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帶齒圈壓板的精密沖壓模的制作方法

文檔序號(hào):2988424閱讀:455來源:國知局
專利名稱:帶齒圈壓板的精密沖壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具,尤其涉及一種帶齒圈壓板的精密沖壓模。
技術(shù)背景 沖壓模是一種工業(yè)生產(chǎn)常用設(shè)備,其可以進(jìn)行沖孔和落料等成型加工,現(xiàn)有的沖壓模在沖壓薄料時(shí),料帶處于自由狀態(tài),在沖孔或者落料時(shí),料帶很容易起皺,影響產(chǎn)品的精度,增加了廢品率,即使采用卸料板彈壓卸料和推件,也因?yàn)閷?duì)料帶的壓力不夠而不能防止料帶穹彎。另外使用現(xiàn)有的沖壓模沖壓時(shí),料帶只受到凸模的壓力,在刃口處的料帶會(huì)出現(xiàn)剪切撕裂現(xiàn)象,產(chǎn)品斷面只有1/3左右的光亮帶,其余為粗糙的斷裂帶,斷面質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本實(shí)用新型提供了一種帶齒圈壓板的精密沖壓模,可以增大沖壓時(shí)對(duì)料帶的壓力,讓料帶處于三向壓應(yīng)力的狀態(tài),防止料帶穹彎,提高產(chǎn)品的精度和斷面質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶齒圈壓板的精密沖壓模,包括上模座、下模座和模柄,上模座下表面設(shè)置有凸模,下模座上表面設(shè)置有凹模,凸模側(cè)壁套接有卸料板,卸料板通過卸料螺釘與上模座活動(dòng)連接,卸料螺釘上套接有卸料彈簧,還包括齒圈壓板,齒圈壓板為圓環(huán)形板,卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽,齒圈壓板固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模間隙配合,齒圈壓板的下表面設(shè)置有齒狀凸起,卸料彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí),齒狀凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面;凹模的凹模孔內(nèi)設(shè)置有頂板,頂板下端固定連接有頂桿,頂桿下端連接有橡膠墊。作為優(yōu)選,所述凸模采用GCrl5制成,凸模和上模座之間設(shè)置有墊板,墊板采用45鋼制成,凸模通過凸模固定板固定連接于墊板下表面。作為優(yōu)選,所述凹模采用硬質(zhì)合金制成,凹??诪樯闲∠麓蟮碾A梯孔,當(dāng)橡膠墊處于未壓縮狀態(tài)時(shí),頂板的上表面高于凹模的上表面。作為優(yōu)選,上模座下表面設(shè)置有導(dǎo)套,下模座上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱,所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱采用20鋼制成,導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置有滾珠。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的齒圈壓板可以在沖壓時(shí)增強(qiáng)對(duì)料帶的壓力,不會(huì)產(chǎn)生彈性穹彎起皺,提高了產(chǎn)品的精度。沖壓時(shí)料帶在齒圈壓板、頂板、凸模和凹模的作用下處于三向受壓的應(yīng)力狀態(tài),只產(chǎn)生塑性剪切,不會(huì)出現(xiàn)一般沖裁時(shí)的剪切撕裂現(xiàn)象。整個(gè)沖裁斷面都是剪切的光亮帶,斷面質(zhì)量好。導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置的滾珠可以提聞上1旲座和下1旲座的定位精度,進(jìn)一步提聞了廣品的精度。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,如圖I所示,一種帶齒圈壓板的精密沖壓模,包括上模座8、下模座I和模柄9,在本實(shí)施例中,作為優(yōu)選,上模座8和下模座I采用Q235鋼制成,綜合性能好,使用壽命長。模柄9壓裝入上模座8中,并通過螺釘固定。上模座8下表面設(shè)置有凸模5,下模座I上表面設(shè)置有凹模2,凸模5側(cè)壁套接有卸料板4,卸料板4通過卸料螺釘10與上模座8活動(dòng)連接,卸料螺釘10上套接有卸料彈簧6,還包括齒圈壓板12,齒圈壓板12為圓環(huán)形板,卸料板4下表面開有與齒圈壓板12匹配的環(huán)形凹槽,齒圈壓板12固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模5間隙配合,齒圈壓板12的下表面設(shè)置有齒狀凸起,卸料彈簧6處于未壓縮狀態(tài)時(shí),齒狀凸起的下表面低于卸料板4和凸模5的下表面;凹模2的凹模孔內(nèi)設(shè)置有頂板3,頂板3下端固定連接有頂桿15,頂桿15下端連接有橡膠墊。在本實(shí)施例中,作為優(yōu)選,所述凸模5采用GCrl5制成,強(qiáng)度高,使用壽命長。凸模5和上模座8之間設(shè)置有墊板7,墊板7采用45鋼制成,凸模5通過凸模固定板11固定連接于墊板7下表面。墊板7可以有效減緩沖壓時(shí)凸模5對(duì)上模座8的沖擊,延長上模座8的使用壽命。所述凹模2采用硬質(zhì)合金制成,凹??诪樯闲∠麓蟮碾A梯孔,頂板3的橫截面為“凸”字形。當(dāng)橡膠墊處于未壓縮狀態(tài)時(shí),頂板3的上表面高于凹模2的上表面。在本實(shí)施例中,凹模2通過固定螺釘14固定連接于下模座I上表面,凹模2與下模座I間設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷13??梢苑乐拱寄?相對(duì)下模座I轉(zhuǎn)動(dòng),提高了沖壓的精度。在本實(shí)施例中,作為優(yōu)選,上模座8下表面設(shè)置有導(dǎo)套,下模座I上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱,所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱(圖中均未畫出)采用20鋼制成,導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置有滾珠。讓導(dǎo)套沿導(dǎo)柱滑動(dòng)時(shí)的導(dǎo)向精度更高,進(jìn)一步提高了沖裁的精度。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和明顯變形方式等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶齒圈壓板的精密沖壓模,包括上模座、下模座和模柄,上模座下表面設(shè)置有凸模,下模座上表面設(shè)置有凹模,其特征在于凸模側(cè)壁套接有卸料板,卸料板通過卸料螺釘與上模座活動(dòng)連接,卸料螺釘上套接有卸料彈簧,還包括齒圈壓板,齒圈壓板為圓環(huán)形板,卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽,齒圈壓板固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模間隙配合,齒圈壓板的下表面設(shè)置有齒狀凸起,卸料彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí),齒狀凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面;凹模的凹模孔內(nèi)設(shè)置有頂板,頂板下端固定連接有頂桿,頂桿下端連接有橡膠墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶齒圈壓板的精密沖壓模,其特征在于所述凸模采用GCrl5制成,凸模和上模座之間設(shè)置有墊板,墊板采用45鋼制成,凸模通過凸模固定板固定連接于墊板下表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的帶齒圈壓板的精密沖壓模,其特征在于所述凹模采用硬質(zhì)合金制成,凹??诪樯闲∠麓蟮碾A梯孔,當(dāng)橡膠墊處于未壓縮狀態(tài)時(shí),頂板的上表面高于凹模的上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶齒圈壓板的精密沖壓模,其特征在于上模座下表面設(shè)置有導(dǎo)套,下模座上表面設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱,所述導(dǎo)套和導(dǎo)柱采用20鋼制成,導(dǎo)套和導(dǎo)柱配合的間隙內(nèi)設(shè)置有滾珠。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶齒圈壓板的精密沖壓模,涉及一種沖壓模具,包括上模座、下模座和模柄,凸模側(cè)壁套接有卸料板,卸料板通過卸料螺釘與上模座活動(dòng)連接,卸料螺釘上套接有卸料彈簧,還包括齒圈壓板,齒圈壓板為圓環(huán)形板,卸料板下表面開有與齒圈壓板匹配的環(huán)形凹槽,齒圈壓板固定連接于環(huán)形凹槽內(nèi)并與凸模間隙配合,齒圈壓板的下表面設(shè)置有齒狀凸起,卸料彈簧處于未壓縮狀態(tài)時(shí),齒狀凸起的下表面低于卸料板和凸模的下表面;凹模的凹??變?nèi)設(shè)置有頂板,頂板下端固定連接有頂桿,頂桿下端連接有橡膠墊。本實(shí)用新型可以增大沖壓時(shí)對(duì)料帶的壓力,讓料帶處于三向壓應(yīng)力的狀態(tài),防止料帶穹彎,提高產(chǎn)品的精度和斷面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202779359SQ20122033930
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
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