專利名稱：桿件鉆孔和沖孔一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
桿件鉆孔和沖孔一體機
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鉆孔及沖孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種桿件鉆孔和沖孔一體機。背景技術(shù)：
到目前為止，在機械加工行業(yè)內(nèi)對桿件端部加工方形孔(如正六方孔)時，都是包括鉆孔和沖孔兩步驟，但是現(xiàn)在的加工流程及加工設(shè)備都是采用相互獨立的鉆孔設(shè)備和沖孔設(shè)備分別獨立完成的加工流程，而且在完成鉆孔加工后都要通過人手轎夫從鉆孔設(shè)備中將桿件取出并放入至沖孔設(shè)備中進行沖孔，加工生產(chǎn)流程復(fù)雜，大大延長生產(chǎn)周期，生產(chǎn)效率慢，而且增加了所投入的生產(chǎn)設(shè)備購置費和增加了操作者的勞動強度，生產(chǎn)、操作極其不方便。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種使用靈活、方便，生產(chǎn)流程簡化，省時省人工，可一步完成桿件的鉆孔和沖孔加工的一體機。本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種桿件鉆孔和沖孔一體機，包括有機床，所述機床設(shè)有用于對桿件進行鉆孔和沖孔的鉆孔機構(gòu)和沖孔機構(gòu)。進一步地，所述鉆孔機構(gòu)包括有第一鉆頭、第一鉆頭電機組件、第二鉆頭和第二鉆頭電機組件，以及分別用于夾緊固定所述桿件兩端的第一夾具和第二夾具，所述第一鉆頭和第二鉆頭彼此相對地分別安裝在所述第一鉆頭電機組件和第二鉆頭電機組件的驅(qū)動部上，所述第一夾具和第二夾具設(shè)于所述第一鉆頭和第二鉆頭之間。進一步地，所述沖孔機構(gòu)包括有沖頭、沖頭電機組件和沖頂座，以及分別用于夾緊所述桿件兩端的第三夾具和第四夾具，所述沖頭安裝在所述沖頭電機組件的驅(qū)動部上，所述沖頂座與所述沖頭彼此相對地設(shè)于所述機床上，且所述第三夾具和第四夾具設(shè)于所述沖頭與沖頂座之間。進一步地，所述第一鉆頭和第二鉆頭位于同一軸線上，所述沖頭和沖頂座上設(shè)有的沖頂桿位于同一軸線上。進一步地，所述第一夾具、第二夾具、第三夾具和第四夾具的上端分別設(shè)有第一夾位、第二夾位、第三夾位和第四夾位，且所述第一夾位和第二夾位與所述第一鉆頭和第二鉆頭位于同一軸線上，所述第三夾位和第四夾位與所述沖頭和沖頂座上設(shè)有的沖頂桿位于同一軸線上。進一步地，所述機床上設(shè)有兩端分別朝向所述第一鉆頭和第二鉆頭的滑槽，所述滑槽上設(shè)有可往復(fù)滑動調(diào)節(jié)的滑動座，所述第一夾具和第二夾具安裝在相應(yīng)的滑動座上，使得所述第一夾具和第二夾具之間的距離滿足桿件長度尺寸的要求。進一步地，所述沖頂桿可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)于所述沖頂座上，使得所述第三夾具和沖頂桿之間的距離滿足桿件長度尺寸的要求。[0012]進一步地，所述第二鉆頭用于在所述桿件的端部鉆出中心孔的中心鉆。進一步地，所述沖頭為正六方形沖頭。本實用新型通過上述技術(shù)方案，通過本一體機即可一步完成桿件的鉆孔和沖孔加工，無需像傳統(tǒng)工藝那樣分成兩獨立工序，極大地簡化了生產(chǎn)流程，省時省人工，生產(chǎn)效率極高，同時也節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備的購置費用。另外，可調(diào)節(jié)的第一夾具和第二夾具，以及沖頂桿，使得所述第一夾具和第二夾具之間的距離、所述第三夾具和沖頂桿之間的距離均滿足桿件長度尺寸的要求，桿件固定效果好，保證了加工的準(zhǔn)確度和精確度，鉆孔和沖孔質(zhì)量更有保障，且使用靈活、方便。

圖I是本實用新型實施例所述桿件鉆孔和沖孔一體機的結(jié)構(gòu)示意圖?！?b>具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案進行詳細說明。如圖I中所示本實用新型實施例所述的一種桿件鉆孔和沖孔一體機，包括有機床1，所述機床I設(shè)有用于對桿件(如活塞桿)進行鉆孔和沖孔的鉆孔機構(gòu)2和沖孔機構(gòu)3。其中，所述鉆孔機構(gòu)2包括有第一鉆頭21、第一鉆頭電機組件22、第二鉆頭23和第二鉆頭電機組件24，以及分別用于夾緊固定所述桿件兩端的第一夾具25和第二夾具26，所述第一鉆頭21和第二鉆頭23彼此相對地分別安裝在第一鉆頭電機組件22和第二鉆頭電機組件24的驅(qū)動部上，第二鉆頭23為中心鉆，用于在桿件的端部上鉆出中心機，所述第一夾具25和第二夾具26設(shè)于第一鉆頭21和第二鉆頭23之間，其上端分別設(shè)有第一夾位251和第二夾位261，且所述第一夾位251和第二夾位261與第一鉆頭21和第二鉆頭23位于同一軸線上。所述沖孔機構(gòu)3包括有沖頭31、沖頭電機組件32和沖頂座33，以及分別用于夾緊桿件兩端的第三夾具34和第四夾具35，所述沖頭31為正六方形沖頭，安裝在沖頭電機組件32的驅(qū)動部上，所述沖頂座33與沖頭31彼此相對地設(shè)于機床I上，第三夾具34和第四夾具35設(shè)于所述沖頭31與沖頂座33之間，其上端分別設(shè)有第三夾位341和第四夾位351，且所述第三夾位341和第四夾位351與沖頭31和沖頂座33上設(shè)有的沖頂桿331位于同一軸線上。本實用新型的工作原理為首先，通過機械手將已完成上道工序的桿件夾入放置在鉆孔機構(gòu)2上(即桿件兩端放置在第一夾位251和第二夾位261上)，夾緊、固定；然后，第一鉆頭電機組件22和第二鉆頭電機組件24啟動，分別驅(qū)動第一鉆頭21和第二鉆頭23對桿件兩端部進行鉆孔；接著，再通過機械手將鉆好孔的桿件夾入放置在沖孔機構(gòu)3上(即桿件兩端放置在第三夾位341和第四夾位351上)，夾緊、固定，并使沖頂座33上的沖頂桿331插入至桿件末端的鉆孔(中心孔)內(nèi)；再接著，啟動沖頭電機組件32，驅(qū)動沖頭(正六方形沖頭)31將桿件前端的鉆孔沖成所需的孔形(六方孔)；最后，又再次通過機械手將桿件移進輸送帶，流入下道工序。這樣，通過本一體機即可一步完成桿件的鉆孔和沖孔加工，無需像傳統(tǒng)工藝那樣分成兩獨立工序，極大地簡化了生產(chǎn)流程，省時省人工，生產(chǎn)效率極高，同時也節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備的購置費用。作為本實用新型的一優(yōu)選方案，所述機床I上設(shè)有兩端分別朝向所述第一鉆頭21和第二鉆頭23的滑槽11，所述滑槽11上設(shè)有可往復(fù)滑動調(diào)節(jié)的第一滑動座12和第二滑動座13，所述第一夾具25和第二夾具26分別安裝在第一滑動座12和第二滑動座13上，而且所述沖頂桿331可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)于沖頂座33上；這樣，本實用新型在對桿件進行鉆孔和沖孔時，使得所述第一夾具25和第二夾具26之間的距離、所述第三夾具34和沖頂桿331之間的距離均滿足桿件長度尺寸的要求，桿件固定效果好，保證了加工的準(zhǔn)確度和精確度，鉆孔和沖孔質(zhì)量更有保障，且使用靈活、方便。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于包括有機床(I)，所述機床(I)設(shè)有用于對桿件進行鉆孔和沖孔的鉆孔機構(gòu)(2)和沖孔機構(gòu)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述鉆孔機構(gòu)(2)包括有第一鉆頭(21)、第一鉆頭電機組件(22)、第二鉆頭(23)和第二鉆頭電機組件(24)，以及分別用于夾緊固定所述桿件兩端的第一夾具(25)和第二夾具(26)，所述第一鉆頭(21)和第二鉆頭(23)彼此相對地分別安裝在所述第一鉆頭電機組件(22)和第二鉆頭電機組件(24)的驅(qū)動部上，所述第一夾具(25)和第二夾具(26)設(shè)于所述第一鉆頭(21)和第二鉆頭(23)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述沖孔機構(gòu)(3)包括有沖頭(31)、沖頭電機組件(32)和沖頂座(33)，以及分別用于夾緊所述桿件兩端的第三夾具(34)和第四夾具(35)，所述沖頭(31)安裝在所述沖頭電機組件(32)的驅(qū)動部上，所述沖頂座(33)與所述沖頭(31)彼此相對地設(shè)于所述機床(I)上，且所述第三夾具(34)和第四夾具(35)設(shè)于所述沖頭(31)與沖頂座(33)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述第一鉆頭(21)和第二鉆頭(23)位于同一軸線上，所述沖頭(31)和沖頂座(33)上設(shè)有的沖頂桿(331)位于同一軸線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述第一夾具(25)、第二夾具(26)、第三夾具(34)和第四夾具(35)的上端分別設(shè)有第一夾位(251)、第二夾位(261)、第三夾位(341)和第四夾位(351)，且所述第一夾位(251)和第二夾位(261)與所述第一鉆頭(21)和第二鉆頭(23)位于同一軸線上，所述第三夾位(341)和第四夾位(351)與所述沖頭(31)和沖頂座(33)上設(shè)有的沖頂桿(331)位于同一軸線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任何一項所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述機床(I)上設(shè)有兩端分別朝向所述第一鉆頭(21)和第二鉆頭(23)的滑槽(11)，所述滑槽(11)上設(shè)有可往復(fù)滑動調(diào)節(jié)的第一滑動座(12)和第二滑動座(13)，所述第一夾具(25)和第二夾具(26)分別安裝在第一滑動座(12)和第二滑動座(13)上，使得所述第一夾具(25)和第二夾具(26)之間的距離滿足桿件長度尺寸的要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述沖頂桿(331)可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地設(shè)于所述沖頂座(33)上，使得所述第三夾具(34)和沖頂桿(331)之間的距離滿足桿件長度尺寸的要求。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任何一項所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述第二鉆頭(23)用于在所述桿件的端部鉆出中心孔的中心鉆。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任何一項所述的桿件鉆孔和沖孔一體機，其特征在于所述沖頭(31)為正六方形沖頭。
專利摘要本實用新型提供了一種桿件鉆孔和沖孔一體機，包括機床，所述機床設(shè)有鉆孔機構(gòu)和沖孔機構(gòu)；所述鉆孔機構(gòu)包括第一鉆頭、第一鉆頭電機組件、第二鉆頭和第二鉆頭電機組件，以及用于夾緊固定桿件兩端的第一夾具和第二夾具，所述第一鉆頭和第二鉆頭分別安裝在第一鉆頭電機組件和第二鉆頭電機組件的驅(qū)動部上，第一夾具和第二夾具設(shè)于第一鉆頭和第二鉆頭之間；所述沖孔機構(gòu)包括沖頭、沖頭電機組件和沖頂座，以及用于夾緊桿件兩端的第三夾具和第四夾具，所述沖頭安裝在沖頭電機組件的驅(qū)動部上，第三夾具和第四夾具設(shè)于沖頭與沖頂座之間。通過本一體機即可一步完成桿件的鉆孔和沖孔加工，簡化了生產(chǎn)流程，省時省人工，生產(chǎn)效率極高，同時節(jié)省了設(shè)備購置費。
文檔編號B23P23/02GK202684509SQ20122032733
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者張海勇 申請人:深圳市新滄海機械有限公司