文檔編號B23B41/00GK202752651SQ20122036262
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者王和平, 王頌 申請人:湘潭市匯豐設(shè)備制造有限公司