專利名稱：一種壓板正反識別裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種正反識別裝置，具體涉及一種應(yīng)用于汽車空調(diào)壓縮機上的過載保護器中的壓板正反識別裝置。
背景技術(shù)：
過載保護器常用于安裝在動力傳動的主、被動側(cè)之間，當發(fā)生過載故障時(扭矩超過設(shè)定值)，扭矩限制器便會產(chǎn)生分離，從而有效保護了驅(qū)動機械以及負載；常見形式為 磨擦式扭矩限制器以及滾珠式扭矩限制器。過載保護器中裝有彈性片和壓板，在將彈性片和壓板安裝時，必須要對壓板正反面進行識別。壓板上有兩個大平面，其中一面帶有凹槽，帶有凹槽的面為正面，正面應(yīng)向上；在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)中，正反識別通常通過人工操作進行，檢驗完確保正面向上后，才能進入下一工序，這樣就需要耽誤較多的人工，降低了生產(chǎn)效率。因此，一種能夠節(jié)約人工，提高生產(chǎn)效率的壓板正反識別裝置亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠節(jié)約人工，提高生產(chǎn)效率的壓板正反識別裝置。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種壓板正反識別裝置，包括工作臺、待加工工位、驅(qū)動機構(gòu)和自動控制裝置，在所述驅(qū)動機構(gòu)上裝設(shè)有對壓板進行檢測并翻轉(zhuǎn)的翻身機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述翻身機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接；所述翻身機構(gòu)包括夾取壓板的第一夾具和第二夾具，在所述第一夾具和/或所述第二夾具上設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品正反面的傳感器。優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括進行上下運動的第一運動機構(gòu)和進行前后運動的第二運動機構(gòu)，所述第二運動機構(gòu)裝設(shè)于所述第一運動機構(gòu)側(cè)端。優(yōu)選的，所述翻身機構(gòu)與所述第二運動機構(gòu)固定相連。優(yōu)選的，所述第二運動機構(gòu)設(shè)置于所述第一運動機構(gòu)和所述翻身機構(gòu)之間。優(yōu)選的，所述第一夾具設(shè)置于所述第二夾具上方。優(yōu)選的，所述傳感器設(shè)置于所述第一夾具和所述第二夾具相接觸的一面。優(yōu)選的，所述待加工工位包括多根定位針，所述多根定位針的中心共圓。優(yōu)選的，所述定位針一端固定于所述工作臺上，另一端端部與壓板多個共圓通孔相匹配。通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是一種壓板正反識別裝置，包括工作臺、待加工工位、驅(qū)動機構(gòu)和自動控制裝置，在所述驅(qū)動機構(gòu)上裝設(shè)有對壓板進行檢測并翻轉(zhuǎn)的翻身機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述翻身機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接；所述翻身機構(gòu)包括夾取壓板的第一夾具和第二夾具，在所述第一夾具和/或所述第二夾具上設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品正反面的傳感器；采用本實用新型所提供的壓板正反識別裝置，通過所述翻身機構(gòu)對壓板的檢測及翻轉(zhuǎn)作用，保證了壓板正面向上，確保了后續(xù)生產(chǎn)的正常進行，減少了人工操作，使用了機械化操作，提高了生產(chǎn)效率。

為了 更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種壓板正反識別裝置實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種壓板正反識別裝置實施例I的局部示意圖。圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱I.工作臺 2.待加工工位 21.定位針 3.驅(qū)動機構(gòu) 31.第一運動機構(gòu) 32.第二運動機構(gòu) 4.翻身機構(gòu) 41.第一夾具 42.第二夾具
5.傳感器 6.壓板。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種能夠節(jié)約人工，提高生產(chǎn)效率的壓板正反識別裝置。實施例1，如圖I和如圖2所示，一種壓板正反識別裝置，包括工作臺I、待加工工位2、驅(qū)動機構(gòu)3和自動控制裝置(未示出)，在所述驅(qū)動機構(gòu)3上裝設(shè)有對壓板6進行檢測并翻轉(zhuǎn)的翻身機構(gòu)4，所述驅(qū)動機構(gòu)3與所述翻身機構(gòu)4分別與所述自動控制裝置電連接。所述驅(qū)動機構(gòu)3包括進行上下運動的第一運動機構(gòu)31和進行前后運動的第二運動機構(gòu)32，所述第二運動機構(gòu)32裝設(shè)于所述第一運動機構(gòu)31側(cè)端，所述翻身機構(gòu)與所述第二運動機構(gòu)固定相連，所述第二運動機構(gòu)32設(shè)置于所述第一運動機構(gòu)31和所述翻身機構(gòu)4之間。通過所述的第二運動機構(gòu)32帶動所述翻身機構(gòu)4前后運動，然后再經(jīng)過所述第一運動機構(gòu)31帶動所述第二運動機構(gòu)32上下運動，從而帶動翻身機構(gòu)4上下運動。所述翻身機構(gòu)4包括夾取壓板6的第一夾具41和第二夾具42，所述第一夾具41設(shè)置于所述第二夾具42上方，在所述第二夾具42上設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品正反面的傳感器5，所述傳感器5設(shè)置于所述第一夾具41和第二夾具42相接觸的一面；通過所述傳感器5的裝設(shè)，當?shù)谝粖A具41和第二夾具42對壓板進行夾取時，傳感器5就靠近所述壓板6，感應(yīng)壓板6表面情況，對壓板6進行檢測。所述待加工工位2包括三根定位針21，所述多根定位針21的中心共圓，所述定位針21 —端固定于所述工作臺I上，另一端端部與壓板多個共圓通孔相匹配，通過定位針21，可以將壓板平穩(wěn)的連接于待加工工位2上，保持了壓板表面的水平。[0029]在上述技術(shù)中，所述定位針21為三根，所述定位針21的個數(shù)視具體情況而定，在此不做限定，以能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型為主。其工作原理是將產(chǎn)品壓板6放置到定位針21之上后，第二運動機構(gòu)32帶動翻身機構(gòu)4運行到產(chǎn)品待加工位置處，翻身機構(gòu)4上的第一夾具41和第二夾具42將產(chǎn)品夾住，當兩夾具夾住壓板6，所述傳感器5也隨之靠近接觸壓板6，辨認凹槽方向是否向上，若凹槽向上，則翻身機構(gòu)4將產(chǎn)品松開歸位。如果壓板6上的凹槽向下，翻身機構(gòu)4將夾住壓板6，第一運動機構(gòu)31帶動翻身機構(gòu)4和第二運動機構(gòu)32向上運行，然后第二運動機構(gòu)32帶動翻身機構(gòu)4向后運動，翻身機構(gòu)4開始旋轉(zhuǎn)，使得壓板6的凹槽旋轉(zhuǎn)后向上；然后第二運動機構(gòu)32帶動翻身機構(gòu)4向前運行至定位針21上方，第一運動機構(gòu)31帶動所述第二運動機構(gòu)32和翻身機構(gòu)4向下運行，將壓板6放置于定位針21上，完成翻身動作。重復(fù)上述步驟。 采用本實用新型所提供的壓板正反識別裝置，通過所述翻身機構(gòu)對壓板6的檢測及翻轉(zhuǎn)作用，保證了壓板正面向上，確保了后續(xù)生產(chǎn)的正常進行，減少了人工操作，使用了機械化操作，提高了生產(chǎn)效率。實施例2，其余與上述實施例相同，不同之處在于，所述傳感器5還可以設(shè)置于所述第一夾具41上，設(shè)置于所述第一夾具41和第二夾具42相接觸的一面；除此之外，所述傳感器還可以在第一夾具41和第二夾具42上同時裝設(shè)，同樣可以對壓板6表面起到檢測的作用。通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是一種壓板正反識別裝置，包括工作臺I、待加工工位2、驅(qū)動機構(gòu)3和自動控制裝置，在所述驅(qū)動機構(gòu)3上裝設(shè)有對壓板6進行檢測并翻轉(zhuǎn)的翻身機構(gòu)4，所述驅(qū)動機構(gòu)3與所述翻身機構(gòu)4分別與所述自動控制裝置電連接；所述翻身機構(gòu)4包括夾取壓板6的第一夾具41和第二夾具42，在所述第一夾具41和/或所述第二夾具42上設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品正反面的傳感器5 ;采用本實用新型所提供的壓板正反識別裝置，通過所述翻身機構(gòu)4對壓板6的檢測及翻轉(zhuǎn)作用，保證了壓板6正面向上，確保了后續(xù)生產(chǎn)的正常進行，減少了人工操作，使用了機械化操作，提高了生產(chǎn)效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種壓板正反識別裝置，其特征在于，包括工作臺、待加工工位、驅(qū)動機構(gòu)和自動控制裝置，在所述驅(qū)動機構(gòu)上裝設(shè)有對壓板進行檢測并翻轉(zhuǎn)的翻身機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述翻身機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接； 所述翻身機構(gòu)包括夾取壓板的第一夾具和第二夾具，在所述第一夾具和/或所述第二夾具上設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品正反面的傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓板正反識別裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括進行上下運動的第一運動機構(gòu)和進行前后運動的第二運動機構(gòu)，所述第二運動機構(gòu)裝設(shè)于所述第一運動機構(gòu)側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓板正反識別裝置，其特征在于，所述翻身機構(gòu)與所述第二運動機構(gòu)固定相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓板正反識別裝置，其特征在于，所述第二運動機構(gòu)設(shè)置于所述第一運動機構(gòu)和所述翻身機構(gòu)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓板正反識別裝置，其特征在于，所述第一夾具設(shè)置于所述第二夾具上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓板正反識別裝置，其特征在于，所述傳感器設(shè)置于所述第一夾具和所述第二夾具相接觸的一面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的壓板正反識別裝置，其特征在于，所述待加工工位包括多根定位針，所述多根定位針的中心共圓。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓板正反識別裝置，其特征在于，所述定位針一端固定于所述工作臺上，另一端端部與壓板多個共圓通孔相匹配。
專利摘要本實用新型公開了一種壓板正反識別裝置，包括工作臺、待加工工位、驅(qū)動機構(gòu)和自動控制裝置，在所述驅(qū)動機構(gòu)上裝設(shè)有對壓板進行檢測并翻轉(zhuǎn)的翻身機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述翻身機構(gòu)分別與所述自動控制裝置電連接；所述翻身機構(gòu)包括夾取壓板的第一夾具和第二夾具，在所述第一夾具和/或所述第二夾具上設(shè)置有用于感應(yīng)產(chǎn)品正反面的傳感器；采用本實用新型所提供的壓板正反識別裝置，通過所述翻身機構(gòu)對壓板的檢測及翻轉(zhuǎn)作用，保證了壓板正面向上，確保了后續(xù)生產(chǎn)的正常進行，減少了人工操作，使用了機械化操作，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P19/00GK202684450SQ20122029599
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者陶澤成 申請人:昆山市創(chuàng)新科技檢測儀器有限公司