專利名稱：扁鐵剪切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種使用于電氣工程施工中現(xiàn)場使用的對扁鐵進(jìn)行剪切的扁鐵剪切模具。
背景技術(shù)：
電力是發(fā)展生產(chǎn)和提高人類生活水平的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，電力的應(yīng)用在不斷深化和發(fā)展，電氣自動化是國民經(jīng)濟(jì)和人民生活現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。電氣工程施工是保證電氣自動化的一個基礎(chǔ)，電氣工程施工的快捷與高校是建立電氣自動化的前提。在電氣設(shè)備安裝時，考慮到設(shè)備運(yùn)行時周圍人員的人身安全，避免發(fā)生人體觸電事故，以及為了保證電氣設(shè)備在正常和事故情況下能夠安全可靠地工作，需要將電氣設(shè)備進(jìn)行可靠接地。根據(jù)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50169-2006)》，在 電氣工程施工中使用扁鐵作為接地材料。在實(shí)際施工中，使用具有良好防腐防銹功能的鍍鋅扁鐵來完成接地網(wǎng)的制作。電氣設(shè)備安裝的位置比較復(fù)雜，有些安裝的位置較高，有些安裝的位置較低，但是較低的位置處不是平整地面，地形比較復(fù)雜，因此鍍鋅扁鐵支撐使用時需要根據(jù)具體的安裝位置進(jìn)行剪切，確定扁鐵的支撐高度。扁鐵加工前的原材料的長度都較長，因此就需要對扁鐵進(jìn)行剪切加工。現(xiàn)有的電氣工程施工中，是在現(xiàn)場將扁鐵上需要折彎的位置、角度和折彎方向進(jìn)行測繪，測繪后，將數(shù)據(jù)換算成扁鐵的長度并帶到加工車間，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，加工后再將扁鐵運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。如果數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤，或者測繪的結(jié)構(gòu)不理想，造成扁鐵不能正常安裝，則需要返工。加工的扁鐵長度大了，還可以在現(xiàn)場進(jìn)行稍微的修正，但如果長度小了，則需要將扁鐵運(yùn)輸?shù)郊庸ぼ囬g進(jìn)行加工，浪費(fèi)了時間、人力和物力，施工效率比較低，工程的進(jìn)度也比較慢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中扁鐵剪切需要在現(xiàn)場和車間來回轉(zhuǎn)，造成扁鐵加工效率較低，容易影響施工進(jìn)度，也會增加施工成本關(guān)的缺陷，提供一種扁鐵剪切模具，可以直接在施工現(xiàn)場對扁鐵進(jìn)行剪切，省去了路上時間，加快了施工進(jìn)度，也能降低施工的成本。本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用手工方式在現(xiàn)場對扁鐵進(jìn)行剪切，施工人員工作量大的缺陷，提供一種扁鐵剪切模具，可以直接在施工現(xiàn)場對扁鐵進(jìn)行剪切，剪切精度高，還能降低施工人員的勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種扁鐵剪切模具，包括兩個與液壓鉗相連接的刀模和墊模，刀模包括模座及設(shè)置在模座上的剪切刀部，墊模包括模座及設(shè)置在模座上的墊部，剪切刀部與墊部相配對扁鐵剪切。刀模與墊模相互配合對扁鐵進(jìn)行剪切，刀模通過模座與液壓鉗相連接，墊模通過模座與液壓鉗相連，模座連接到液壓鉗上后，扁鐵放置到兩模座之間，調(diào)整好刀模剪切刀部的刀刃的位置，將該位置對準(zhǔn)扁鐵的切斷部位，隨著液壓鉗的動力，兩模座逐漸靠近，模座上的剪切刀部與墊部相接近將扁鐵切斷；模具能配合液壓鉗使用，液壓鉗體積小，可以帶到現(xiàn)場，施工人員將數(shù)據(jù)測得后直接對扁鐵進(jìn)行加工，不用轉(zhuǎn)車到車間進(jìn)行加工，節(jié)省了加工時間，加快了施工進(jìn)度，提高了施工效率；模具整體結(jié)構(gòu)比較小，按照電氣設(shè)備支撐及固定的需要，可以將扁鐵切斷成不同的長度。作為優(yōu)選，刀模的模座內(nèi)固定有刀座，剪切刀部突出到模座外并與刀座一體；墊模的模座內(nèi)固定有支撐座，墊部固定到支撐座表面。剪切刀部通過刀座與模座相連接，也通過刀座將推力傳遞給剪切刀部，同理支撐座將作用力傳遞給墊部。作為優(yōu)選，支撐座的表面設(shè)置有滑槽，滑槽的截面呈梯形，墊部為板狀結(jié)構(gòu)，墊部的截面為梯形，墊部插入到滑槽內(nèi)與支撐座相固定。墊部為板狀結(jié)構(gòu)與剪切刀部配合形成單側(cè)切斷的剪切方式，這種方式中剪切刀部會碰觸到墊部的表面，會在墊部表面形成切痕，如果剪切次數(shù)增加，墊部容易破損，為保證使用效果，墊部與支撐座為滑槽配合的連接方式，便于更換墊部；單側(cè)切斷的方式，對剪切刀部的位置限定要求較低，只需居中制作就行。作為優(yōu)選，剪切刀部的截面為等邊三角形，剪切刀部的硬度大于墊部的硬度。剪切 刀部的工作方式屬于擠壓切斷的方式，剪切刀部的刃邊與墊部之間為剛性碰觸，為防止剪切刀部的刃邊磨損，保證刃邊的鋒利程度，墊部的硬度小于剪切刀部的硬度。一種方案墊模與刀模為相同結(jié)構(gòu)，刀模為遠(yuǎn)動部件，墊模為固定部件；剪切刀部的截面為直角三角形，墊部的截面為直角三角形，剪切刀部直角邊所在的平面與墊部直角邊所在的平面為同一平面且均處于刀模和墊模的中間對稱面上，剪切刀部和墊部處于該對稱面的兩側(cè)。這種方式為兩側(cè)同時切斷的方式，墊模固定不動類似墊板的作用，只是與扁鐵的接觸為線接觸，與刀模配合易于切斷扁鐵，只是對刃口位置度要求較高，刀模的刃口與墊模的刃口要共面，防止崩壞刃口。作為優(yōu)選，模座與液壓鉗相連的部位為弧形，弧形的兩端設(shè)置有定位凹邊；模座上設(shè)置有與液壓鉗定位銷相配的定位槽或者定位孔?；⌒沃饕歉鶕?jù)液壓鉗的裝配形狀來定，如果液壓鉗的形狀是其他形狀，也可以設(shè)置成其他相配的形狀；定位凹邊和定位銷對模具進(jìn)行定位，定位凹邊限定了模具繞弧形的軸線轉(zhuǎn)動，定位銷限定了模具沿著弧形的軸線方向移動。作為優(yōu)選，剪切刀部的刃邊直線與模座弧形的軸線相垂直。這種方式便于扁鐵防止，不受液壓鉗的限制。作為優(yōu)選，定位槽設(shè)置在模座弧形面上呈矩形凹陷結(jié)構(gòu)，定位槽的弧形方向與定位凹邊相垂直。本實(shí)用新型的有益效果是模具的模座與液壓鉗相連接，在液壓鉗的壓力作用下，兩模座可以相互靠近，剪切刀部與墊部相靠近，剪切刀部對扁鐵實(shí)行切斷；模座與液壓鉗相連接，只需攜帶液壓鉗和模具就能在現(xiàn)場對扁鐵進(jìn)行加工，數(shù)據(jù)直接采集后就能加工，省去了路上來回轉(zhuǎn)的時間，提高了加工效率，而且現(xiàn)場加工，更加能滿足實(shí)際需要。

圖I是本實(shí)用新型一種配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種刀模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型圖2所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；[0019]圖4是本實(shí)用新型一種墊模的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型圖4所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖6是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、刀模，2、模座，3、定位凹邊，4、刀座，5、剪切刀部，6、墊模，7、定位槽，8、滑槽，9、墊部，10、支撐部。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例I :一種扁鐵剪切模具(參見附圖I )，包括兩個與液壓鉗相連接的刀模I和 墊模6。刀模上設(shè)置有剪切刀部5，墊模上設(shè)置有墊部9，剪切刀部與墊部相互配合形成單側(cè)切斷的加工模式。刀模包括與液壓鉗相連接的弧形的模座I (參見附圖I附圖2附圖3)，模座的弧內(nèi)表面固定有刀座4，剪切刀部與刀座為一體結(jié)構(gòu)且剪切刀部凸出到模座外。剪切刀部的截面呈等邊三角形，等邊三角形的頂部為剪切刀部的刃邊，刃邊與弧形的軸線相垂直。墊模6包括與液壓鉗相連接的弧形的模座I (參見附圖I附圖4附圖5)，墊模的模座I內(nèi)固定有支撐座10，支撐座的平面處設(shè)置有滑槽8，滑槽的截面呈梯形。墊部呈板狀結(jié)構(gòu)，墊部的截面為梯形，墊部插入到滑槽內(nèi)與支撐座相固定。剪切刀部與墊部采用不同材料制成，剪切刀部的硬度大于墊部的硬度。刀模及墊模的模座弧形的兩端均設(shè)置有直角凹陷的定位凹邊3，定位凹邊與弧形的軸線相平行，定位凹邊與液壓鉗相配合防止刀?；驂|模繞著弧形的軸線轉(zhuǎn)動。模座的弧形外表面處設(shè)置有一道凹陷的呈矩形的定位槽7，定位槽從模座一端的定位凹邊延伸到另一端的定位凹邊，定位槽與定位凹邊相垂直。刀模與墊模分別與液壓鉗相連接，通過定位凹邊進(jìn)行定位，定位槽與液壓鉗的定位銷配合進(jìn)行固定。將待剪切的扁鐵放置到刀模與墊模之間，刀模的剪切刀部的頂端對準(zhǔn)扁鐵上切斷的部位，接著液壓鉗動作，剪切刀部與墊部相互靠近形成單側(cè)切斷的加工模式。扁鐵被切斷后，松弛液壓鉗，可以再次加工，加工過程比較省力，直接就能在現(xiàn)場進(jìn)行操作，加快了施工進(jìn)度。實(shí)施例2 :—種扁鐵剪切模具(參見附圖6)，包括兩個與液壓鉗相連接的刀模I和墊模6。刀模與墊模米用相同的結(jié)構(gòu),均包括與液壓鉗相連接的弧形的模座1，模座的弧內(nèi)表面固定有刀座4，剪切刀部與刀座為一體結(jié)構(gòu)且剪切刀部凸出到模座外。剪切刀部的截面呈直角三角形，等邊三角形的頂部為剪切刀部的刃邊，刃邊與弧形的軸線相垂直。剪切刀部直角邊所在的平面與墊部直角邊所在的平面為同一平面且均處于刀模和墊模的中間對稱面上，剪切刀部和墊部處于該對稱面的兩側(cè)。刀模和墊模與液壓鉗連接后，刀模為運(yùn)動部件，塾|旲為固定部件。刀模及墊模的模座弧形的兩端均設(shè)置有直角凹陷的定位凹邊3，定位凹邊與弧形的軸線相平行，定位凹邊與液壓鉗相配合防止刀?；驂|模繞著弧形的軸線轉(zhuǎn)動。模座的弧形外表面處設(shè)置有一道凹陷的呈矩形的定位槽7，定位槽從模座一端的定位凹邊延伸到另一端的定位凹邊，定位槽與定位凹邊相垂直。[0031]刀模與墊模分別與液壓鉗相連接，通過定位凹邊進(jìn)行定位，定位槽與液壓鉗的定位銷配合進(jìn)行固定。將待剪切的扁鐵放置到刀模與墊模之間，刀模的剪切刀部的頂端對準(zhǔn)扁鐵上切斷的部位，接著液壓鉗動作，刀模的剪切刀部與墊模的剪切刀部相互靠近形成雙向切斷的加工模式。扁鐵被切斷后，松弛液壓鉗，可以再次加工，加工過程比較省力，直接就能在現(xiàn)場進(jìn)行操作，加快了施工進(jìn)度。
以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的兩種較佳方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種扁鐵剪切模具，其特征在于模具包括兩個與液壓鉗相連接的刀模和墊模，刀模包括模座及設(shè)置在模座上的剪切刀部，墊模包括模座及設(shè)置在模座上的墊部，剪切刀部與墊部相配對扁鐵剪切。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扁鐵剪切模具，其特征在于刀模的模座內(nèi)固定有刀座，剪切刀部突出到模座外并與刀座一體；墊模的模座內(nèi)固定有支撐座，墊部固定到支撐座表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁鐵剪切模具，其特征在于支撐座的表面設(shè)置有滑槽，滑槽的截面呈梯形，墊部為板狀結(jié)構(gòu)，墊部的截面為梯形，墊部插入到滑槽內(nèi)與支撐座相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的扁鐵剪切模具，其特征在于剪切刀部的截面為等邊三角形，剪切刀部的硬度大于墊部的硬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扁鐵剪切模具，其特征在于墊模與刀模為相同結(jié)構(gòu)，刀模為遠(yuǎn)動部件，墊模為固定部件；剪切刀部的截面為直角三角形，墊部的截面為直角三角形，剪切刀部直角邊所在的平面與墊部直角邊所在的平面為同一平面且均處于刀模和墊模的中間對稱面上，剪切刀部和墊部處于該對稱面的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的扁鐵剪切模具，其特征在于模座與液壓鉗相連的部位為弧形，弧形的兩端設(shè)置有定位凹邊；模座上設(shè)置有與液壓鉗定位銷相配的定位槽或者定位孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁鐵剪切模具，其特征在于剪切刀部的刃邊直線與模座弧形的軸線相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁鐵剪切模具，其特征在于定位槽設(shè)置在模座弧形面上呈矩形凹陷結(jié)構(gòu)，定位槽的弧形方向與定位凹邊相垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種扁鐵剪切模具。解決了現(xiàn)有扁鐵剪切需要在現(xiàn)場和車間來回轉(zhuǎn)，造成扁鐵加工效率較低，容易影響施工進(jìn)度，也會增加施工成本關(guān)的缺陷，包括兩個與液壓鉗相連接的刀模和墊模，刀模包括模座及設(shè)置在模座上的剪切刀部，墊模包括模座及設(shè)置在模座上的墊部，剪切刀部與墊部相配對扁鐵剪切。模具的模座與液壓鉗相連接，在液壓鉗的壓力作用下，兩模座可以相互靠近，剪切刀部與墊部相靠近，剪切刀部對扁鐵實(shí)行切斷；模座與液壓鉗相連接，只需攜帶液壓鉗和模具就能在現(xiàn)場對扁鐵進(jìn)行加工，數(shù)據(jù)直接采集后就能加工，省去了路上來回轉(zhuǎn)的時間，提高了加工效率，而且現(xiàn)場加工，更加能滿足實(shí)際需要。
文檔編號B21D28/14GK202621691SQ201220279579
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者蔡錫鋒, 陳銀富, 周濤, 徐剛, 章銘 申請人:浙江容大輸變電工程有限公司