專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電鍍夾具拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍夾具拆卸裝置。
背景技術(shù)：
手機(jī)外殼經(jīng)常暴露在陽(yáng)光和復(fù)雜的空氣環(huán)境中，在60天內(nèi)外殼上就會(huì)形成肉眼可見(jiàn)的氧化層，氧化層的形成將會(huì)導(dǎo)致外殼漆面褪色，致使外殼表面粗糙，為了保護(hù)外殼的漆面和不影響手機(jī)外殼的美觀，需要在外殼上鍍膜。手機(jī)外殼鍍膜時(shí)需采用夾具，鍍膜完成后需要將鍍膜夾具上的夾具柄和電鍍主夾具拆卸開(kāi)來(lái)。目前，手機(jī)鍍膜廠普遍采用人工拆卸電鍍夾具的形式。但這種傳統(tǒng)拆卸夾具的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，僅拆卸夾具這一過(guò)程就要許多工人操作。而且有時(shí)還需要使用輔助工具，例如錘子或鐵棒等，并且此操作過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確控制人工拆卸夾具時(shí)的出力狀況，將會(huì)導(dǎo)致部分夾具在拆卸過(guò)程中產(chǎn)生損壞，造成鍍膜夾具的非正常損耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電鍍夾具拆卸裝置，旨在解決現(xiàn)有的手機(jī)鍍膜夾具的拆卸采用人工拆卸方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，鍍膜夾具易損壞的問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鍍膜夾具拆卸裝置，所述裝置包括:機(jī)架；
設(shè)置于機(jī)架上的夾緊機(jī)構(gòu)、拆卸機(jī)構(gòu)、推卸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料槽，所述拆卸機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)后面，所述推卸機(jī)構(gòu)位于所述拆卸機(jī)構(gòu)下面，所述導(dǎo)料槽位于所述夾緊機(jī)構(gòu)前面；位于所述拆卸機(jī)構(gòu)下面、所述導(dǎo)料槽口下方，設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)部的夾具柄收集箱；以及設(shè)置于機(jī)架面板上的按鈕。進(jìn)一步地，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括:上氣缸安裝板；設(shè)置在所述上氣缸安裝板上的上氣缸；設(shè)置在所述上氣缸安裝板下，且與所述上氣缸的活塞桿相連的上導(dǎo)板；設(shè)置在所述上導(dǎo)板下的上夾塊；設(shè)置在機(jī)架上的下氣缸；與所述下氣缸的活塞桿相連的下導(dǎo)板；設(shè)置在下導(dǎo)板上的下夾塊；貫穿整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的直線導(dǎo)桿，所述與直線導(dǎo)桿所述上導(dǎo)板為間隙配合，與所述上氣缸安裝板和下導(dǎo)板固定連接。進(jìn)一步地，所述拆卸機(jī)構(gòu)包括:固定板；[0021]設(shè)置在所述固定板上的氣缸；固定桿安裝板；與所述固定桿安裝板固定連接、與所述固定板間隙配合的導(dǎo)桿；與所述固定板間隙配合、與所述固定桿安裝板固定連接的限位導(dǎo)桿；刮料板；與所述固定桿安裝板固定連接、與所述刮料板間隙配合的夾具頭導(dǎo)桿；設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，且兩端分別與所述固定板和刮料板相連的的彈簧；與所述刮料板固定連接、與所述固定桿安裝板間隙配合的拉桿；設(shè)置在所述刮料板上，且位于所述刮料板與夾具頭導(dǎo)桿配合孔的正上方的限位螺絲。進(jìn)一步地，所述限位導(dǎo)桿設(shè)有對(duì)所述刮料板后退限位的臺(tái)階。進(jìn)一步地，所述夾具頭導(dǎo)桿沿軸線上設(shè)置一凹槽，與設(shè)置在所述刮料板的限位螺絲相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型實(shí)施例 通過(guò)采用機(jī)械拆卸電鍍夾具的方式，能夠快速將電鍍夾具拆卸，一次可拆四個(gè)，顯著提升了效率，并且有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，拆卸時(shí)出力均勻可控，基本上消除了人工固有的夾具損傷，避免了生產(chǎn)工具的非正常損失，降低了成本。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍夾具拆卸裝置的立體圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍夾具拆卸裝置中夾緊機(jī)構(gòu)的立面圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電鍍夾具拆卸裝置中拆卸機(jī)構(gòu)的立面圖。圖中:1-夾緊機(jī)構(gòu):11-上氣缸；12-上氣缸安裝板；13-上導(dǎo)板；14-直線導(dǎo)桿；15-下導(dǎo)板；16-下氣缸；17-下夾塊；18-上夾塊；2-拆卸機(jī)構(gòu):21-固定板；22-導(dǎo)桿；23-夾具頭導(dǎo)桿；24-刮料板；25-拉桿；26-限位螺絲；27-固定桿安裝板；[0054]28-氣缸；29-彈簧；210-限位導(dǎo)桿；3-推卸機(jī)構(gòu):31-推板；32-雙桿氣缸；4-保護(hù)罩；5-機(jī)架；6-夾具柄收集箱；7-電鍍主夾具收集箱；8-按鈕；9-導(dǎo)料槽；10-光柵。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技`術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1 3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的電鍍夾具拆卸裝置包括夾緊機(jī)構(gòu)1、拆卸機(jī)構(gòu)2、推卸機(jī)構(gòu)3、機(jī)架5、夾具柄收集箱6、電鍍主夾具收集箱7、按鈕8及導(dǎo)料槽9。拆卸機(jī)構(gòu)2位于夾緊機(jī)構(gòu)I后面，推卸機(jī)構(gòu)3位于拆卸機(jī)構(gòu)2下面，夾緊機(jī)構(gòu)I與拆卸機(jī)構(gòu)2設(shè)置在機(jī)架5上，夾具柄收集箱6位于拆卸機(jī)構(gòu)2下、機(jī)架5內(nèi)部，導(dǎo)料槽9位于夾緊機(jī)構(gòu)I前、機(jī)架5上，按鈕8設(shè)置在機(jī)架面板上，電鍍主夾具收集箱7位于導(dǎo)料槽9口下。夾緊機(jī)構(gòu)I包括上氣缸11、上氣缸安裝板12、上導(dǎo)板13、直線導(dǎo)桿14、下導(dǎo)板15、下氣缸16、下夾塊17及上夾塊18。其中，上氣缸11設(shè)置在上氣缸安裝板12上。上導(dǎo)板13設(shè)置在上氣缸安裝板12下且與上氣缸11的活塞桿相連。上夾塊18設(shè)置在上導(dǎo)板13下。下氣缸16設(shè)置在機(jī)架5上。下導(dǎo)板15與下氣缸16的活塞桿相連。下夾塊17設(shè)置在下導(dǎo)板15上。直線導(dǎo)桿14貫穿整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)1，與上導(dǎo)板13為間隙配合，與上氣缸安裝板12和下導(dǎo)板15為固定連接。拆卸機(jī)構(gòu)2包括固定板21、導(dǎo)桿22、夾具頭導(dǎo)桿23、刮料板24、拉桿25、限位螺絲26、固定桿安裝板27、氣缸28、彈簧29以及限位導(dǎo)桿210。其中，氣缸28設(shè)置在固定板21上且一端與固定桿安裝板27相連。導(dǎo)桿22與固定桿安裝板27為固定連接，與固定板21為間隙配合。限位導(dǎo)桿210設(shè)有臺(tái)階，與固定桿安裝板27為間隙配合，與固定板21為固定連接。彈簧29兩端設(shè)置在固定板21和刮料板24上。夾具頭導(dǎo)桿23沿軸線上設(shè)有一凹槽，與固定桿安裝板27為固定連接，與刮料板24為間隙配合。拉桿25與刮料板24為固定連接，與固定桿安裝板27和固定板21為間隙配合。限位螺絲26設(shè)置在刮料板24上，位于刮料板24與夾具頭導(dǎo)桿23配合孔的正上方，與夾具頭導(dǎo)桿23軸線上的凹槽相對(duì)應(yīng)。推卸機(jī)構(gòu)3設(shè)置在下導(dǎo)板15下，包括推板31和雙桿氣缸32，推板31與雙桿氣缸32的活塞桿相連。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，工人將要拆卸的鍍模夾具逐個(gè)擺放到夾緊機(jī)構(gòu)I的下夾塊17內(nèi)，雙手按下啟動(dòng)按鈕8后，上氣缸11伸出活塞桿，帶動(dòng)上導(dǎo)板13及上夾塊18，當(dāng)上夾塊18與下夾塊17吻合后，將治具柄壓緊。氣缸28活塞桿帶動(dòng)固定桿安裝板27，再帶動(dòng)夾具頭導(dǎo)桿23，并將夾具頭導(dǎo)桿23插入治具柄孔內(nèi)；雙桿氣缸32帶動(dòng)推板31將電鍍主夾具推出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)料槽9后落入電鍍主夾具收集箱7內(nèi)。上氣缸11、下氣缸16同時(shí)縮回，上夾塊18與下夾塊17脫離開(kāi)。氣缸28的活塞桿后退，帶動(dòng)夾具頭導(dǎo)桿23后退，刮料板24通過(guò)限位螺絲26與夾具頭導(dǎo)桿23上凹槽的限位作用隨著夾具頭導(dǎo)桿23后退，當(dāng)刮料板24碰到限位導(dǎo)桿210的凸臺(tái)后刮料板24停止運(yùn)動(dòng)，但此時(shí)夾具柄還隨著夾具頭導(dǎo)桿23后退，因此在刮料板24的阻擋作用下夾具柄自動(dòng)脫落進(jìn)入夾具柄收集箱6內(nèi)，上氣缸11、下氣缸16伸出復(fù)位至上限位。如此反復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)限次的自動(dòng)拆卸循環(huán)。其中，氣缸28活塞桿伸出時(shí)，刮料板24被固定桿安裝板27推動(dòng)且此時(shí)彈簧29被拉伸，在彈簧29的回復(fù)力下刮料板24通過(guò)限位螺絲26和夾具頭導(dǎo)桿23上凹槽的導(dǎo)向作用向后運(yùn)動(dòng)，并與固定桿安裝板27始終疊在一起，使夾具頭導(dǎo)桿23上有足夠的定位距離，能夠精準(zhǔn)的被插入治具柄孔內(nèi)。初始狀態(tài)時(shí)，下氣缸16的活塞桿是伸出的，使定位槽與套芯固定桿同心。本實(shí)用新型實(shí)施例中，控制上氣缸11、下氣缸16，氣缸28及雙桿氣缸32的功率，使對(duì)鍍膜夾具的拆卸力度在合理方位。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，拆卸機(jī)構(gòu)2上設(shè)有保護(hù)罩4，來(lái)減少環(huán)境對(duì)拆卸機(jī)構(gòu)2的污染。
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，夾緊機(jī)構(gòu)I前設(shè)有兩光柵10，手伸入裝置時(shí)，裝置停止運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)保護(hù)。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)采用機(jī)械拆卸電鍍夾具的方式，能夠快速將電鍍夾具拆卸，一次可拆四個(gè)，顯著提升了效率，并且有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，拆卸時(shí)出力均勻可控，基本上消除了人工固有的夾具損傷，避免了生產(chǎn)工具的非正常損失，降低了成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電鍍夾具拆卸裝置，其特征在于，所述裝置包括: 機(jī)架； 設(shè)置于機(jī)架上的夾緊機(jī)構(gòu)、拆卸機(jī)構(gòu)、推卸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料槽，所述拆卸機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)后面，所述推卸機(jī)構(gòu)位于所述拆卸機(jī)構(gòu)下面，所述導(dǎo)料槽位于所述夾緊機(jī)構(gòu)前面； 位于所述拆卸機(jī)構(gòu)下面、所述導(dǎo)料槽口下方，設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)部的夾具柄收集箱；以及 設(shè)置于機(jī)架面板上的按鈕。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍夾具拆卸裝置，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括: 上氣缸安裝板； 設(shè)置在所述上氣缸安裝板上的上氣缸； 設(shè)置在所述上氣缸安裝板下，且與所述上氣缸的活塞桿相連的上導(dǎo)板； 設(shè)置在所述上導(dǎo)板下的上夾塊； 設(shè)置在機(jī)架上的下氣缸； 與所述下氣缸的活塞桿相連的下導(dǎo)板； 設(shè)置在下導(dǎo)板上的下夾塊； 貫穿整個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)的 直線導(dǎo)桿，所述與直線導(dǎo)桿所述上導(dǎo)板為間隙配合，與所述上氣缸安裝板和下導(dǎo)板固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍夾具拆卸裝置，其特征在于，所述拆卸機(jī)構(gòu)包括: 固定板； 設(shè)置在所述固定板上的氣缸； 固定桿安裝板； 與所述固定桿安裝板固定連接、與所述固定板間隙配合的導(dǎo)桿； 與所述固定板間隙配合、與所述固定桿安裝板固定連接的限位導(dǎo)桿； 刮料板； 與所述固定桿安裝板固定連接、與所述刮料板間隙配合的夾具頭導(dǎo)桿； 設(shè)置在所述導(dǎo)桿上，且兩端分別與所述固定板和刮料板相連的的彈簧； 與所述刮料板固定連接、與所述固定桿安裝板間隙配合的拉桿； 設(shè)置在所述刮料板上，且位于所述刮料板與夾具頭導(dǎo)桿配合孔的正上方的限位螺絲。
4.如權(quán)利要求3所述的電鍍夾具拆卸裝置，其特征在于，所述限位導(dǎo)桿設(shè)有對(duì)所述刮料板后退限位的臺(tái)階。
5.如權(quán)利要求3所述的電鍍夾具拆卸裝置，其特征在于，所述夾具頭導(dǎo)桿沿軸線上設(shè)置一凹槽，與設(shè)置在所述刮料板的限位螺絲相對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1所述的電鍍夾具拆卸裝置，其特征在于，所述推卸機(jī)構(gòu)包括: 推板； 通過(guò)活塞桿與推板相連的雙桿氣缸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型適用于機(jī)械領(lǐng)域，提供了一種電鍍夾具拆卸裝置，所述裝置包括機(jī)架；設(shè)置于機(jī)架上的夾緊機(jī)構(gòu)、拆卸機(jī)構(gòu)、推卸機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料槽，所述拆卸機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)后面，所述推卸機(jī)構(gòu)位于所述拆卸機(jī)構(gòu)下面，所述導(dǎo)料槽位于所述加緊機(jī)構(gòu)前面；位于所述拆卸機(jī)構(gòu)下面、所述導(dǎo)料槽口下方，設(shè)置于所述機(jī)架內(nèi)部的夾具柄收集箱；以及設(shè)置于機(jī)架面板上的按鈕。本實(shí)用新型通過(guò)采用機(jī)械拆卸電鍍夾具的方式，能夠快速將電鍍夾具拆卸，一次可拆四個(gè)，顯著提升了效率，并且有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，拆卸時(shí)出力均勻可控，基本上消除了人工固有的夾具損傷，避免了生產(chǎn)工具的非正常損失，降低了成本。
文檔編號(hào)B23P19/00GK203092071SQ20122035677
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者黃鵬 申請(qǐng)人:深圳市東方亮彩精密技術(shù)有限公司