專利名稱：雙鰭片管埋弧焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鰭片管加工設(shè)備，具體涉及用于加工雙鰭片管的雙鰭片管埋弧焊接裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)鍋爐中，雙鰭片管作為實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的重要部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的工作效率；雙鰭片管由扁鋼與換熱管相互焊接而成，即在換熱管的外表面上且沿?fù)Q熱管的縱向焊接有兩條呈對稱分布的水平扁鋼。目前都是采用雙鰭片管埋弧焊接裝置進(jìn)行·扁鋼與換熱管的焊接操作，雙鰭片管埋弧焊接裝置的結(jié)構(gòu)包括主機(jī)架，在主機(jī)架中順著雙鰭片管的運(yùn)行方向依次設(shè)置有前支承輥、埋弧焊機(jī)、滾輪式牽引機(jī)與后支承輥。眾所周知，在扁鋼的生產(chǎn)制造過程中，成品扁鋼通常都會卷繞成盤以方便存放及運(yùn)輸，當(dāng)人們需要使用扁鋼時(shí)，只需將盤繞著的扁鋼的一端拉出即可。但是這種扁鋼拉出后易出現(xiàn)局部彎曲的現(xiàn)象，將這種局部彎曲的扁鋼與換熱管通過雙鰭片管埋弧焊接裝置進(jìn)行焊接時(shí)，由于扁鋼的平直度不高會使扁鋼與換熱管的焊縫成形率差，難以保證制成的雙鰭片管的質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致采用了這種雙鰭片管制成的膜式水冷壁的整體牢度差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以提高雙鰭片管中扁鋼的平直度、從而提高雙鰭片管中扁鋼與換熱管的焊縫成形率的雙鰭片管埋弧焊接裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案所述的雙鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機(jī)架，在主機(jī)架中順著雙鰭片管的運(yùn)行方向依次設(shè)置有前支承輥、埋弧焊機(jī)、滾輪式牽引機(jī)與后支承輪，其中在主機(jī)架中位于埋弧焊機(jī)的前方設(shè)置有可以對扁鋼與換熱管進(jìn)行夾持定位的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為安裝在主機(jī)架中且呈上下兩兩對應(yīng)設(shè)置的上定位輪與下定位輪，所述上定位輪、下定位輪的輪面橫截面形狀均為中間為內(nèi)凹的圓弧形狀，兩側(cè)為平直段；所述上定位輪、下定位輪的圓弧形狀輪面呈上下夾持狀對換熱管進(jìn)行夾持定位，所述上定位輪、下定位輪中位于同側(cè)的平直段輪面呈上下夾持狀分別對位于換熱管一側(cè)的扁鋼進(jìn)行夾持定位，使扁鋼沿縱向呈平直狀且緊靠換熱管，并與換熱管同步輸送至埋弧焊機(jī)中進(jìn)行焊接。通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有可以提高雙鰭片管中扁鋼的平直度、從而提高雙鰭片管中扁鋼與換熱管相互焊接時(shí)的焊縫成形率的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型所述的雙鰭片管埋弧焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中所示的A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中所示的上定位輪與下定位輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖I、圖2、圖3所示，所述的雙鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機(jī)架I，在主機(jī)架I中順著雙鰭片管的運(yùn)行方向依次設(shè)置有前支承輥2、埋弧焊機(jī)3、滾輪式牽引機(jī)4與后支承輪5，在主機(jī)架I中位于埋弧焊機(jī)3的前方設(shè)置有可以對扁鋼6、61與換熱管7進(jìn)行夾持定位的定位機(jī)構(gòu)，在本實(shí)施例中，所述的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為安裝在主機(jī)架I中且呈上下兩兩對應(yīng)設(shè)置的上定位輪8與下定位輪9，所述上定位輪8的輪面橫截面形狀為中間為內(nèi)凹的圓弧形狀11，兩側(cè)為平直段10、101，下定位輪9的輪面橫截面形狀為中間為內(nèi)凹的圓弧形狀111，兩側(cè)為平直段102、103 ;所述上定位輪8的圓弧形狀輪面11、與下定位輪9的圓弧形狀輪面111呈上下夾持狀對換熱管7進(jìn)行夾持定位，使換熱管7在輸送及焊接過程中不會產(chǎn)生晃動；所述上定位輪8、下定位輪9中位于同側(cè)的平直段輪面呈上下夾持狀分別對位 于換熱管7 —側(cè)的扁鋼進(jìn)行夾持定位，即上定位輪8中的平直段輪面10與下定位輪9中的平直段輪面102呈上下夾持狀對扁鋼6進(jìn)行夾持定位，使扁鋼6經(jīng)過平直段輪面10、102夾持后，扁鋼6沿縱向變得更平直且緊靠著換熱管7 —側(cè)，并與換熱管7同步輸送至埋弧焊機(jī)3中進(jìn)行焊接，同樣的，上定位輪8中的平直段輪面101與下定位輪9中的平直段輪面103呈上下夾持狀對扁鋼61進(jìn)行夾持定位，使扁鋼61經(jīng)過平直段輪面101、103夾持后，扁鋼61沿縱向變得更平直且緊靠著換熱管7另一側(cè)，并與換熱管7同步輸送至埋弧焊機(jī)3中進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型的工作原理如下將兩條扁鋼6、61分列在換熱管7的兩側(cè)，并與換熱管7 —同放置在前支承輥2上，首先通過人工將扁鋼6、61的一端及換熱管7的一端推送引導(dǎo)至上定位輪8與下定位輪9中，此時(shí)，具有局部彎曲現(xiàn)象的扁鋼6、61在上定位輪8與下定位輪9的夾持下，扁鋼6、61沿縱向?qū)⒈卉堉瞥善街睜畈⒕o靠著換熱管7外表面，隨著人工的繼續(xù)推送引導(dǎo)，沿縱向呈平直狀的扁鋼6、61與換熱管7同步輸送至埋弧焊機(jī)3中進(jìn)行焊接；接著，繼續(xù)人工推送引導(dǎo)扁鋼6、61與換熱管7，直至將最先焊接制成的雙鰭片管的一端推送引導(dǎo)至滾輪式牽引機(jī)4中，此時(shí)，可停止人工推送，在滾輪式牽引機(jī)4的牽引下，扁鋼
6、61與換熱管7將不斷同步連續(xù)輸送至埋弧焊機(jī)3中進(jìn)行焊接，由此制成成品雙鰭片管。通過上述操作，扁鋼經(jīng)過上定位輪8與下定位輪9的夾持定位后，提高了扁鋼的平直度，進(jìn)而提高了扁鋼與換熱管相互焊接時(shí)的焊縫成形率。
權(quán)利要求1.雙鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機(jī)架，在主機(jī)架中順著雙鰭片管的運(yùn)行方向依次設(shè)置有前支承輥、埋弧焊機(jī)、滾輪式牽引機(jī)與后支承輪，其特征在于在主機(jī)架中位于埋弧焊機(jī)的前方設(shè)置有可以對扁鋼與換熱管進(jìn)行夾持定位的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為安裝在主機(jī)架中且呈上下兩兩對應(yīng)設(shè)置的上定位輪與下定位輪，所述上定位輪、下定位輪的輪面橫截面形狀均為中間為內(nèi)凹的圓弧形狀，兩側(cè)為平直段；所述上定位輪、下定位輪的圓弧形狀輪面呈上下夾持狀對換熱管進(jìn)行夾持定位，所述上定位輪、下定位輪中位于同側(cè)的平直段輪面呈上下夾持狀分別對位于換熱管一側(cè)的扁鋼進(jìn)行夾持定位，使扁鋼沿縱向呈平直狀且緊靠換熱管，并與換熱管同步輸送至埋弧焊機(jī)中進(jìn)行焊接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了用于加工雙鰭片管的雙鰭片管埋弧焊接裝置，包括主機(jī)架，在主機(jī)架中依次設(shè)有前支承輥、埋弧焊機(jī)、滾輪式牽引機(jī)與后支承輪，在主機(jī)架中位于埋弧焊機(jī)的前方設(shè)有可以對扁鋼與換熱管進(jìn)行夾持的定位機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為安裝在主機(jī)架中且呈上下兩兩對應(yīng)設(shè)置的上定位輪與下定位輪，所述上定位輪、下定位輪的輪面橫截面形狀均為中間為內(nèi)凹的圓弧形狀，兩側(cè)為平直段；使扁鋼經(jīng)上定位輪與下定位輪夾持定位后，扁鋼沿縱向呈平直狀且緊靠換熱管，并與換熱管同步輸送至埋弧焊機(jī)中進(jìn)行焊接。本實(shí)用新型具有可以提高雙鰭片管中扁鋼的平直度、進(jìn)而提高雙鰭片管中扁鋼與換熱管相互焊接時(shí)的焊縫成形率的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K9/18GK202726283SQ20122034944
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者唐瑜 申請人:張家港華東鍋爐有限公司