專利名稱：一種標(biāo)牌焊掛定位卡具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線材掛焊標(biāo)牌時，在打包線上準(zhǔn)確定位焊釘?shù)墓ぞ撸瑢儆诰€材打包工具技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在線材生產(chǎn)過程中，成品掛牌是最后一道工序，需要固定標(biāo)牌來標(biāo)明線材的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、牌號、質(zhì)量、日期等相關(guān)參數(shù)?，F(xiàn)有的掛牌技術(shù)主要有鐵絲捆扎掛鉤、自鎖扣兩種方式，這些技術(shù)存在搬運過程中標(biāo)牌易丟失、無法防止換牌等作弊行為的缺點。隨著鋼材市場對掛牌質(zhì)量、產(chǎn)品外觀要求的提高，線材產(chǎn)品的標(biāo)識水平受到極大關(guān)注，近幾年出現(xiàn)的標(biāo)牌焊掛技術(shù)，已經(jīng)逐漸在軋鋼生產(chǎn)上使用。焊掛技術(shù)采用專用高頻焊機及焊釘，先把焊釘放于焊機槍內(nèi)，將標(biāo)牌穿掛在焊釘上，使用尖端引弧方法，采用瞬間電弧將穿掛有標(biāo)牌的焊釘焊于母材表面，實現(xiàn)了利用焊機直接將標(biāo)識牌焊接、懸掛于成捆產(chǎn)品的某一根鋼材上，可以應(yīng)用于棒材、型材生產(chǎn)上，可確保標(biāo)牌完好，防止換牌等作弊行為。線材生產(chǎn)是盤卷打包，在成品端面上實現(xiàn)標(biāo)牌焊掛，不具有可操作性，只能采用在打包線上焊掛標(biāo)牌，但由于打包線是￠6. 5線材，規(guī)格小，焊釘與打包線為弧面點接觸，而焊釘端面為平面，焊釘與焊接點接觸時極易打滑，工人在進行焊接時，焊釘無法固定，容易跑偏或是掉落，即使當(dāng)時焊住，也經(jīng)常會因為焊接不牢固而脫落。因此在打包線上進行焊掛標(biāo)牌的焊接難度大、耗時長，制約了掛牌速度，無法滿足正常生產(chǎn)的需要，焊掛技術(shù)在線材打包線上未能得到有效地應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種標(biāo)牌焊掛定位卡具，以解決標(biāo)牌焊掛過程中焊接操作定位難、質(zhì)量低的問題，提高焊接的易操作性和牢固性。實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案是—種標(biāo)牌焊掛定位卡具，它由卡具底座和卡具前臂組成，卡具底座為圓環(huán)形，卡具底座的圓環(huán)平面與焊槍槍座的表面相匹配，在卡具底座的圓環(huán)形平面上有固定圓孔，卡具前臂為兩個長板條，兩個卡具前臂的板面相對，后端分別對稱垂直焊接在卡具底座的圓環(huán)平面上，兩個卡具前臂的前端分別開有“V”型凹槽，凹槽的開口寬度大于打包線的直徑，兩個凹槽底部在同一水平面上。上述標(biāo)牌焊掛定位卡具，所述卡具底座的圓環(huán)形平面上的固定圓孔為4個，對稱布置，互成90度角，固定圓孔的位置與焊槍槍座的表面的固定螺孔的位置相對應(yīng)，在卡具底座底面和焊槍槍座表面之間有墊圈。上述標(biāo)牌焊掛定位卡具,所述卡具底座的圓環(huán)的內(nèi)徑為24-26 mm,卡具底座的固定圓孔的直徑為4. 2-4. 3mm，卡具前臂頂端到卡具底座全長50-55 mm，卡具前臂端部凹槽的槽口寬度為7. 0-8. 0mm。本實用新型的有益效果是[0011]本實用新型的卡具底座可以連接在焊槍槍座的前端，卡具前臂的凹槽卡住打包線，使打包線不會滑動，同時將焊釘與打包線準(zhǔn)確定位，這就使標(biāo)牌焊掛操作不會滑動、跑偏，提高了焊接的質(zhì)量和牢固性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作容易、效果良好，使焊掛技術(shù)在線材打包線上得到有效地應(yīng)用。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)視圖；圖3是本實用新型與焊槍裝配示意圖。圖中標(biāo)記如下槍座I、槍體2、卡具底座3、卡具前臂4、墊圈5、緊固螺釘6、焊釘7、膠圈8、凹槽9。
具體實施方式
本實用新型由卡具底座3和卡具前臂4組成。圖中顯示，卡具底座3為圓環(huán)形，卡具底座3的圓環(huán)平面與焊槍槍座I的表面相匹配，安裝在槍座I上。安裝方法采用在卡具底座3的圓環(huán)形平面上有4個固定圓孔，圓孔對稱布置，互成90度角，固定圓孔的位置與焊槍槍座I的表面的固定螺孔的位置相對應(yīng)。圖中顯示，卡具前臂4為兩個長板條，兩個卡具前臂4的板面相對，后端分別對稱垂直焊接在卡具底座3的圓環(huán)平面上，兩個卡具前臂4的前端分別開有“V”型凹槽9，凹槽9的開口寬度大于打包線的直徑，兩個凹槽9底部在同一水平面上。圖中顯示，在卡具底座3底面和焊槍槍座I表面之間有墊圈5。墊圈5的作用是當(dāng)打包線直徑的發(fā)生變化或卡具有一定磨損時，凹槽9的槽底與焊釘7的相對位置將發(fā)生相應(yīng)變化，將影響焊釘7與打包線的接觸效果，進而影響焊接質(zhì)量。此時，可通過調(diào)整墊圈5數(shù)量及厚度，來調(diào)整凹槽9的槽底與焊釘7的相對高度。圖中顯示,卡具底座3的圓環(huán)的內(nèi)徑為24-26 mm,卡具底座3的固定圓孔的直徑為
4.2-4. 3mm,卡具前臂4頂端到卡具底座3全長50-55 mm,卡具前臂4端部凹槽9的槽口寬度為 7. 0-8. 0mm。本實用新型的一個實施例的尺寸如下卡具底座3的內(nèi)徑為25 mm ;卡具底座3的4個圓孔直徑為4. 2 mm ;卡具前臂4頂端到卡具底座3全長52 mm;卡具前臂4端部凹槽9的槽口寬度為7.0mm。本實用新型的工作過程將卡具底座3裝到槍座I上后，用四個緊固螺釘6穿過圓孔與槍座I鎖緊，從而保證兩者結(jié)合的牢固性。將焊釘7裝到槍體2上，手持焊槍將卡具前臂4置于打包線上，使打包線處于兩個“V”型凹槽9中間。此時，兩個“V”型凹槽9與焊釘7同時與打包線接觸，且處于同一直線上，從而起到很好的定位作用。當(dāng)打包線直徑的發(fā)生變化或卡具有一定磨損時，凹槽9的槽底與焊釘7的相對位置將發(fā)生相應(yīng)變化，將影響焊釘與打包線的接觸效果，進而影響焊接質(zhì)量。此時，可通過調(diào)整墊圈5數(shù)量及厚度，來調(diào)整凹槽9的槽底與焊釘7的相對高度。焊接結(jié)束后，由于焊釘7瞬間高溫熔化與打包線緊緊結(jié)合在一起，此時，將焊槍帶卡具直接脫離打包線，即可進行下一步操作。由于卡具的“V”凹槽9頻繁與打包線接觸，極易磨損變形。少量的磨損可通過調(diào)整墊圈5進行調(diào)整；當(dāng)磨損量較大時，必須對卡具進行更換。該卡具要求兩凹槽9與打包線接觸時，焊釘7與打包線充分接觸，才能達到理想的焊接效果。因此，要求操作人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量，及時調(diào)整卡具位置，保證最終焊接效果。·
權(quán)利要求1.一種標(biāo)牌焊掛定位卡具，其特征在于它由卡具底座(3)和卡具前臂(4)組成，卡具底座(3)為圓環(huán)形，卡具底座(3)的圓環(huán)平面與焊槍槍座(I)的表面相匹配，在卡具底座(3)的圓環(huán)形平面上有固定圓孔，卡具前臂(4)為兩個長板條，兩個卡具前臂(4)的板面相對，后端分別對稱垂直焊接在卡具底座(3)的圓環(huán)平面上，兩個卡具前臂(4)的前端分別開有“V”型凹槽(9)，凹槽(9)的開口寬度大于打包線的直徑，兩個凹槽(9)底部在同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的標(biāo)牌焊掛定位卡具，其特征在于所述卡具底座(3)的圓環(huán)形平面上的固定圓孔為4個，對稱布置，互成90度角，固定圓孔的位置與焊槍槍座(I)的表面的固定螺孔的位置相對應(yīng)，在卡具底座(3 )底面和焊槍槍座(I)表面之間有墊圈(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的標(biāo)牌焊掛定位卡具，其特征在于所述卡具底座(3)的圓環(huán)的內(nèi)徑為24-26 mm,卡具底座(3)的固定圓孔的直徑為4. 2-4. 3mm,卡具前臂(4)頂端到卡具底座(3)全長50-55 mm，卡具前臂(4)端部凹槽(9)的槽口寬度為7. 0-8. 0mm。
專利摘要一種標(biāo)牌焊掛定位卡具，屬于線材打包工具技術(shù)領(lǐng)域，用于在線材掛焊標(biāo)牌時在打包線上準(zhǔn)確定位焊釘，其技術(shù)方案是它由卡具底座和卡具前臂組成，卡具底座為圓環(huán)形，卡具底座的圓環(huán)平面與焊槍槍座的表面相匹配，在卡具底座的圓環(huán)形平面上有固定圓孔，卡具前臂為兩個長板條，兩個卡具前臂的板面相對，后端分別對稱垂直焊接在卡具底座的圓環(huán)平面上，兩個卡具前臂的前端分別開有“V”型凹槽，凹槽的開口寬度大于打包線的直徑，兩個凹槽底部在同一水平面上。本實用新型可以使打包線不會滑動，同時將焊釘與打包線準(zhǔn)確定位，提高了焊接的質(zhì)量和牢固性。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制作容易、效果良好，使焊掛技術(shù)在線材打包線上得到有效地應(yīng)用。
文檔編號B23K37/04GK202780309SQ201220317269
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者張?zhí)炝? 周全寶, 邢浴鴻, 吳建軍, 米科峰 申請人:宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團有限公司