專利名稱：用于在一模具中放置標(biāo)牌并制造產(chǎn)品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造放置在一模具中的標(biāo)牌的方法，這類方法在實(shí)際使用中是已知的。
在這種已知方法中，標(biāo)牌被制造并彼此松散地堆放，通過(guò)一輸送裝置，一堆垛的最上面標(biāo)牌被抓取并送到一模具腔中，在那里該標(biāo)牌被適當(dāng)?shù)囟ㄎ?。然后，一塑料噴向該?biāo)牌而形成所需的產(chǎn)品。這種方法通常用于例如在模具內(nèi)加標(biāo)記。這個(gè)已知的方法所具有的一個(gè)缺點(diǎn)是該標(biāo)牌被松散地制造和堆垛，這需要該標(biāo)牌從該堆垛上取下而不發(fā)生該標(biāo)牌的褶皺、撕裂、折疊或其它損壞。此外，該標(biāo)牌被堆垛、抓取和輸送到模具中的狀態(tài)必須能夠特別好地控制，以便得到正確的定位。
已經(jīng)知道，在放置該標(biāo)牌之前，該標(biāo)牌從一薄膜卷材上切割或模沖，隨后需要由一輸送裝置抓取，并以適當(dāng)?shù)姆椒ǚ胖迷谠撃＞咔恢小＿@種方法的優(yōu)點(diǎn)是，該標(biāo)牌以非常簡(jiǎn)單的方法供給，例如從一滾輪上，并可以在放置之前就地切割。然而這種方法帶來(lái)的缺點(diǎn)是，在被切割或沖切時(shí)，該標(biāo)牌的放置至少部分是自由的，導(dǎo)致可能發(fā)生不希望的位置變化。此外，這種方法還具有的缺點(diǎn)是，該標(biāo)牌在抓取和輸送前或過(guò)程中，可能會(huì)損壞，例如折疊、褶皺等。另外在切割或沖切后，該標(biāo)牌在其被輸送前需要從薄膜卷材上取下，這是費(fèi)時(shí)的。
這種已知方法的另一缺點(diǎn)是，該標(biāo)牌必須具有一相對(duì)高的尺寸強(qiáng)度，因?yàn)樵谶@種已知方法中，該標(biāo)牌只在其表面一部分接合，使得其環(huán)形邊緣是自由的。
本發(fā)明的目的在于提供一種制造標(biāo)牌的方法，它克服了上述方法的缺點(diǎn)，同時(shí)保持了其優(yōu)點(diǎn)。為此，根據(jù)本發(fā)明的方法具有權(quán)利要求1所描述的特征。
通過(guò)使用一保持部件，該薄膜卷材的一部分可以繞在支撐架上，該環(huán)繞部分隨后從卷材上切下，其優(yōu)點(diǎn)是可以容易地防止扭曲變形、褶皺或類似情況的發(fā)生，即使沒(méi)有使用非常尖銳的切割裝置。通過(guò)應(yīng)用保持裝置而握住如此切割和成形的標(biāo)牌，并隨后通過(guò)該保持裝置而從支撐架上抓取該標(biāo)牌，從而避免了必須收起該標(biāo)牌，并且標(biāo)牌始終被保持在所需的位置上。這意味著該標(biāo)牌在中間階段沒(méi)有從例如支撐架上分離而扭曲、褶皺或類似變形的危險(xiǎn)。最好是該保持裝置同時(shí)構(gòu)成輸送裝置，用于移送切割下的標(biāo)牌并選擇性地將其送入模具。
由此，根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)是，用于放置在一模具中的標(biāo)牌可以通過(guò)一種快速簡(jiǎn)單并且精確的方法制造，而不管切下該標(biāo)牌的薄膜的厚度。
在一優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法具有權(quán)利要求2的特征。
使用具有基本上相應(yīng)于所需標(biāo)牌外輪廓的保持裝置的優(yōu)點(diǎn)是，該標(biāo)牌成形部分可簡(jiǎn)單地沿該外輪廓切割，從而獲得尖銳的切邊，并更好地避免了該標(biāo)牌的損壞。此外，當(dāng)該標(biāo)牌被抓取并輸送時(shí)，該保持裝置仍沿該標(biāo)牌的外輪廓延伸，并恰當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)它。這進(jìn)一步簡(jiǎn)化了在模具或輸送裝置上該標(biāo)牌的精確定位。
該保持裝置最好提供有真空裝置，用于保持該標(biāo)牌，最好是該標(biāo)牌被輕微拉伸，至少在保持裝置上拉緊，由此簡(jiǎn)單地防止了該標(biāo)牌的變形。自然，該標(biāo)牌也可以以其他方式保持，例如凈電荷、粘貼或類似，或組合。
特別是，該標(biāo)牌成形部分在割斷之前至少由該保持裝置抓住。支撐架也可被設(shè)置以至少臨時(shí)保持標(biāo)牌成形部分，例如通過(guò)真空裝置。
在另一實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征進(jìn)一步被描述在權(quán)利要求10中。
用這種方法，一標(biāo)牌可輸送給一插入裝置，該標(biāo)牌用該插入裝置可放入模具中，該插入裝置可以是例如已知類型的。
在相同發(fā)明構(gòu)思的一變換實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法具有權(quán)利要求11所述的特征。
在這種方法中，該或每個(gè)標(biāo)牌通過(guò)用沖切器沖切和輔助的沖切口而從薄膜卷材上脫下。因?yàn)樵摌?biāo)牌是經(jīng)過(guò)沖切口而被壓向保持部件，所以沖切力被沖切口所吸收，而不是由保持部件吸收。結(jié)果是該保持部件還可容易地構(gòu)成一機(jī)器人的一部分，至少是被設(shè)置在一移動(dòng)臂上。
在一最佳實(shí)施例中，隨后應(yīng)用一移動(dòng)臂的該保持部件與該標(biāo)牌一起從該沖切口處移開(kāi)，并送到一模具中，這使得該標(biāo)牌可被放置在其中。這意味著不需要該標(biāo)牌的中間輸送，由此縮短了該標(biāo)牌的形成和輸送所需的時(shí)間，使得形成該標(biāo)示制品所需的周期被縮短。尤其由于當(dāng)在早先描述的最佳實(shí)施例中，該沖切力至少在沖切口周圍由支撐架所吸收，該保持裝置和支撐該保持裝置的裝置可被制造得相對(duì)輕巧，并由此可承受高加速度和減速度。結(jié)果是該保持裝置可被更快地移動(dòng)。
該保持裝置，特別是其中的抓取裝置，例如真空杯或類似物，最好在該標(biāo)牌的沖切前保持住該薄膜帶，特別是薄膜帶的該或每個(gè)標(biāo)牌形部件。然后最好是在沖切之前該標(biāo)牌已經(jīng)由該保持裝置接合。結(jié)果是該標(biāo)牌可被保持拉緊，并在這個(gè)位置上送到該模具中。該保持裝置最好是稍微彈性地設(shè)計(jì)和稍微彈性地支撐，使其能夠簡(jiǎn)單地跟隨該沖切運(yùn)動(dòng)，而沒(méi)有不可承受的高壓施加在該保持裝置上。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及一方法，用于在模具中放置一標(biāo)牌以進(jìn)行模具內(nèi)的貼標(biāo)牌，其特征如權(quán)利要求17所示。
用這種方法，以特別精確和快速的方式，一標(biāo)牌可用于放置在模具中，使得制造在模具中標(biāo)示的產(chǎn)品的周期被減少，這在經(jīng)濟(jì)上是有利的。此外，在這種方法中，特別薄的薄膜可用于制造該標(biāo)牌，這可節(jié)省材料和成本。另外，這具有浪費(fèi)相對(duì)小的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)果進(jìn)一步使構(gòu)成的產(chǎn)品基本不受該標(biāo)牌的影響。
根據(jù)本發(fā)明的方法較好用于具有小于30微米厚度的標(biāo)牌，更好小于20微米，最好小于15微米。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，可使用厚度例如是10微米或更小的薄膜，至少是標(biāo)牌。很清楚，較小厚度薄膜制造該標(biāo)牌的優(yōu)點(diǎn)是，需要較少的材料，并且可在相對(duì)有限的空間中儲(chǔ)存更多的標(biāo)牌，至少是薄膜，同時(shí)該標(biāo)牌的重量更輕。這種方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，可以使用不同技術(shù)印刷該薄膜，例如平板和蝕刻技術(shù)、印刷技術(shù)或類似的。這給該標(biāo)牌的設(shè)計(jì)提供了非常大的自由度。
在這種方法中，在一注塑模具的型腔中注塑模制一產(chǎn)品，同時(shí)該產(chǎn)品的至少一部分由在注塑方向上可以移動(dòng)的邊界及產(chǎn)品成形部件確定。在該產(chǎn)品的脫模過(guò)程中，這些邊界部件至少部分地向型腔外邊移動(dòng)，同時(shí)該部件以至少基本上封閉成形的方式連續(xù)接合，并由此至少在脫模移動(dòng)的一部分期間連續(xù)保持該產(chǎn)品在相同的位置上。此外，該或每個(gè)邊界部件具有接合部件，它或者在兩部件之間沿脫模方向上被封閉，或者以封閉成形方式沿脫模方向封閉一產(chǎn)品部分，使得該接合部件保持該產(chǎn)品。只有在該產(chǎn)品沿脫模方向上移動(dòng)超過(guò)一預(yù)定的距離時(shí)，該接合部件才相對(duì)彼此和/或該型腔移動(dòng)，并全部或部分地移出相應(yīng)的型腔，使該產(chǎn)品可以脫開(kāi)該接合部件并可被取走。為此，可以利用重力，但最好是在整體脫離該接合部件之前，由一分離裝置接觸。
在另一最佳實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的方法的特征如權(quán)利要求23所述。
在這種方法中，幾乎與借助于該分離裝置的一產(chǎn)品的接合同時(shí)，例如一芯體部件的插入件、一標(biāo)牌或類似物被置于至少在該模具封閉部件的相對(duì)側(cè)上，使得在該模具封閉時(shí)，相應(yīng)的插入件進(jìn)入相對(duì)的型腔中，并至少確定該型腔的一部分。在注塑時(shí)，相應(yīng)的插入件最好與該產(chǎn)品固定結(jié)合，使得它可隨同該產(chǎn)品而被分離。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，在該產(chǎn)品分離時(shí)，該插入件可被迅速地置入，從而獲得縮短的工作周期。
通過(guò)提供接合于該產(chǎn)品的開(kāi)口或類似物上的接合裝置，在最終產(chǎn)品的分離裝置接合處具有更好地隱藏的優(yōu)點(diǎn)。此外，這能夠特別簡(jiǎn)單地以封閉成形方式封閉該產(chǎn)品，并以可控制的方式移動(dòng)它，同時(shí)移動(dòng)芯體部件或類似物，該接合裝置可不需要輔助滑板而構(gòu)成所希望的凹口。結(jié)果是，用于這種方法的模具被進(jìn)一步簡(jiǎn)化。
當(dāng)在這種方法中，該或每個(gè)可移動(dòng)邊界部件進(jìn)一步提供有與該產(chǎn)品側(cè)邊接合的裝置，并位于脫模方向后面，則因?yàn)榭梢垣@得相對(duì)大的表面，所以能以簡(jiǎn)單的方式得到更好的壓力分布。特別是，這種后面的部件可例如沿著各產(chǎn)品整個(gè)側(cè)壁而結(jié)合，從而更好地避免了該產(chǎn)品外邊上發(fā)生損壞。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及用于制造放置在一模具中的標(biāo)牌的裝置，其具有權(quán)利要求27所述的特征。
根據(jù)本發(fā)明的裝置具有的優(yōu)點(diǎn)是，以非常簡(jiǎn)單和準(zhǔn)確的方法，制造標(biāo)牌并將其送到一模具中，同時(shí)簡(jiǎn)單地防止了該標(biāo)牌的任何損壞或其它變形。在切割該標(biāo)牌時(shí)和這之后，該標(biāo)牌由保持裝置連續(xù)保持在一個(gè)位置上，從該位置上其被送入模具中，本發(fā)明裝置的優(yōu)點(diǎn)是這種裝置可基本不依賴周圍條件而使用。該標(biāo)牌不會(huì)由于例如通風(fēng)、不希望的相對(duì)濕度、靜電或磁變化而受影響，這是由于該保持裝置將此避免了。其優(yōu)點(diǎn)是，在該裝置周圍不需要特殊的設(shè)備，至少是在輸送裝置周圍不需要。
在又一個(gè)改進(jìn)中，根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征被描述在權(quán)利要求30中。
在這種實(shí)施例中，該或每個(gè)標(biāo)牌在經(jīng)過(guò)沖切口送到該保持裝置時(shí)，從一薄膜卷材或薄膜帶上切下，用于放置在例如注塑模具的模具中。為此，該保持裝置，特別是它的抓取裝置，可以至少部分地移動(dòng)到?jīng)_切口中，到達(dá)靠著或鄰近該薄膜帶的位置，并位于遠(yuǎn)離沖切沖頭的一側(cè)。由此避免了在沖切過(guò)程中在該保持裝置上施加有不希望的高壓。另外，更好地避免了對(duì)該或每個(gè)標(biāo)牌的損壞。
最好是該沖切口和沖切沖頭分別具有第一和第二沖切板，或由例如可相對(duì)簡(jiǎn)單地更換的較薄金屬板構(gòu)成。為此，該沖切板可借助于例如夾板、滑板裝置、螺釘或類似物而分別固定在支撐架和沖頭上。在磨損的情況下，這種沖切板很容易用基本模件取下并替換，并且取下的板可以重新研磨而再使用，或可以報(bào)廢。這樣減小了保持該沖切裝置精度所需的時(shí)間，同時(shí)該沖切裝置更可以簡(jiǎn)單地適應(yīng)新的標(biāo)牌結(jié)構(gòu)。
在另一個(gè)改進(jìn)中，根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征如權(quán)利要求36所述。
用沖切沖頭或切割工具從該薄膜上切下該標(biāo)牌的優(yōu)點(diǎn)是，該標(biāo)牌可在單一的移動(dòng)中切下。由于該標(biāo)牌被固定在支撐架和保持裝置之間，所以以簡(jiǎn)單的方法避免了該標(biāo)牌被沖頭損壞，例如該沖頭不再尖銳了。
在再一個(gè)最佳實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的裝置的特征如權(quán)利要求37所述。
借助于該保持裝置在模具中直接放置標(biāo)牌的優(yōu)點(diǎn)是，可以快速放置，而不需要中間輸送，從而縮短循環(huán)時(shí)間。特別是沖切力至少在切割部分上由沖切沖頭和沖切口所吸收，并由此基本不被保持裝置吸收。實(shí)際上，其結(jié)果是保持裝置和其上用于運(yùn)動(dòng)的操作部件可以被制造得相對(duì)較輕，使得作用在其上的運(yùn)動(dòng)力被減小。此外結(jié)果是能夠有較高的加速度和減速度，由此循環(huán)時(shí)間被進(jìn)一步減少。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及的注塑模具的特征如權(quán)利要求41所述。
通過(guò)使用至少一部件，該部件至少部分地限定相應(yīng)的型腔，即產(chǎn)品成形，并可移動(dòng)地設(shè)置為脫模裝置，該可移動(dòng)部件提供有一裝置，通過(guò)該裝置在脫模運(yùn)動(dòng)時(shí)在型腔內(nèi)形成的產(chǎn)品可以被接合，至少能夠被保持，其實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是，以可操縱和控制的方式，該產(chǎn)品可從該型腔中移出并被輸送到一分離裝置上，或在相應(yīng)的型腔外側(cè)脫落。在脫模的所有時(shí)間，該產(chǎn)品的位置可被精確確定，同時(shí)由于模具的一成形件傳遞脫模壓力，所以可簡(jiǎn)單地防止損壞該產(chǎn)品。特別是當(dāng)使用一分離裝置以便將要被取出的產(chǎn)品輸送至一預(yù)定位置上的進(jìn)一步加工裝置。根據(jù)本發(fā)明的模具的優(yōu)點(diǎn)是，在脫模過(guò)程中不會(huì)有不希望的位置變化發(fā)生。這意味著可迅速并均勻地使產(chǎn)品準(zhǔn)備好以便進(jìn)一步加工，原則上可以不需要檢測(cè)。在此該接合部件從脫模方向上看至少基本上遠(yuǎn)離該產(chǎn)品的后邊。
在一根據(jù)本發(fā)明的模具中，該可移動(dòng)地設(shè)置的部件在成型過(guò)程中至少部分地限定該型腔的邊緣，并包括凹口和/或確定在產(chǎn)品上的凹口，使該型腔不能，至少不能完全地被清理。實(shí)際上，由于各個(gè)邊界部件用作脫模裝置，它們可沿該型腔外面移動(dòng)并且隨后脫離該產(chǎn)品，例如通過(guò)在與脫模方向基本成直角的方向上彼此離開(kāi)地移動(dòng)該邊界部件，或通過(guò)在與脫模方向有一夾角的方向上移動(dòng)該邊界部件而脫出該產(chǎn)品。在后一實(shí)施例中，該產(chǎn)品例如可以沿與脫模方向成直角地移開(kāi)。這樣，用一相對(duì)簡(jiǎn)單的模具，就可能提供不可脫離的、至少是脫離很少的注塑模制產(chǎn)品，從而使設(shè)計(jì)的自由度特別大。
在應(yīng)用上述方法在模具中制造有標(biāo)示的產(chǎn)品時(shí)，其附帶的優(yōu)點(diǎn)是，該標(biāo)牌，至少是該印跡，在脫模中不被損壞。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及注塑模制的產(chǎn)品，其具有權(quán)利要求45所述的特征。
這種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是，因?yàn)榫哂袠?biāo)牌，所以該產(chǎn)品具有理想的外觀，例如與該產(chǎn)品構(gòu)成一體的產(chǎn)品信息、標(biāo)識(shí)或類似物。同時(shí)，由于使用了特別薄的標(biāo)牌，有標(biāo)記的側(cè)壁的特性不會(huì)受影響。
本發(fā)明方法和裝置的其它有利實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中列出。
為了理解本發(fā)明，根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的實(shí)施例將參照附圖進(jìn)一步描述，在附圖中

圖1示意性地示出了一標(biāo)牌成形裝置的截面?zhèn)纫晥D；圖2示意性地示出了在放置標(biāo)牌過(guò)程中被打開(kāi)的模具的截面?zhèn)纫晥D；圖3示意性地示出了根據(jù)圖2的模具的截面?zhèn)纫晥D；圖4以頂視圖形式顯示了含有用于本發(fā)明方法和裝置的標(biāo)牌的薄膜卷材；圖5示意性地示出了本發(fā)明的保持裝置的透視圖；圖6以截面剖視圖的形式示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的模具的一部分；圖7顯示了具有部分脫模產(chǎn)品的處于打開(kāi)狀態(tài)的根據(jù)圖6的模具；圖8顯示了具有分離裝置的處于打開(kāi)狀態(tài)的根據(jù)圖6和圖7的模具；圖9以截面剖視圖的形式示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的模具的一部分；圖10以頂視圖形式簡(jiǎn)略顯示了具有根據(jù)圖6-8的模具的脫模裝置的型腔；圖10A和10B顯示了根據(jù)圖10的模具部分的橫截面；
圖11顯示了在第二實(shí)施例中具有脫模裝置的部分型腔的透視圖；圖12顯示了在第三實(shí)施例中具有脫模裝置的部分型腔的透視圖；圖13以局部剖視圖的形式簡(jiǎn)要顯示了在另一實(shí)施例中本發(fā)明的裝置；圖13A以放大視圖的形式顯示了具有沖頭和沖切口的根據(jù)圖13的裝置的一部分。
在本說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的部件具有相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)。
圖1顯示了用于從一薄膜卷材4上成形出標(biāo)牌2的成形裝置1。該成形裝置1具有支撐架裝置6，例如一平臺(tái)，由供給裝置8將薄膜卷軸10上的薄膜卷材4提供于其上。在該支撐架裝置6相對(duì)側(cè)，薄膜卷材，至少其剩余部分，能夠由薄膜釋放裝置12送出。在遠(yuǎn)離支撐架裝置6的薄膜卷材4的一側(cè)設(shè)置保持裝置14，它如下面將詳細(xì)描述那樣可移動(dòng)地設(shè)置。在圖5中該保持裝置14以透視圖顯示，從在使用中鄰近薄膜卷材4的封閉邊16一側(cè)示出。在該保持裝置14上提供有抓取裝置18，在所述實(shí)施例中該裝置設(shè)計(jì)成真空裝置。如圖1所描述，這種抓取裝置18具有多個(gè)真空杯20，它們?cè)诳拷訅罕砻?6的一側(cè)敞開(kāi)，并通過(guò)一真空管路22與一真空泵24連接。在該加壓表面16上，所構(gòu)成的標(biāo)牌2的外輪廓26被標(biāo)出。真空杯20以大致連續(xù)系列的形式被至少沿著外輪廓26布置。在此方面，如圖5虛線所標(biāo)示，真空杯20還可提供于外輪廓26內(nèi)的表面上。很明顯在此方面，可提供其他類型的真空裝置，例如以沖孔平板、透氣薄膜或類似物形式。外輪廓26可在加壓表面16上平面延伸，但也可設(shè)計(jì)成凸起和凹槽的形式。
在支撐架裝置6上具有切割裝置28，它可由操作裝置30驅(qū)動(dòng)，特別是汽缸/活塞總成32。借助一泵34，壓力介質(zhì)可被導(dǎo)入汽缸/活塞總成32，使該切割裝置28如此地移動(dòng)，以致其切割刃36在支撐架裝置6上方延伸。該切割裝置28最好具有與標(biāo)牌2外輪廓26相同的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的成形裝置1可如下述使用。
一薄膜卷材4最好具有較小的厚度，例如小于30微米，它水平經(jīng)過(guò)支撐架裝置6的表面，同時(shí)切割裝置28退回到該表面之下。由此，保持裝置14通過(guò)其壓力表面16而被置于遠(yuǎn)離表面38的薄膜卷材4的一側(cè)，同時(shí)保持裝置14可被加壓。隨后，利用真空泵24，在真空杯20中，至少在抓取裝置18上建立一降低的壓力，使得被封閉在支撐架裝置6和保持裝置14之間的該薄膜，至少沿著外輪廓26的內(nèi)周邊而被抓取裝置18抓取。然后，利用操作裝置30，切割裝置28被推向保持裝置14上，使得切割刃36壓向外輪廓26，由此從薄膜卷材4上切下具有該外輪廓26的標(biāo)牌2。之后，保持裝置14離開(kāi)支撐架裝置6，該標(biāo)牌2被抓取裝置18保持在一平面的位置上。選擇性地，在支撐架裝置6和/或保持裝置14上，真空杯20或其它保持裝置還可位于標(biāo)牌2的外輪廓26的外側(cè)，用于在切割中(圖4)保持剩余材料56。最后，標(biāo)牌2可由保持裝置14輸送到在圖2和圖3中特別示出的注塑模具40中。
注塑模具40具有第一封閉部件42，其中提供了一型腔44，以及第二封閉部件46，它在朝向該第一封閉部件42的邊上提供一光滑、平整的表面48。用于在模具的閉合位置向型腔44注射塑料的供給裝置50與型腔44在一合適位置連接，并且已被公知。
接收有標(biāo)牌2的保持裝置14在模具40的分開(kāi)的封閉部件42、46之間移動(dòng)，其中標(biāo)牌2朝向第二封閉部件46的光滑表面48。當(dāng)該標(biāo)牌2被壓到光滑表面48上時(shí)，使其粘在那里，例如通過(guò)降低壓力和/或靜電。一旦該標(biāo)牌2完全附著在光滑表面48上，真空裝置22、24被控制，從而真空杯20中的壓力升高，使得標(biāo)牌2借助抓取裝置18而脫開(kāi)。然后保持裝置14從兩模具部件42、46之間移開(kāi)，同時(shí)標(biāo)牌2繼續(xù)緊緊地粘附在第二封閉部件上。隨后模具40如圖3所示閉合。此后塑料可由供給裝置50而注射到型腔40中，并壓向標(biāo)牌2的遠(yuǎn)離第二封閉部件46的一側(cè)。這樣最好在塑料與標(biāo)牌2之間給出至少部分的融合，從而在它們之間提供一強(qiáng)的不可分離的粘結(jié)。在圖3所示的實(shí)施例中，標(biāo)牌2與模具型腔44的側(cè)壁54不接觸。然而還可以如此地設(shè)計(jì)模具40，使得例如標(biāo)牌2的環(huán)形邊緣部分固定在模具42、46之間。標(biāo)牌2還可置于例如離模具型腔44的壁54有一較大距離。
薄膜卷材4在制成標(biāo)牌2之前最好被印刷。該薄膜卷材例如可在印刷狀態(tài)卷起以形成薄膜卷10，然后被提供。在所示實(shí)施例中，例如該薄膜卷材4在被切割時(shí)朝向支撐架裝置6的一側(cè)上印刷。這意味著在模具中熱塑料被噴向標(biāo)牌2的未被印刷的一側(cè)。然而還可以在相反的一側(cè)，進(jìn)一步可在標(biāo)牌2的兩側(cè)印刷。
圖4以頂視圖形式顯示了一薄膜卷材4，具有一沿輪廓26切下的標(biāo)牌2，以虛線表示，保持裝置14的外輪廓被拉到薄膜卷材4上。如上所述，可以理解輪廓26對(duì)應(yīng)于切割裝置28的切割刃36。從輸送方向看，去除標(biāo)牌2后的剩余材料56在所示的引導(dǎo)位置上。在圖4中，以印刷方式畫(huà)出了一大寫(xiě)的T?？梢岳斫馑梢允侨魏涡问降挠∷?。
根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置的優(yōu)點(diǎn)是，可以使用很薄的薄膜成形該標(biāo)牌，這樣，標(biāo)牌可從例如30、20或15微米厚的薄膜卷材上切下，甚至可切割10微米或更小厚度的標(biāo)牌。實(shí)際上，通過(guò)保持裝置14，特別是抓取裝置18，當(dāng)標(biāo)牌2被切割或沖切時(shí)，薄膜卷材4保持拉緊，使得該標(biāo)牌的損壞被簡(jiǎn)單地避免。薄的標(biāo)牌的優(yōu)點(diǎn)是，它們需要很少的材料，產(chǎn)生很小的浪費(fèi)，它們只占用很小的體積，并對(duì)最終產(chǎn)品具有很小的影響，同時(shí)可獲得好的印刷和設(shè)計(jì)。此外，這種薄膜卷材容易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
圖6以截面?zhèn)纫晥D的方式部分地顯示了處于閉合狀態(tài)的具有型腔44的模具40。該模具40具有一作為底座部件的第一部件42，和起閉合部件作用的第二部件46。在該封閉部件46上設(shè)置有終止于型腔44中的供給通道56，例如借助一熱流道(未示出)，通過(guò)該供給通道56，可將塑料從注塑裝置(未示出)導(dǎo)入該型腔。第一部件42具有，至少確定了型腔的底部；封閉部件46在相對(duì)的一邊。
在圖6-8視圖中，型腔44的相對(duì)邊由一邊界部件60限定邊緣，它構(gòu)成脫模裝置62的一部分，并將在下面進(jìn)一步描述。從每個(gè)邊界部件60延伸出到該型腔44中的接合部件64，作為部分成形部件。在圖6-8所示的實(shí)施例中，在模具打開(kāi)和閉合的方向T上，它與脫模方向一致，在每個(gè)接合部件64之前或之后，封閉出型腔44的部件66，下面將說(shuō)明其原因。每個(gè)邊界部件提供于或構(gòu)成脫模桿68的端部，該脫模桿68穿過(guò)第一部件42的一空間70，其具有小于空間70寬度D2的寬度D1。脫模桿68靠在第一部件42的部分42B上，并被封閉在脫模裝置62之間，使得在脫模桿68的相對(duì)端上留下一開(kāi)槽型腔72。這個(gè)型腔70具有寬度F，它與寬度D1和D2的差一致，并至少等于每個(gè)接合部件64的長(zhǎng)度L，這個(gè)長(zhǎng)度伸進(jìn)型腔44中。通過(guò)脫模桿68，每個(gè)邊界部件60可如下面將描述的在方向T上移動(dòng)。
在如圖6所示該模具的位置上，塑料通過(guò)供給通道56而導(dǎo)入型腔44中，并能夠至少在型腔44中某種程度地固化。由于接合部件64，在型腔44中成形的產(chǎn)品74是不能取出的。
在產(chǎn)品74有效地固化后，封閉部件46從第一部件42上移開(kāi)，然后，脫模裝置62沿脫模方向T1而移動(dòng)至少一高度H，最好為高度2H，至少是H加上底部58與朝向底部58的接合部件64的側(cè)邊之間的距離，使得邊界部件60移動(dòng)到第一部件42的封閉面48上面。產(chǎn)品74由此被接合部件64從型腔44中帶出，使得產(chǎn)品74，最好是全部，在封閉面48上延伸。如上所述，產(chǎn)品74以受控制的方式，由接合部件保持，被從圖6所示的位置帶到圖7所示的位置，使得很容易地保持所希望的位置。接合部件64和邊界部件60以封閉成形方式靠著產(chǎn)品74，并可向其稍微加壓。
然后，如圖8所示，一分離裝置76在模具40的第一部件42和第二部件46之間移動(dòng)，到達(dá)至少一個(gè)邊界部件60之外的點(diǎn)上。該分離裝置76在朝向產(chǎn)品74的一側(cè)提供有第一真空裝置78，它可由第一真空泵80控制。該產(chǎn)品74和/或該第一真空裝置78由此被控制，使得真空裝置78接觸到朝向該真空裝置78的產(chǎn)品74的表面，并被驅(qū)動(dòng)，從而該產(chǎn)品74被第一真空裝置78接合。隨后，脫模裝置62，至少在該產(chǎn)品74相對(duì)邊上的邊界部件60，被移過(guò)距離F，使得脫模桿68靠著第一部件42的外部42A，并且接合部件64移出產(chǎn)品74。在產(chǎn)品74上的由接合部件64形成的凹口82由此被清除。由于該產(chǎn)品74由第一真空裝置76保持，所以它不會(huì)落回到型腔44中。邊界部件60隨后在方向T2上稍微移回，例如到靠近封閉面48的一點(diǎn)，使得產(chǎn)品74通過(guò)分離裝置76，從第一部件42和封閉部件46之間，沿著方向K而經(jīng)過(guò)毗鄰的邊界部件60。隨后，邊界部件60在朝向邊界部件相對(duì)的方向移動(dòng)距離F，使得脫模裝置62可以回到圖6所示的位置，模具40隨后再次閉合，并用于下一個(gè)注塑模制循環(huán)。
在所示實(shí)施例中，分離裝置76提供有位于第一真空裝置78相對(duì)側(cè)的第二真空裝置18，該第二真空裝置18可由一第二真空泵24控制，通過(guò)第二真空泵24，插入件，例如標(biāo)牌2，可以抵靠著封閉部件46。當(dāng)模具40閉合時(shí)，這樣的插入件2將被送入型腔44中，并可被結(jié)合到產(chǎn)品中。如果使用這種插入件，最好是塑料可經(jīng)過(guò)一開(kāi)口而導(dǎo)入到型腔44中，或者供給通道56終止于遠(yuǎn)離型腔44的位置，并延伸例如經(jīng)過(guò)第一部件42而到達(dá)型腔44中。本專業(yè)技術(shù)人員可很快理解這樣一個(gè)實(shí)施例。
利用分離裝置76，產(chǎn)品74可置于模具40的外面，并被輸送給例如其它加工裝置。順便提一下，可以理解，當(dāng)模具40的打開(kāi)和閉合方向T在一近乎水平的平面內(nèi)，至少在一與垂直方向有一夾角的平面內(nèi)時(shí)，在產(chǎn)品被接合部件46從如圖8所示位置脫開(kāi)時(shí)，產(chǎn)品74也能夠通過(guò)其重力而從模具部件42、46之間移出。以此方式，可以簡(jiǎn)單地制造一不可脫開(kāi)的產(chǎn)品，并避免了由脫模裝置而造成的對(duì)產(chǎn)品的損壞，至少是損壞被掩蓋了。事實(shí)上，在制造中該接合部件64落到凹口82中，因此不會(huì)產(chǎn)生不滿意外觀的產(chǎn)品74。在制造部分透明的產(chǎn)品時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)更明顯。
圖9以截面?zhèn)纫晥D的形式顯示了模具40的一變換實(shí)施例的一部分，至少是脫模裝置62，在邊界部件60上提供了彼此相隔開(kāi)的兩接合裝置64，在它們之間有一凹口84。在這個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)使用時(shí)，產(chǎn)品74可由脫模裝置62所保持，并以可控制方式相對(duì)第一部件42而移出型腔44，其中至少產(chǎn)品的一部分以封閉成形方式封閉在凹口84中。同樣，產(chǎn)品74可通過(guò)移開(kāi)不同的邊界部件60而脫開(kāi)，從而產(chǎn)品74的凹口被清除。
圖10以頂視圖形式簡(jiǎn)略顯示了具有根據(jù)圖6-8所示脫模裝置62的型腔44。實(shí)線所示的型腔44適合于注塑模制一產(chǎn)品74。在下半部，以虛線簡(jiǎn)要顯示了邊界部件60如何相對(duì)型腔44移動(dòng)，至少是相對(duì)于對(duì)置的邊界部件60。
在圖10中所示用于制造產(chǎn)品74的型腔44具有兩個(gè)注塑模具鉸鏈86，所謂的活鉸鏈。該鉸鏈86彼此平行并平行于中線M延伸，并穿過(guò)型腔44的整個(gè)寬度。從頂視圖看基本為U型的兩個(gè)邊界部件60，其敞開(kāi)側(cè)彼此相對(duì)，并形成型腔44的外邊緣88。圖10A和10B簡(jiǎn)要顯示了具有脫模桿68的邊界部件60的兩個(gè)橫截面。圖10B清楚地顯示了接合部件64。在這個(gè)實(shí)施例中，該接合部件64由較小高度和寬度的突出物構(gòu)成，它延伸于相應(yīng)的邊界部件60的支撐表面90的上面。當(dāng)模具閉合時(shí)，該支撐表面90最好與型腔44的底面齊平，并在一相對(duì)其縱向?yàn)橹苯堑姆较蛏涎由斓姐q鏈86的下面。在鉸鏈線86兩側(cè)延伸的產(chǎn)品部分74A、74B和74C，(它們的標(biāo)號(hào)在圖10中表示于型腔44的各部分中，在那里分別制造了產(chǎn)品的相應(yīng)部分)，由該支撐表面90支撐。這樣一個(gè)支撐裝置的優(yōu)點(diǎn)是，在移動(dòng)時(shí)，特別是在如此形成的產(chǎn)品的脫模過(guò)程中，不同部分74A-C繞鉸鏈線86的旋轉(zhuǎn)，以及產(chǎn)品從接合部件上無(wú)意的脫開(kāi)，可被簡(jiǎn)單地避免。當(dāng)不同于圖10所示實(shí)施例的鉸鏈線86，在與中線M成直角的方向上延伸時(shí)，這一點(diǎn)尤其有利，這是由于在這種實(shí)施例中，任何一個(gè)部件74A-C旋轉(zhuǎn)時(shí)，相應(yīng)的部件就會(huì)被從接合部件64中拉出。
圖11簡(jiǎn)要顯示了具有脫模裝置62的型腔44的透視圖，該脫模裝置具有類似圖9所示截面的邊界部件60。但是，在該實(shí)施例中，脫模桿68與邊界部件60一樣寬，點(diǎn)劃線58A表示了該線，當(dāng)脫模裝置62被完全退回時(shí)，該線在型腔底部58的平面內(nèi)。在這種狀態(tài)下，頂面92將與封閉表面48齊平。在鄰近型腔44的邊界部件60的一側(cè)，提供有連續(xù)長(zhǎng)槽形式的凹口94，它在鄰近邊界部件60的一側(cè)敞開(kāi)。在長(zhǎng)槽94的上面和下面提供有接合部件64。在這個(gè)實(shí)施例中，通過(guò)引導(dǎo)該產(chǎn)品在方向Y上滑過(guò)長(zhǎng)槽94，一產(chǎn)品可從位于型腔44相反側(cè)的脫模裝置62上移下，其中方向Y與脫模方向T成直角。
圖12是顯示根據(jù)圖10所示模具的一部分的透視圖，清楚顯示了接合裝置64，它在與底面58齊平的支撐表面90上面延伸。這樣的模具可用于制造例如國(guó)際專利申請(qǐng)WO97/20315中所描述的磁盤的包裝。接合部件64以開(kāi)槽的方式形成于該包裝的側(cè)壁上，使得在該側(cè)壁的里邊獲得相似的突起，在其下面，屬于磁盤的例如目錄單可被夾住。這種在磁盤包裝上的凸起是已知的。在應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的方法制造這種包裝時(shí)，由于借助于接合裝置封閉成型接合的結(jié)果，所以沒(méi)有脫模損壞。
圖13簡(jiǎn)要顯示了根據(jù)本發(fā)明的使用了沖切裝置的實(shí)施例的裝置的一部分。這個(gè)附圖顯示了一成形裝置1，用于從一薄膜帶或薄膜卷材4上成形標(biāo)牌2。該成形裝置1具有支撐架裝置6，例如一平臺(tái)，在其上如圖1所述引導(dǎo)薄膜卷材4。在支撐裝置6上提供有一沖切口3，其由至少一個(gè)用螺釘17而擰在支撐架板6上的第一沖切板5構(gòu)成，這在圖13A中更詳細(xì)地顯示出。由此，該第一沖切板5可快速更換。在遠(yuǎn)離沖切口3的薄膜卷材4的一邊設(shè)置一可通過(guò)液壓缸15而移動(dòng)的沖切沖頭7，它具有一形狀與第一沖切板5互補(bǔ)的第二沖切板9。如圖13A更清楚地顯示，為了能夠迅速更換，該第二沖切板9被擰在沖頭7上。第一和第二沖切板5和9比較薄，能夠被簡(jiǎn)單地磨削。沖切口3具有需成形標(biāo)牌2的形狀?？梢岳斫猓ㄟ^(guò)將具有第二沖切板9的沖頭7施壓，使其穿過(guò)薄膜卷材4而進(jìn)入沖切口3中，標(biāo)牌可從薄膜卷材4上切下，并進(jìn)入沖切口3中。
在沖切口3中，一保持裝置14通過(guò)自動(dòng)臂11而移動(dòng)，自動(dòng)臂11簡(jiǎn)要和局部的顯示。保持裝置14大體上與例如圖1顯示的保持裝置14和/或圖8顯示的輸送裝置76相似。通過(guò)自動(dòng)臂11裝置，該保持裝置14可從圖13所示的位置移動(dòng)到圖2或圖8所示位置(在那里顯示了輸送裝置76)，或反之亦然。當(dāng)標(biāo)牌2被沖切裝置3、5、7、9切下，并被沖頭7向保持裝置14推動(dòng)時(shí)，它被抓取裝置18抓取。最好是該抓取裝置18在該標(biāo)牌2被切下前抓住該標(biāo)牌成形部件，由此更好地避免了該標(biāo)牌2在放置到模具內(nèi)時(shí)的變形。為此，該保持裝置14被制成具有微小的彈性，或者該真空杯20是微小的彈性設(shè)計(jì)(在圖13A中示意性地用杯20后的剖面線20A表示)，或者該保持裝置14與臂11柔性連接，或以上兩者的組合。當(dāng)然其它柔性的方案也是可以的。由于具有柔性，所以作用在保持裝置14上的力被進(jìn)一步減小。沖切頭7由例如液壓裝置15驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)一相對(duì)小的行程，例如從數(shù)毫米到數(shù)厘米，這一方面足以在第一和第二沖切板5、9之間移動(dòng)薄膜4，另一方面足以將沖頭7推過(guò)，至少是進(jìn)入沖切口3。在此所說(shuō)的柔性需要只是很小。
在沖頭7周圍，可提供一保持部件(未示出)，它可與該沖頭一起推動(dòng)薄膜，以便在沖切或切割成標(biāo)牌之前或同時(shí)，將薄膜固定在支撐架上。這樣更好地避免了標(biāo)牌的變形。應(yīng)用本發(fā)明的裝置1，可以切割或沖切很薄的薄膜，例如15-30微米或更薄。該保持裝置14當(dāng)然還可提供一用于接合成品的裝置，如在圖8中所示和描述的。當(dāng)然，在相似的方法中用不同類型的切割工具或沖切沖頭，一裝置可被構(gòu)成，藉此保持裝置14可移動(dòng)到一切割或沖切口中，用于抓取該標(biāo)牌，而該保持裝置不必承受切割或沖切力。第一和第二沖切板5、9大致確定出需成形標(biāo)牌的形狀。因此，通過(guò)更換沖切板，該裝置可簡(jiǎn)單地適應(yīng)不同形狀的標(biāo)牌。
本發(fā)明不限于在此所描述和圖示的實(shí)施例，在由權(quán)利要求所概括的本發(fā)明的框架下，可進(jìn)行各種變換。
這樣，保持裝置14可用于將標(biāo)牌放置到模具型腔中，同時(shí)塑料被噴入，例如從相對(duì)側(cè)，或經(jīng)過(guò)該標(biāo)牌而注入到模具型腔中。該或每個(gè)模具型腔可以被分割成多個(gè)模具部分。而且，可置入多個(gè)標(biāo)牌。由于使用該保持裝置，還可以以簡(jiǎn)單的方法切割不規(guī)則形狀的標(biāo)牌，同時(shí)在它們上提供開(kāi)口。以及通過(guò)適當(dāng)?shù)剡x擇支撐架裝置和相應(yīng)適合的保持裝置，例如單曲或雙曲設(shè)計(jì)，則可切割例如單曲或雙曲形狀的標(biāo)牌，至少放置在模具中的彎曲表面上。這給設(shè)計(jì)提供了很大的自由度。附帶地，在模具中放置該標(biāo)牌的表面上，可提供真空裝置或類似保持裝置以保持該標(biāo)牌，例如當(dāng)型腔或突起的不規(guī)則形狀會(huì)形成在其中時(shí)。該真空杯可如此設(shè)置，即當(dāng)在其中產(chǎn)生一降低的壓力時(shí)，該標(biāo)牌被稍微拉緊，從而更好地避免了皺褶或類似情況。
在所示實(shí)施例中，切割裝置被包括于支撐架裝置中。然而可以理解，它們還可提供于保持裝置中。另外，該保持裝置可被如此成形使得切割裝置能與其外周邊結(jié)合。而且，該切割裝置可固定設(shè)置，通過(guò)該保持裝置和該薄膜卷材壓向支撐架裝置而切下標(biāo)牌。該標(biāo)牌2最好在被切下前由抓取裝置抓住，但這也可發(fā)生在標(biāo)牌被切割過(guò)程中或恰好當(dāng)它要被切割時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的模具可以是單個(gè)或多個(gè)結(jié)構(gòu)。在所示實(shí)施例中，該標(biāo)牌可被保持裝置直接送至模具并放入其中?？梢岳斫猓摌?biāo)牌可間接輸送給一不同的插入裝置，在其上該標(biāo)牌用相似真空裝置或類似裝置固定，并隨后設(shè)置在該模具中。
應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置，可制造各種產(chǎn)品。例如塑料盒、容器、消費(fèi)產(chǎn)品、車輛產(chǎn)品、片材產(chǎn)品和類似物等包裝可提供有標(biāo)牌，至少是印刷，該印刷與產(chǎn)品固定連接。根據(jù)本發(fā)明的方法可用于標(biāo)記注塑模制產(chǎn)品。保持裝置最好如此設(shè)計(jì)，即它們還可抓取切割前的標(biāo)牌，例如從一堆垛上，并送其到模具中。可應(yīng)用多種類型和厚度的標(biāo)牌。
模具、特別是脫模裝置可不同地構(gòu)成，并可以以不同的方式移動(dòng)。最好是提供導(dǎo)向槽，在其中脫模裝置被沿著預(yù)定軌跡引導(dǎo)，例如應(yīng)用凸輪部件或類似的引導(dǎo)部件，從而獲得通常所需的被控制的脫模運(yùn)動(dòng)。然而，這種受控運(yùn)動(dòng)還可由本專業(yè)普通技術(shù)人員所了解的其他方式提供。在附圖中只顯示了一個(gè)結(jié)合該模具中一個(gè)部件的型腔。然而可以理解，在一相似的方法中，構(gòu)成模具的型腔可分為不同的模具部分，同時(shí)根據(jù)本發(fā)明的模具可構(gòu)成為多模具結(jié)構(gòu)。此外在根據(jù)本發(fā)明的模具中還可使用其他移動(dòng)部件，例如導(dǎo)槽或類似物。在所示實(shí)施例中，該模具的閉合部件具有平滑的結(jié)構(gòu)，但可以理解，例如上述的形成盒形包裝，該閉合部件還可提供有型材。另外，在第一部件的型腔的底部可提供所需的型材。再者，脫模裝置還可全部或部分地提供于該封閉部件上。該邊界部件還可由產(chǎn)品部分將其頂部全部或部分地覆蓋，并可沿一與脫模方向成一偏離90°的夾角的方向上被推開(kāi)，例如形成傾斜開(kāi)口。
本發(fā)明的這些和許多變化可從由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)理解。
權(quán)利要求
1.一種用于制造放置在一模具中、尤其是注塑模具中的標(biāo)牌的方法，其中一薄膜帶被供應(yīng)，并且至少將其第一側(cè)的一部分放置在一支承架上，然后一保持部件從支撐在該支撐架的薄膜卷材的遠(yuǎn)離該支撐架的第二側(cè)提供，特別是被稍微加壓，其中被封閉在支撐架和保持部件之間的薄膜卷材部分被切下，并且被稱為標(biāo)牌的該被封閉部分由保持部件保持并從該支撐架上抓取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所使用的保持部件具有一與所需標(biāo)牌大致對(duì)應(yīng)的外輪廓，并且該標(biāo)牌成形部分被沿該外輪廓切割下來(lái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，該被封閉的標(biāo)牌成形部分通過(guò)至少位于保持部件上的真空裝置而被抓取。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于，該標(biāo)牌成形部分至少由真空裝置沿該保持部件的外輪廓保持，使得該標(biāo)牌成形部分在該保持部件上被拉緊，至少保持拉緊。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該標(biāo)牌成形部分由該保持部件和/或標(biāo)牌成形部分上的靜電荷所保持。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該標(biāo)牌成形部分由在該保持部件和標(biāo)牌成形部分之間的粘合劑所保持。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該標(biāo)牌成形部分在被切割下來(lái)之前被保持。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，該標(biāo)牌成形部分在被切割下來(lái)之前由該支撐架保持。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的方法，其特征在于，該標(biāo)牌成形部分在被切割下來(lái)之前由該保持部件保持。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該標(biāo)牌被從該保持部件輸送到一用于在模具中放置該標(biāo)牌的插入裝置上，該標(biāo)牌被該插入裝置在幾乎同一位置抓起。
11.一種用于制造放置在一模具中、尤其是注塑模具中的標(biāo)牌的方法，其中一薄膜帶被供應(yīng)，并且至少將其第一側(cè)的一部分放置在一支承架上，在那疊置一沖切口；毗鄰薄膜帶的一保持部件被送入該沖切口，至少送至附近；疊置在該沖切口上的稱為標(biāo)牌的部分由一沖頭沿著該保持部件的方向切下，并由此被保持并被抓取以送至一模具。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，在沖切過(guò)程中，沖切力基本由支撐架承受，使得該保持部件基本不承載。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法，其特征在于，在該支撐架上固定一圍繞或形成該沖切口的第一沖切板，同時(shí)在該沖頭上固定一互補(bǔ)的第二沖切板。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該薄膜卷材在構(gòu)成標(biāo)牌之前被印刷。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其特征在于，印刷是被提供于該薄膜卷材的第二側(cè)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，最好是在該標(biāo)牌成形部分由該保持部件保持時(shí)或正好在這之前，該標(biāo)牌，至少是該標(biāo)牌成形部分，被稍微拉緊，至少是在該保持部件上。
17.一種用于在模具內(nèi)放置一標(biāo)牌以制造注塑模制標(biāo)記產(chǎn)品的方法，其特征在于，被放置的該或每個(gè)標(biāo)牌用前述權(quán)利要求之一的方法制造，隨后抵靠著至少一側(cè)壁部分而設(shè)置在該模具中，并最好通過(guò)降壓、粘合劑或凈電荷而固定在其上。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該標(biāo)牌用具有小于30微米，較好小于20微米，并最好小于15微米的薄膜卷材制造。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征在于，該標(biāo)牌用具有小于10微米厚度的薄膜卷材制造。
20.一種注塑模制的方法，其中在模具的一型腔中注塑模制一產(chǎn)品；該型腔的至少一部分由一邊界部件確定，該邊界部件被安裝得可沿脫模方向移動(dòng)，該或每個(gè)相應(yīng)的邊界部件具有至少一個(gè)接合部件，它被設(shè)置成從脫模方向看，在該接合部件的兩側(cè)，該產(chǎn)品的一部分，至少在該型腔中的產(chǎn)品空間被鎖定，所述方法包括下述步驟a)充注該型腔；b)通過(guò)移開(kāi)封閉部件而打開(kāi)該模具；c)沿脫模方向移動(dòng)該可移動(dòng)的邊界部件，同時(shí)該成型的產(chǎn)品至少通過(guò)該接合部件而被保持在該邊界部件之間，并至少部分地移出該型腔；d)移動(dòng)該接合部件，使得那里的產(chǎn)品被清除。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的方法，其特征在于，在步驟(c)的過(guò)程中或之后，并在步驟(d)之前或開(kāi)始時(shí)，該產(chǎn)品被一分離裝置接合，在步驟(d)之后該產(chǎn)品以受控方式從該模具中移出。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于，利用該分離裝置，在步驟(d)之后，該產(chǎn)品首先沿脫模方向稍微移動(dòng)，隨后沿著與該脫模方向幾乎成直角的方向被取出。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22的方法，其特征在于，利用該分離裝置，至少一插入件被放入，至少在該模具的閉合部分，最好幾乎與該產(chǎn)品的接合同時(shí)進(jìn)行。
24.根據(jù)權(quán)利要求20-23之一的方法，其特征在于，相應(yīng)型腔中的該或每個(gè)產(chǎn)品在開(kāi)口中，至少是在該產(chǎn)品的縱向側(cè)壁的插孔中與該接合裝置接合，該或每個(gè)可移動(dòng)的邊界部件進(jìn)一步包括與位于脫模方向后方的產(chǎn)品一側(cè)相接合的裝置，以用于改善壓力分布。
25.根據(jù)權(quán)利要求20-24之一的方法，其特征在于，該產(chǎn)品被注塑模制至少一鉸鏈，同時(shí)在至少一鉸鏈的兩側(cè)提供有至少一個(gè)，最好至少兩個(gè)接合裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25的方法，其特征在于，至少一個(gè)邊界部件在脫模方向的后側(cè)沿著至少一鉸鏈延伸，使得在相應(yīng)鉸鏈的兩側(cè)延伸的產(chǎn)品部分由相應(yīng)的邊界部件支撐，至少在產(chǎn)品的部分脫模過(guò)程中。
27.一種用于制造放置在一模具中，特別是注塑模具的標(biāo)牌的裝置，具有-薄膜卷材供給裝置；-支撐架裝置，在其上該薄膜卷材可至少部分地被支撐；-切割裝置，用于切下，至少是沖切該薄膜卷材的一標(biāo)牌成形部分；-其中保持裝置提供有抓取裝置，用于抓取被稱為標(biāo)牌的該薄膜卷材的標(biāo)牌成形部分，使得基本沒(méi)有變形的該標(biāo)牌可至少借助于保持裝置而被抓取，進(jìn)一步從該薄膜卷材上分開(kāi)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的裝置，其特征在于，該保持裝置被設(shè)置，使得至少該標(biāo)牌成形部分靠在支承架上被鎖定。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的裝置，其特征在于，該切割裝置設(shè)置得靠在該保持裝置上切下，至少是沖切該或每個(gè)標(biāo)牌。
30.根據(jù)權(quán)利要求27的裝置，其特征在于，該支撐架裝置具有至少一沖切口，在使用時(shí)由薄膜卷材覆蓋，同時(shí)該保持裝置，至少是抓取裝置，被設(shè)置為可移入該沖切口，同時(shí)一沖頭被提供，用于在該沖切口中從薄膜卷材上沖切下標(biāo)牌，并移動(dòng)該被沖切下的標(biāo)牌以抵靠著該保持裝置。
31.根據(jù)權(quán)利要求27-30之一的裝置，其特征在于，該沖切口由第一沖切板構(gòu)成，至少是被圍繞，同時(shí)該沖頭提供有一互補(bǔ)的第二沖切板，該沖切板可用其它的第一和/或第二沖切板更換。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的裝置，其特征在于，該第一和/或第二沖切板借助于可拆卸夾緊裝置固定。
33.根據(jù)權(quán)利要求27-32之一的裝置，其特征在于，該支撐架裝置被設(shè)置為基本承受整個(gè)沖切力。
34.根據(jù)權(quán)利要求27-33之一的裝置，其特征在于，該抓取裝置具有真空裝置，其至少鄰近于該保持裝置表面邊緣，該保持裝置在使用中向該薄膜卷材移動(dòng)，最好是大致分布在整個(gè)表面上。
35.根據(jù)權(quán)利要求27或34之一的裝置，其特征在于，該保持裝置具有一個(gè)在使用時(shí)靠著該標(biāo)牌的表面，并且在使用時(shí)該標(biāo)牌在該表面上被稍微拉緊，同時(shí)該切割裝置被設(shè)置得用于沿該表面的外輪廓切下該標(biāo)牌。
36.根據(jù)權(quán)利要求27-35之一的裝置，其特征在于，該切割裝置具有沖頭或切割工具。
37.根據(jù)權(quán)利要求27-36之一的裝置，其特征在于，該保持裝置被設(shè)置得用于直接將該或每個(gè)標(biāo)牌放置到模具中。
38.根據(jù)權(quán)利要求27-37之一的裝置，其特征在于，提供一插入裝置，用于從該保持裝置上抓取一標(biāo)牌，使其可借助于該插入裝置送入打開(kāi)的模具中。
40.根據(jù)權(quán)利要求27-39之一的裝置，其特征在于，至少在插入裝置上提供一個(gè)用于抓取標(biāo)牌的表面，該表面是光滑的，同時(shí)提供有抓持裝置，用于抓取并保持處于稍微拉緊狀態(tài)的標(biāo)牌，該抓持裝置被設(shè)計(jì)成它們?cè)诰嘣摫砻嬉欢ň嚯x上固定該標(biāo)牌，并且在沒(méi)有抓持標(biāo)牌的狀態(tài)下，該抓持裝置位于基本與該表面齊平的位置。
41.一種模具，特別是一種注塑模具，具有至少一個(gè)型腔，在型腔中制造產(chǎn)品時(shí)，其中至少一個(gè)限定相應(yīng)型腔邊緣的部件與至少一個(gè)接合部件接合，并通過(guò)打開(kāi)模具，該邊界部件可沿脫模方向在相應(yīng)型腔的打開(kāi)側(cè)至少部分地隨著該產(chǎn)品而移動(dòng)，同時(shí)在所述移動(dòng)中，各產(chǎn)品可被保持在各邊界部件上，至少與各邊界部件一起，并且各產(chǎn)品可被輸送給一分離裝置，至少能夠脫離到該型腔外面。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的模具，其特征在于，該或每個(gè)接合部件被提供，用于在與脫模方向成一夾角的方向上接合該產(chǎn)品，特別是在開(kāi)始脫模時(shí)接近90°的夾角。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42的模具，其特征在于，該或每個(gè)接合部件被設(shè)置用于結(jié)合產(chǎn)品上的凹口，或結(jié)合在凹口之后。
44.根據(jù)權(quán)利要求41-43之一的模具，其特征在于，該或每個(gè)邊界部件被安裝在一引導(dǎo)裝置上，當(dāng)沿著脫模方向移動(dòng)時(shí)，該引導(dǎo)裝置在接近該移動(dòng)的端部從該接合部件上脫下該產(chǎn)品。
45.一種注塑模制產(chǎn)品，其通過(guò)在模具中標(biāo)記的方式而提供有標(biāo)牌，其中在模具中的標(biāo)牌具有小于30微米，較好小于20微米，更好小于15微米，并且最好小于10微米的厚度。
46.一種注塑模制產(chǎn)品，特別是根據(jù)權(quán)利要求45的產(chǎn)品，其中該產(chǎn)品至少大體上是透明的，并從根據(jù)權(quán)利要求41-44之一的模具脫模出來(lái)。
全文摘要
一種用于制造放置在模具中、特別是注塑模具中的標(biāo)牌(2)的方法,其中一薄膜帶(4)通過(guò)其第一側(cè)的至少一部分,被供給并放置在一支承架(6)上,然后一保持部件(14)在遠(yuǎn)離該支撐架(6)的位置,被貼靠于、特別是被稍微壓緊于由支撐架(6)所支撐的薄膜卷材(4)部分的第二側(cè)上,其中被封閉在該支撐架(6)和保持部件(14)之間的該薄膜卷材(4)部分被切下,并且被稱為標(biāo)牌(2)的該被封閉部分由該保持部件(14)所保持并被從該支撐架(6)上抓取。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1373702SQ00812771
公開(kāi)日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2000年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月20日
發(fā)明者亨克·霍格蘭 申請(qǐng)人:噴泉技術(shù)公司