專利名稱：一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超快冷系統(tǒng)(UFC—Ultra Fast Cooling)是一種在熱連軋帶鋼、中厚板等生產(chǎn)線上在線布置的對所述軋制產(chǎn)品進(jìn)行短時、快速冷卻和溫度準(zhǔn)確控制的高效冷卻裝置，最大 冷卻速度可達(dá)400°C /S。超快冷技術(shù)通過軋制后的控制冷卻有效改善軋件的性能、控制軋件的微觀相變組織形態(tài)，降低合金成本、實現(xiàn)高強、高附加值鋼鐵新產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。通過超快冷的控制冷卻可達(dá)到“讓水變黃金”的功效。采用超快冷技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有成本低廉、環(huán)境負(fù)荷小、易于“生態(tài)環(huán)境材料”再生等特點，符合鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。因此，超快冷技術(shù)正受到國內(nèi)外鋼鐵生產(chǎn)行業(yè)的廣泛、高度關(guān)注，并逐步在中厚板、熱軋薄板等生產(chǎn)線上得到工業(yè)實踐與應(yīng)用，并發(fā)揮著重要的作用、創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。超快冷系統(tǒng)通常包括供水系統(tǒng)、上集管、下集管、集管安裝支架即熱輸送輥道安裝邊板、上集管傾翻機構(gòu)、冷卻水管路、控制閥組以及相應(yīng)的檢測儀表和電控設(shè)備等。其中上集管和下集管是超快冷系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，其上按設(shè)置的規(guī)律布置有若干冷卻水噴嘴，直接向被輸送鋼板噴水實現(xiàn)對帶鋼、板進(jìn)行快速、高效冷卻的目的。冷卻水由供水系統(tǒng)通過冷卻水管路進(jìn)行遠(yuǎn)程供應(yīng)。上集管和下集管均為由薄鋼板加工成的水箱狀，其與被輸送鋼板相對的表面布置冷卻水噴嘴，其中上集管的冷卻水噴嘴的噴出端距被輸送鋼板上表面距離小于700mm，下集管安裝于輸送輥道間隙內(nèi)，且其冷卻水噴嘴的輸出端距被輸送鋼板下表面距離小于50mm。通常，用于熱軋帶鋼或鋼板生產(chǎn)線的超快冷裝置的上、下集管均設(shè)計為水箱狀的鋼結(jié)構(gòu)，上集管位于輸送輥道的上方，具備傾翻翻轉(zhuǎn)功能；下集管安裝布置于下輸送輥道的相鄰兩根輸送輥道間的隙間中。較常規(guī)的層流冷卻而言，超快冷系統(tǒng)的特點是冷卻水壓力大，達(dá)到0.30 I. OMPa ;冷卻水流量大達(dá)到2500 5000m3/h ;冷卻速度快達(dá)到10 400°C /s,實現(xiàn)對熱軋帶鋼或鋼板的高效率快速冷卻。其快速冷卻關(guān)鍵是靠強制對流進(jìn)行高效換熱，即讓冷卻鋼板后的“熱水”盡快流走、讓新的“冷水”直接與被輸送鋼板接觸的方式加快換熱冷卻。而當(dāng)被輸送鋼板或鋼帶通過超快冷裝置時，上下集管噴射到鋼板或鋼帶上下表面上的冷卻水主要從鋼板或鋼帶邊部與輸送輥道導(dǎo)板間的輥道空隙及特殊的邊板縫隙排出，冷卻水是不能從超快冷系統(tǒng)的入口和出口流動排放的，因為其出入口處均有溫度計及其它檢測點。實際生產(chǎn)中，由于超快冷系統(tǒng)的冷卻水流量非常大，靠冷卻水自然狀態(tài)從帶鋼兩側(cè)外排，其排泄效果差，致使鋼板或鋼帶在超快冷裝置大水量冷卻過程中排水不暢，“冷水”與“熱水”對流大幅減弱、大量的“熱水”形成“水箱”浸泡著鋼板或鋼帶，新輸入的冷卻水無法直接與鋼板或鋼帶直接接觸進(jìn)行冷卻和實現(xiàn)對流換熱，這不僅直接導(dǎo)致超快冷裝置的冷卻效率大大降低，而且最終影響到鋼板或鋼帶組織性能的控制、表面及板形質(zhì)量，產(chǎn)生廢次產(chǎn)品。比如不均勻冷卻導(dǎo)致鋼板或鋼帶寬度、厚度方向組織、性能不穩(wěn)定、差異大；且會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生“黑斑”和產(chǎn)生瓢曲板形缺陷等。目前，超快冷系統(tǒng)集管的冷卻水噴嘴，尤其是上集管的冷卻水噴嘴的布置方式有兩種一種是垂直于帶鋼或鋼板方向布置，此布置方式的缺點是垂直噴射到帶鋼或鋼板表面的大量冷卻短時間內(nèi)在鋼板表面的流動性差，容易滯留在帶鋼/板表面，滯留在帶鋼或鋼板表面的冷卻水在表面形成汽膜，產(chǎn)生水過度沸騰換熱，造成冷卻不均，其換熱效率低；另一種是所有冷卻水噴嘴沿帶鋼或鋼板運行方向呈 銳角布置，該布置方式的不足是超快冷系統(tǒng)的冷卻水流量很大達(dá)到2500 5000m3/h，壓力較高達(dá)到0. 3MPa以上，大量較大壓力的水高速流向超快冷裝置的出口，帶鋼或鋼板表面滯留大量殘水，很難通過側(cè)噴水或氣吹清掃干凈，影響到出口檢測儀表的正常工作、冷卻溫度精度的控制及帶鋼或鋼板的不均勻冷卻等。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴到被輸送鋼板或帶鋼上表面的冷卻水，不會影響超快冷系統(tǒng)的輸入、輸出端上的檢測儀表正常工作，從而提高超快冷系統(tǒng)冷卻效率、溫度精度控制及產(chǎn)品質(zhì)量的熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，包括熱輸送輥道、安裝熱輸送輥道的邊板、上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和至少兩段上集管，各段上集管通過上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，沿?zé)彷斔洼伒赖妮斔头较颍惭b在熱輸送輥道上方的邊板上，每段上集管由至少兩組上集管構(gòu)成，每組上集管的下側(cè)面上布置有至少三排冷卻水噴嘴，位于熱輸送輥道起始端的第一組上集管，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴中，至少前三排冷卻水噴嘴的噴出軸心線，與被輸送鋼板的輸送方向呈銳角布置；位于熱輸送棍道末尾端的最后一組上集管，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴中，至少后三排冷卻水噴嘴的噴出軸心線與被輸送鋼板的輸送方向呈鈍角布置。進(jìn)一步的是，各段上集管下側(cè)面上剩余各排冷卻水噴嘴的噴出軸心線，沿被輸送鋼板的寬度方向傾斜的布置。進(jìn)一步的是，沿?zé)彷斔洼伒赖妮斔头较颍惭b在熱輸送輥道上方邊板上的上集管為兩段，每段含有四組上集管，依次為第一組至第八組；第一組上集管和第八組上集管上，剩余的各排冷卻水噴嘴的噴出軸心線的傾斜方向，與第二組、第四組、第五組和第七組上集管上的冷卻水噴嘴的噴出軸心線的傾斜方向相同；第三組和第六組上集管上的冷卻水噴嘴的噴出軸心線的傾斜方向，與相鄰各組上集管上的冷卻水噴嘴的噴出軸心線的傾斜方向相反。進(jìn)一步的是，沿被輸送鋼板的寬度方向傾斜布置的冷卻水噴嘴的噴出軸心線的傾斜角為10。 15。。進(jìn)一步的是，各組冷卻水噴嘴噴出的冷卻水的壓力為0. 3(Tl. OMPa0進(jìn)一步的是，布置在上集管下側(cè)面上的冷卻水噴嘴為扁平扇形噴嘴。進(jìn)一步的是，布置在上集管下側(cè)面上的冷卻水噴嘴為扁平球鉸噴嘴。進(jìn)一步的是，在相鄰兩根熱輸送輥道之間，還布置有含有下冷卻水噴嘴的下集管，下冷卻水噴嘴沿?zé)彷斔洼佪S向安裝在下集管上，其冷卻水噴出口朝向被輸送鋼板下表面，并與所述被輸送鋼板的輸送方向呈銳角布置。進(jìn)一步的是，沿?zé)彷斔洼伒垒S向，布置在相鄰兩根熱輸送輥道之間的下冷卻水噴嘴為兩排，兩排下冷卻水噴嘴的噴出端與被輸送鋼板下表面的距離為30 50 mm。本實用新型的有益效果是通過將位于熱輸送輥道起始端的第一組上集管，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴中，至少前三排冷卻水噴嘴的噴出軸心線，與被輸送鋼板的輸送方向呈銳角布置；將位于熱輸送輥道末尾端的最后一組上集管，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴中，至少后三排冷卻水噴嘴的噴出軸心線與被輸送鋼板的輸送方向呈鈍角布置，這樣，在使用超快冷系統(tǒng)通過冷卻水噴嘴向被輸送的鋼板表面噴出大量、高壓的冷卻水進(jìn)行快速冷卻時，在輸入端的第一組上集管下側(cè)面上的冷卻水噴嘴，由于與輸送方向呈銳角布置，從而使所有冷卻水噴嘴,噴出的冷卻水只能沿被輸?shù)冷摪宓妮斔头较蛄鲃樱粫沽鞯捷斎攵说臋z測儀表上，影響輸入端檢測儀表的正常工作；在末尾端的最后一組上集管下側(cè)面上的冷卻水噴嘴，由于與輸送方向呈鈍角布置，從而使這部分冷卻水噴嘴5噴出的冷卻水能有效的阻止，隨被輸送鋼板上表面移動而帶到輸出端末尾的冷卻水流到末端檢 測儀表上，影響輸出端檢測儀表的正常工作，進(jìn)而有效的提高超快冷系統(tǒng)冷卻溫度精度的控制，達(dá)到提高被輸送鋼板或鋼帶的冷卻質(zhì)量的目的。進(jìn)一步的，為了提高超快冷系統(tǒng)的超快冷的冷卻速度和冷卻質(zhì)量，也就是提高強制對流進(jìn)行高效換熱的對流的有效性和換熱的高效性，本實用新型將各段上集管下側(cè)面上剩余的各排冷卻水噴嘴的噴出軸心線，沿被輸送鋼板的寬度方向傾斜的布置，這樣，便可以加快冷卻水流出鋼板或鋼帶上表面的速度，既避免了出現(xiàn)冷熱水混流的現(xiàn)象，又能提高冷卻水流出鋼板或鋼帶上表面的速度，盡快的將熱量帶走，這樣便能更加有效的提高強制對流進(jìn)行高效換熱的對流的有效性和換熱的高效性，進(jìn)而提超快冷的冷卻速度和冷卻質(zhì)量。

圖I為本實用新型一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖2為圖I的E-E剖視圖；圖3為圖I的A-A剖視圖即第一組上集管前三排冷卻水噴嘴的傾斜布置圖；圖4為圖I的B-B剖視圖即最后一組上集管后三排冷卻水噴嘴的傾斜布置圖；圖5為圖I的C-C剖視圖即冷卻水噴嘴沿被輸送鋼板寬度方向向左傾斜布置圖；圖6為圖I的D-D剖視圖即冷卻水噴嘴沿被輸送鋼板寬度方向向右傾斜布置圖。圖中標(biāo)記為熱輸送輥道I、邊板2、上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、上集管4、冷卻水噴嘴5、被輸送鋼板6、下冷卻水噴嘴7、下集管8。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6所示是本實用新型提供的一種噴到被輸送鋼板或帶鋼上表面的冷卻水，不會影響超快冷系統(tǒng)的輸入、輸出端上的檢測儀表正常工作，從而提高超快冷系統(tǒng)冷卻溫度精度控制的熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)。所述布置結(jié)構(gòu)包括熱輸送輥道I、安裝熱輸送輥道I的邊板2、上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3和至少兩段上集管，各段上集管通過上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3，沿?zé)彷斔洼伒繧的輸送方向，安裝在熱輸送輥道I上方的邊板2上，每段上集管由至少兩組上集管4構(gòu)成，每組上集管4的下側(cè)面上布置有至少三排冷卻水噴嘴5，位于熱輸送輥道I起始端的第一組上集管4，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴5中，至少前三排冷卻水噴嘴5的噴出軸心線，與被 輸送鋼板6的輸送方向呈銳角布置；位于熱輸送輥道I末尾端的最后一組上集管4，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴5中，至少后三排冷卻水噴嘴5的噴出軸心線與被輸送鋼板6的輸送方向呈鈍角布置。這樣，通過將位于熱輸送輥道I起始端的第一組上集管4，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴5中，至少前三排冷卻水噴嘴5的噴出軸心線，與被輸送鋼板6的輸送方向呈銳角布置；將位于熱輸送輥道I末尾端的最后一組上集管4，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴5中，至少后三排冷卻水噴嘴5的噴出軸心線與被輸送鋼板6的輸送方向呈鈍角布置，這樣，在使用超快冷系統(tǒng)通過冷卻水噴嘴5向被輸送鋼板6表面噴出大量、高壓的冷卻水進(jìn)行快速冷卻時，在輸入端的第一組上集管4下側(cè)面上的冷卻水噴嘴5，由于與輸送方向呈銳角布置，從而使所有冷卻水噴嘴5，噴出的冷卻水只能沿被輸送鋼板6的輸送方向流動，而不會倒流到輸入端的檢測儀表上，影響輸入端檢測儀表的正常工作；在末尾端的最后一組上集管4下側(cè)面上的冷卻水噴嘴5，由于與輸送方向呈鈍角布置，從而使這部分冷卻水噴嘴5噴出的冷卻水能有效的阻止，隨被輸送鋼板6上表面移動而帶到輸出端末尾的冷卻水流到末端檢測儀表上，影響輸出端檢測儀表的正常工作，如此便可以有效的提高超快冷系統(tǒng)冷卻溫度精度的控制，達(dá)到提高被輸送鋼板或鋼帶的冷卻質(zhì)量的目的。上述實施方式中，為了提高超快冷系統(tǒng)的超快冷的冷卻速度和冷卻質(zhì)量，也就是提聞強制對流進(jìn)行聞效換熱的對流的有效性和換熱的聞效性，各段上集管下側(cè)面上剩余各排冷卻水噴嘴5的噴出軸心線，沿被輸送鋼板6的寬度方向傾斜的布置。這樣可以使冷卻水盡快的從被輸送鋼板的表面排出，加快新噴入的冷卻水與被輸送鋼板表面的接觸。進(jìn)一步的，為了使冷卻水在排出被輸送鋼表面時不發(fā)明混流現(xiàn)象，影響排出效果，結(jié)合現(xiàn)有超快冷系沿?zé)彷斔洼伒繧的輸送方向，安裝在熱輸送輥道I上方邊板2上的上集管4為兩段，每段含有四組上集管4的結(jié)構(gòu)特點，依次定義為第一組至第八組。然后將第一組上集管4和第八組上集管4上，剩余的各排冷卻水噴嘴5的噴出軸心線的傾斜方向，與第二組、第四組、第五組和第七組上集管4上的冷卻水噴嘴5的噴出軸心線的傾斜方向相同；將第三組和第六組上集管4上的冷卻水噴嘴5的噴出軸心線的傾斜方向，與相鄰各組上集管4上的冷卻水噴嘴5的噴出軸心線的傾斜方向相反的布置；同時，使沿被輸送鋼板6的寬度方向傾斜布置的冷卻水噴嘴5的噴出軸心線的傾斜角為10° 15°。這樣便可以使冷卻水在排出被輸送鋼表面時不發(fā)明混流現(xiàn)象，加快冷卻水的排出，提高冷卻效果；并且提高冷卻水的輸入壓力，使各組冷卻水噴嘴5噴出的冷卻水的壓力為0. 3(Tl. OMPa0為了便于冷卻水噴嘴5安裝到上集管4的下側(cè)面，并提高冷卻水的噴射效果，布置在上集管4下側(cè)面上的冷卻水噴嘴5可以為扁平扇形噴嘴，也可以為扁平球鉸噴嘴。進(jìn)一步的，為了提高超快冷的冷卻效果，結(jié)合現(xiàn)有超快冷系統(tǒng)在相鄰兩根熱輸送輥道I之間，也布置有含有下冷卻水噴嘴7的下集管8的特點，將下冷卻水噴嘴7沿?zé)彷斔洼伒繧軸向安裝在下集管上8，其冷卻水噴出口朝向被輸送鋼板6下表面，并與所述被輸送鋼板6的輸送方向呈銳角布置。同時，使沿?zé)彷斔洼伒繧軸向，布置在相鄰兩根熱輸送輥道I之間的下冷卻水噴嘴7布置為兩排，并且使兩排下冷卻水噴嘴7的噴出端與被輸送鋼板6下表面的距離為30 50 mm。既保證了兩排下冷卻水噴嘴7的安全，又可以進(jìn)一步的提高超快冷卻系統(tǒng)的 的冷卻效果。
權(quán)利要求1.一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，包括熱輸送輥道(I)、安裝熱輸送輥道(I)的邊板(2)、上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)和至少兩段上集管，各段上集管通過上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(3),沿?zé)彷斔凸鞯?I)的輸送方向，安裝在熱輸送棍道(I)上方的邊板(2)上,每段上集管由至少兩組上集管(4)構(gòu)成，每組上集管(4)的下側(cè)面上布置有至少三排冷卻水噴嘴(5)，其特征在于位于熱輸送輥道(I)起始端的第一組上集管(4)，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴(5)中，至少前三排冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線，與被輸送鋼板(6)的輸送方向呈銳角布置；位于熱輸送輥道(I)末尾端的最后一組上集管(4)，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴(5)中，至少后三排冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線與被輸送鋼板(6)的輸送方向呈鈍角布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于各段上集管下側(cè)面上剩余各排冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線，沿被輸送鋼板(6)的寬度方向傾斜的布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于沿?zé)彷斔凸鞯?I)的輸送方向，安裝在熱輸送棍道(I)上方邊板(2)上的上集管(4)為兩段，每段含有四組上集管(4)，依次為第一組至第八組；第一組上集管(4)和第八組上集管(4)上，剩余的各排冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線的傾斜方向，與第二組、第四組、第五組和第七組上集管(4)上的冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線的傾斜方向相同；第三組和第六組上集管(4)上的冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線的傾斜方向，與相鄰各組上集管(4)上的冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線的傾斜方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于沿被輸送鋼板(6)的寬度方向傾斜布置的冷卻水噴嘴(5)的噴出軸心線的傾斜角為10。 15。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于各組冷卻水噴嘴(5)噴出的冷卻水的壓力為O. 3(Γ · OMPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于布置在上集管(4)下側(cè)面上的冷卻水噴嘴(5)為扁平扇形噴嘴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于布置在上集管(4)下側(cè)面上的冷卻水噴嘴(5)為扁平球鉸噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于在相鄰兩根熱輸送輥道(I)之間，還布置有含有下冷卻水噴嘴(7)的下集管(8)，下冷卻水噴嘴(7)沿?zé)彷斔洼?I)軸向安裝在下集管(8)上，其冷卻水噴出口朝向被輸送鋼板(6)下表面，并與所述被輸送鋼板(6)的輸送方向呈銳角布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，其特征在于沿?zé)彷斔洼伒?I)軸向，布置在相鄰兩根熱輸送輥道(I)之間的下冷卻水噴嘴(7)為兩排，兩排下冷卻水噴嘴(7)的噴出端與被輸送鋼板(6)下表面的距離為30 50 mm。
專利摘要本實用新型公開了一種熱連軋鋼板用超快冷系統(tǒng)噴嘴的布置結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種不會影響超快冷系統(tǒng)的輸入、輸出端上的檢測儀表正常工作，提高超快冷系統(tǒng)冷卻溫度精度控制的布置結(jié)構(gòu)。所述布置結(jié)構(gòu)包括熱輸送輥道、邊板、上集管翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和至少兩段上集管，各段上集管沿?zé)彷斔洼伒赖妮斔头较颍惭b在熱輸送輥道上方的邊板上，位于熱輸送輥道起始端的第一組上集管，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴中，至少前三排冷卻水噴嘴的噴出軸心線，與被輸送鋼板的輸送方向呈銳角布置；位于熱輸送輥道末尾端的最后一組上集管，其下側(cè)面上布置的多排冷卻水噴嘴中，至少后三排冷卻水噴嘴的噴出軸心線與被輸送鋼板的輸送方向呈鈍角布置。
文檔編號B21B45/02GK202638905SQ201220294618
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者劉勇, 呂敬東, 趙憲明, 張陸鵬, 孫良, 余大宏, 吳迪, 王國棟, 羅擊 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司