專利名稱：狹小空間膜式壁管管端坡口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種狹小空間膜式壁管管端坡口機，其用于各種平面膜式壁、圓筒膜式壁中間開孔后對其狹小空間管端焊接坡口的加工。
背景技術(shù)：
當前煤化工是使用煤和石油焦等干粉燃料作為原料進行氣化作為煤基化學品、液體燃料、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)和制氫系統(tǒng)的新興產(chǎn)業(yè)，該產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中將會發(fā)揮越來越大的作用；煤化工的主體設(shè)備“氣化爐”由外殼和內(nèi)件構(gòu)成；內(nèi)件主要由多段圓筒形水冷膜式壁組成；圓筒膜式壁由圓管和扁鋼交替焊接而成。圓筒膜式壁組對焊接完成后，需要在膜式壁不同位置焊接管接頭及其他連接件。膜式壁管從中間截斷，再將截斷管的管端開焊接坡口，然后與各種管接頭等零件焊接。圖I是膜式壁管屏開孔的局部示意圖。焊接坡口需要用坡口機加工。一般坡口機由三部分組成電機減速機或氣動馬達作動力的主切削機構(gòu)，驅(qū)動坡口進行旋轉(zhuǎn)切削；進給機構(gòu)產(chǎn)生軸向運動使切削連續(xù)進行；夾持機構(gòu)將坡口機與被加工固定一起。目前，市面出售的坡口機均為夾持、進給、切削機構(gòu)一體設(shè)計，因此其寬度及長度尺寸較大。但是受結(jié)構(gòu)限制，某些膜式壁管從中間截斷后，管端空間長度及寬度位置很小，一般的坡口機放不到管端空間內(nèi)，如膜式壁管，其由圓管及扁鋼交替焊接而成，當圓管直徑小于36_，扁鋼寬度小于12_，其最大開口寬度不大于60mm，且開口長度在IOOmm以內(nèi)時，普通夾持、進給、切削裝置一體設(shè)計的坡口機由于其長度、寬度大放不進去，無法進行加工。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種布置緊湊、能夠在狹小空間內(nèi)加工管端坡口的狹小空間膜式壁管管端坡口機。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種狹小空間膜式壁管管端坡口機，包括夾持裝置、活動安裝在夾持裝置上部的進給裝置以及配合安裝在進給裝置上的切削裝置，所述的夾持裝置包括夾持裝置殼體，在夾持裝置殼體上開設(shè)有套裝在管道上的加持口，在夾持裝置殼體下部的加持口壁上設(shè)有工件緊定螺釘，在夾持裝置殼體的上部設(shè)有型槽，所述的進給裝置滑動安裝在該型槽上，在該型槽一側(cè)設(shè)有進給裝置用緊定螺釘；所述的進給裝置包括安裝在型槽上的進給裝置殼體，在進給裝置殼體內(nèi)設(shè)有導套，在導套內(nèi)安裝有進給導柱，在進給導柱內(nèi)設(shè)置有進給傳動桿機構(gòu)，在殼體一端安裝有軸承蓋，軸承蓋內(nèi)裝有推力軸承，所述進給傳動桿機構(gòu)的一端套裝在該推力軸承上，穿出軸承蓋的進給傳動桿機構(gòu)一端安裝有進給手柄，在該進給裝置的下部設(shè)置有導柱定向鍵，在所述的進給導柱一端安裝有切削裝置用定位器；所述的切削裝置包括切削裝置殼體、電機和切削主軸，電機的輸出軸上安裝有齒輪傳動機構(gòu)，在該齒輪傳動機構(gòu)的下方設(shè)置切削主軸，該切削主軸通過一對圓錐滾子軸承與切削裝置殼體配合安裝，在所述錐滾子軸承之間安裝有傳動齒輪，該傳動齒輪通過右旋絲扣與切削主軸聯(lián)接，在切削主軸與齒輪傳動機構(gòu)之間設(shè)置有中間齒輪，該中間齒輪與齒輪傳動機構(gòu)和切削主軸上設(shè)有傳動齒輪相嚙合，在所述切削主軸大端端面上安裝有切削刀片，在該切削主軸大端端面的中心位置安裝有導向裝置，所述的切削裝置殼體安裝在切削裝置用定位器上。所述的進給傳動桿機構(gòu)包括套裝在進給導柱內(nèi)的手動進給傳動桿，進給導柱內(nèi)設(shè)有的螺紋與手動進給傳動桿外設(shè)有的螺紋配合安裝，所述的進給手柄安裝在手動進給傳動桿的一端。所述的進給傳動桿機構(gòu)包括進給傳動桿,在該進給傳動桿上套裝有進給螺桿,進給螺桿安裝在所述的進給導柱內(nèi)，所述進給導柱內(nèi)設(shè)有的螺紋與進給螺桿外設(shè)有的螺紋配合安裝，進給螺桿的一端安裝進給手柄，進給傳動桿的一端安裝有傳動桿手柄，進給手柄與傳動桿手柄相對的端面上設(shè)置有對應的花鍵，該傳動桿手柄通過進給傳動桿與進給手柄配合安裝，在進給傳動桿的另一端設(shè)有外花鍵，該端套裝在進給導柱內(nèi)。所述的齒輪傳動機構(gòu)包括傳動齒輪，該傳動齒輪通過鍵安裝在所述的電機輸出軸上，傳動齒輪與中間齒輪相嚙合，中間齒輪與所述的切削主軸上設(shè)有傳動齒輪相嚙合。所述的齒輪傳動機構(gòu)包括通過鍵安裝在電機輸出軸上的雙聯(lián)齒輪、安裝在雙聯(lián)齒輪一端的行星輪殼體、設(shè)置在行星輪殼體上的行星輪架和安裝在行星輪架上的行星輪，雙聯(lián)齒輪一端的齒輪與所述中間齒輪相嚙合，另一端的齒輪與所述行星輪相嚙合，在行星輪架軸心的一端設(shè)有內(nèi)花鍵。所述的導向裝置包括螺紋安裝在切削主軸大端端面的中心位置的導向心軸，導向心軸上滑動安裝有導向套，導向心軸上設(shè)置限位螺釘，所述的切削刀片通過刀片壓緊螺釘安裝在切削主軸大端刀片定位槽內(nèi)。所述的切削裝置用定位器包括安裝在進給導柱一端上的定位卡槽，在定位卡槽的一側(cè)設(shè)置有切削裝置用緊定螺釘。本實用新型的積極效果為本實用新型將坡口機的夾持、進給、切削裝置進行分體設(shè)計，緊湊布置切削主軸部件以滿足管端的狹小空間，在切削主軸與齒輪傳動機構(gòu)之間設(shè)置的中間齒輪，能夠最大限度的減小切削主軸的寬度及長度，最終適應了安裝切削時需用的更小空間位置；將進給裝置從管端空間移出設(shè)置在加持裝置上部，利用兩管之間空位布置加持裝置，滿足膜式壁管端狹小空間管端坡口加工。

圖I是膜式壁管屏開孔的局部示意圖。圖2是本實用新型中切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2切削裝置的俯視圖。圖4是圖2切削裝置的右視圖。圖5是進給裝置與夾持裝置的裝配示意圖。圖6是進給裝置與夾持裝置裝配的左視圖。圖7是圖5進給裝置與夾持裝置裝配的俯視圖。圖8是本實用新型中切削裝置、進給裝置、夾持裝置三部分裝配工作示意圖。圖9是圖8中切削裝置、進給裝置、夾持裝置三部分裝配工作時的俯視圖。圖10是本實用新型實施例2中切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10中切削裝置的附視圖。圖12是本實用新型實施例2中進給裝置與夾持裝置的裝配圖。[0028]圖13是本實用新型實施例2中切削裝置、進給裝置、夾持裝置三部分裝配工作示意圖。圖中1.電機，2-1.傳動齒輪，2-2.雙聯(lián)齒輪，3.鍵，4.行星輪架，5.行星輪，6.行星輪殼體，7.中間齒輪，8.圓錐滾子軸承，9.切削主軸，10.傳動齒輪，11.導向套，12.限位螺釘，13.導向心軸，14.刀片壓緊螺釘，15.切削刀片，16.定位卡槽，17-1.手動進給傳動桿，17-2.進給傳動桿，18.進給導柱，19.進給螺桿，20.導套，21.推力軸承，22.軸承蓋，23.進給手柄，24.傳動桿手柄，25.工件緊定螺釘，26.夾持裝置殼體，27.型槽，28.導柱定向鍵，29.進給裝置用緊定螺釘，30.切削裝置用緊定螺釘，31.進給裝置殼體，32.切削裝置殼體，33.花鍵，34.外花鍵，35.內(nèi)花鍵，36.加持口。
具體實施方式
實施例I :如圖2-9所示，該狹小空間膜式壁管管端坡口機包括夾持裝置、活動安裝在夾持裝置上部的進給裝置以及配合安裝在進給裝置上的切削裝置，所述的夾持裝置包括夾持裝置殼體26，在夾持裝置殼體26上開設(shè)有套裝在管道上的加持口 36，在夾持裝置殼體26下部的加持口壁上設(shè)有工件緊定螺釘25，在夾持裝置殼體26的上部設(shè)有型槽27，所述的進給裝置滑動安裝在該型槽27上，在該型槽27 —側(cè)設(shè)有進給裝置用緊定螺釘29 ;所述的進給裝置包括安裝在型槽上的進給裝置殼體31，在進給裝置殼體內(nèi)設(shè)有導套20，在導套20內(nèi)安裝有進給導柱18，在進給導柱18內(nèi)設(shè)置有進給傳動桿機構(gòu)，在殼體一端安裝有軸承蓋22，軸承蓋22內(nèi)裝有推力軸承21，所述進給傳動桿機構(gòu)的一端套裝在該推力軸承21上，穿出軸承蓋22的進給傳動桿機構(gòu)一端安裝有進給手柄23，在該進給裝置的下部設(shè)置有導柱定向鍵28，在所述的進給導柱一端安裝有切削裝置用定位器；所述的切削裝置包括切削裝置殼體32、電機I和切削主軸9，電機I的輸出軸上安裝有齒輪傳動機構(gòu)，在該齒輪傳動機構(gòu)的下方設(shè)置切削主軸9，該切削主軸9通過一對圓錐滾子軸承8與切削裝置殼體32配合安裝，在所述錐滾子軸承8之間安裝有傳動齒輪10，該傳動齒輪10通過右旋絲扣與切削主軸9聯(lián)接，在切削主軸9與齒輪傳動機構(gòu)之間設(shè)置有中間齒輪7，該中間齒輪7與齒輪傳動機構(gòu)和切削主軸上設(shè)有傳動齒輪10相嚙合，在所述切削主軸9大端端面上安裝有切削刀片15，在該切削主軸9大端端面的中心位置安裝有導向裝置，所述的切削裝置殼體32安裝在切削裝置用定位器上。所述的進給傳動桿機構(gòu)包括進給傳動桿17-2,在該進給傳動桿17-2上套裝有進給螺桿19，進給螺桿19安裝在所述的進給導柱18內(nèi)，所述進給導柱18內(nèi)設(shè)有的螺紋與進給螺桿19外設(shè)有的螺紋配合安裝，進給螺桿19的一端安裝進給手柄23，進給傳動桿17-2的一端安裝有傳動桿手柄24，進給手柄23與傳動桿手柄24相對的端面上設(shè)置有對應的花鍵33，該傳動桿手柄24通過進給傳動桿17-2與進給手柄23配合安裝，在進給傳動桿17_2的另一端設(shè)有外花鍵34，該端套裝在進給導柱18內(nèi)。所述的齒輪傳動機構(gòu)包括通過鍵3安裝在電機輸出軸上的雙聯(lián)齒輪2-2、安裝在雙聯(lián)齒輪2-2 —端的行星輪殼體6、設(shè)置在行星輪殼體6上的行星輪架4和安裝在行星輪架4上的行星輪5,雙聯(lián)齒輪2-2 —端的齒輪與所述中間齒輪7相嚙合,另一端的齒輪與所述行星輪5相嚙合，在行星輪架4軸心的一端設(shè)有內(nèi)花鍵35。所述的導向裝置包括螺紋安裝在切削主軸9大端端面的中心位置的導向心軸13，導向心軸13上滑動安裝有導向套11，導向心軸13上設(shè)置限位螺釘12，所述的切削刀片15通過刀片壓緊螺釘14安裝在切削主軸大端刀片定位槽內(nèi)。所述的切削裝置用定位器包括安裝在進給導柱一端上的定位卡槽16，在定位卡槽16的一側(cè)設(shè)置有切削裝置用緊定螺釘30。其中圖2為本實用新型中切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，電機、減速機采用兩級齒輪加一級行星輪減速，減速比大，能滿足倒坡口時的低速要求，可以市購。電機輸出軸通過鍵3聯(lián)接雙聯(lián)齒輪2-2 ;雙聯(lián)齒輪2-2左端齒輪與中間齒輪7嚙合，中間齒輪7與傳動齒輪10嚙合，傳動齒輪10通過右旋絲扣與切削主軸9聯(lián)接。切削主軸9通過一對圓錐滾子軸承8與切削裝置殼體32配合，保證能進行順時針轉(zhuǎn)動。切削主軸9上的傳動齒輪10布置在兩圓錐滾子軸承8中間，可以最大限度壓縮部件的徑向及軸向尺寸，又能較好保證切削主軸9的支撐剛性。切削主軸9大端絲孔旋入導向心軸13，配合面保證導向心軸13與切削主軸9同心。導向套11與導向心軸13滑動配合，并由限位螺釘12軸向限位，外徑與被加工管子內(nèi)徑間隙配合。導向套11的大小根據(jù)管子內(nèi)徑尺寸進行更換，其作用為切削時起導向定位作 用，增加切削剛性，平衡徑向切削力，保證坡口與管子的同心度。切削刀片15成對使用，由刀片壓緊螺釘14壓緊在切削主軸9大端刀片定位槽內(nèi)。坡口尺寸不同布置不同切削刀片，對稱布置可以減少切削主軸9徑向受力，降低每轉(zhuǎn)切削深度。雙聯(lián)齒輪2-2右端小齒輪與行星輪架4、行星輪5、行星輪殼體6等零件組成行星輪減速機構(gòu)，使行星輪架4獲得更低的轉(zhuǎn)速。行星輪架4右端內(nèi)花鍵35套在進給裝置中進給傳動桿17-2左端外花鍵34上，工作時，通過與進給傳動桿17-2左端外花鍵34配合，帶動螺旋進給裝置實現(xiàn)自動進給切削。圖3是是圖2切削裝置的俯視圖，行星輪殼體6右端T型凸臺與定位卡槽16的T型槽配合，實現(xiàn)切削裝置與進給裝置的組裝。圖4是圖2切削裝置的右視圖，行星輪架4內(nèi)花鍵35與進給傳動桿17-2外花鍵34嚙合，傳遞進給運動扭矩。圖5為進給裝置、夾持裝置裝配的剖視圖。定位卡槽16用于聯(lián)接裝配切削裝置，切削裝置用緊定螺釘30用于將切削裝置與夾持裝置固定。定位卡槽16與進給導柱18由螺釘緊固成一體，進給導柱18內(nèi)T型螺紋與進給螺桿19外T型螺紋配合，進給螺桿19右端花鍵聯(lián)接進給手柄23。轉(zhuǎn)動進給手柄23，進給螺桿19帶動進給導柱18沿導套20作軸向運動。導柱定向鍵28防止進給導柱18轉(zhuǎn)動，保證其只能作軸向運動。進給傳動桿17-2左端設(shè)計為外花鍵34，用于與切削裝置中內(nèi)花鍵35配合安裝，進給傳動桿17-2右端固定傳動桿手柄24。拉動傳動桿手柄24時進給傳動桿17-2能相對進給螺桿19自由滑動。進給手柄23右端面與傳動桿手柄24左端面設(shè)計成端面花鍵33。切削裝置裝入進給裝置后，將進給傳動桿17-2左端外花鍵34推入行星輪架4內(nèi)花鍵35，同時進給手柄23與傳動桿手柄24端面花鍵33嚙合，雙聯(lián)齒輪2-2轉(zhuǎn)動時，即可帶動螺旋進給裝置運動，實現(xiàn)自動進給切削。圖6是圖5進給裝置與夾持裝置裝配的左視圖，該視圖中未給出定位卡槽16。夾持裝置殼體26通過T型槽與進給裝置聯(lián)接，并能沿T型槽滑動，實現(xiàn)圖I中不同管屏開孔長度的要求。進給裝置用緊定螺釘29用于緊定進給裝置殼體31。夾持裝置為專用件，其形狀及尺寸根據(jù)加工管子的尺寸確定。工件緊定螺釘25用于將夾持裝置與工件固定。圖7是圖5進給裝置與夾持裝置裝配的俯視圖。圖8是本實用新型中切削裝置、進給裝置、夾持裝置三部分裝配工作示意圖，圖9是圖8中切削裝置、進給裝置、夾持裝置三部分裝配工作時的俯視圖。如圖8所示，先將加持口 36裝入被加工管端的相對端，并用工件緊定螺釘25緊固。松開進給裝置用緊定螺釘29，進給裝置能相對夾持裝置自由滑動；轉(zhuǎn)動進給手柄23，使定位卡槽16縮回接近極限位置。松開切削裝置用緊定螺釘30，將切削裝置中行星輪殼體6右端T型凸臺裝入定位卡槽16的T型槽內(nèi)；調(diào)整切削裝置與進給裝置以及進給裝置與夾持裝置相對位置，讓導向套11進入加工管子內(nèi)徑，同時切削刀片15距管端有適當空刀位置。調(diào)整好刀具與被加工工件相對位置后，分別將進給裝置用緊定螺釘29、切削裝置用緊定螺釘30鎖緊，推入傳動桿手柄24使進給傳動桿17-2左端外花鍵34與行星輪架4右端內(nèi)花鍵35嚙合，同時進給手柄23與傳動桿手柄24端面花鍵33嚙合。完成倒坡口前的準備工作后，打開電源，可進行自動進給倒坡口加工。拉出傳動桿手柄24，使進給傳動桿17-2左端與行星輪架4右端花鍵33脫開，轉(zhuǎn)動進給手柄23實現(xiàn)手動進給倒坡口加工。加工坡口到尺寸后，需要先拉出傳動桿手柄24，使進給傳動桿17-2外花鍵34與行星輪架4內(nèi)花鍵35脫開，此時切削刀片15只有旋轉(zhuǎn)運動沒有進給運動；轉(zhuǎn)動進給手柄23使切削刀片15退回適當位置后關(guān)掉電源。再使定位卡槽及切削裝置縮回接近極限位置，松開切削裝置用緊定螺釘30，取出切削裝置。松開工件緊定螺釘25，可以將夾持裝置從工件上取下。實施例2 :如圖10-13所示,該狹小空間膜式壁管管端坡口機包括夾持裝置、活動 安裝在夾持裝置上部的進給裝置以及配合安裝在進給裝置上的切削裝置，所述的夾持裝置包括夾持裝置殼體26，在夾持裝置殼體26上開設(shè)有套裝在管道上的加持口 36，在夾持裝置殼體26下部的加持口壁上設(shè)有工件緊定螺釘25，在夾持裝置殼體26的上部設(shè)有型槽27，所述的進給裝置滑動安裝在該型槽27上，在該型槽27 —側(cè)設(shè)有進給裝置用緊定螺釘29 ；所述的進給裝置包括安裝在型槽上的進給裝置殼體31，在進給裝置殼體內(nèi)設(shè)有導套20，在導套20內(nèi)安裝有進給導柱18，在進給導柱18內(nèi)設(shè)置有進給傳動桿機構(gòu)，在殼體一端安裝有軸承蓋22，軸承蓋22內(nèi)裝有推力軸承21，所述進給傳動桿機構(gòu)的一端套裝在該推力軸承21上，穿出軸承蓋22的進給傳動桿機構(gòu)一端安裝有進給手柄23，在該進給裝置的下部設(shè)置有導柱定向鍵28，在所述的進給導柱一端安裝有切削裝置用定位器；所述的切削裝置包括切削裝置殼體32、電機I和切削主軸9，電機I的輸出軸上安裝有齒輪傳動機構(gòu)，在該齒輪傳動機構(gòu)的下方設(shè)置切削主軸9，該切削主軸9通過一對圓錐滾子軸承8與切削裝置殼體32配合安裝，在所述錐滾子軸承8之間安裝有傳動齒輪10，該傳動齒輪10通過右旋絲扣與切削主軸9聯(lián)接，在切削主軸9與齒輪傳動機構(gòu)之間設(shè)置有中間齒輪7，該中間齒輪7與齒輪傳動機構(gòu)和切削主軸上設(shè)有傳動齒輪10相嚙合，在所述切削主軸9大端端面上安裝有切削刀片15，在該切削主軸9大端端面的中心位置安裝有導向裝置，所述的切削裝置殼體32安裝在切削裝置用定位器上。所述的進給傳動桿機構(gòu)包括套裝在進給導柱18內(nèi)的手動進給傳動桿17-1，進給導柱18內(nèi)設(shè)有的螺紋與手動進給傳動桿17-1外設(shè)有的螺紋配合安裝，所述的進給手柄23安裝在手動進給傳動桿17-1的一端。所述的齒輪傳動機構(gòu)包括傳動齒輪2-1，該傳動齒輪2-1通過鍵3安裝在所述的電機輸出軸上，傳動齒輪2-1與中間齒輪7相嚙合，中間齒輪7與所述的切削主軸9上設(shè)有傳動齒輪10相嚙合。所述的導向裝置包括螺紋安裝在切削主軸9大端端面的中心位置的導向心軸13，導向心軸13上滑動安裝有導向套11，導向心軸13上設(shè)置限位螺釘12，所述的切削刀片15通過刀片壓緊螺釘14安裝在切削主軸大端刀片定位槽內(nèi)。所述的切削裝置用定位器包括安裝在進給導柱一端上的定位卡槽16，在定位卡槽16的一側(cè)設(shè)置有切削裝置用緊定螺釘30。圖10所示的切削裝置不帶自動進給的減速機構(gòu)，亦是本實施例中切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。與圖2結(jié)構(gòu)相比，無進給行星減速機構(gòu)，其傳動關(guān)系及加工難度都相對簡單。圖11是圖10中切削裝置的附視圖，該圖顯示與進給裝置定位聯(lián)接的T型凸臺位置。圖12是本實施例中進給裝置與夾持裝置的裝配圖，與圖5所示結(jié)構(gòu)相比，無進給進給螺桿19與進給手柄24等零件。圖13是本實施例中切削裝置、進給裝置、夾持裝置三部分裝配工作示意圖，其轉(zhuǎn)動手柄實現(xiàn)切削進給及后退，實現(xiàn)手動坡口加工。本實用新型的切削裝置、進給裝置、夾持裝置進行分體組合設(shè)計，切削裝置采用單向交流電機，通過齒輪減速，行星輪減速后得到適合管端坡口切削的低轉(zhuǎn)速輸出；從電機輸出到切削主軸采用將圓柱齒輪中間布置的方式，最大限度減小切削主軸部分的寬度及長度尺寸，以適應更小的空間位置。切削裝置的定位T型凸臺能方便裝入進給裝置的定位卡槽·內(nèi)，然后由切削裝置用緊定螺釘緊定。為實現(xiàn)自動進給，電機輸出軸通過雙聯(lián)齒輪帶動行星輪轉(zhuǎn)動，獲得更低轉(zhuǎn)速，通過進給裝置內(nèi)進給傳動桿機構(gòu)帶動切削裝置作進給運動，設(shè)計單獨的螺旋進給裝置，將其布置在管端空間之外，大大減小坡口機占用加工空間。進給裝置中的進給傳動桿機構(gòu)，拉出進給傳動桿，轉(zhuǎn)動進給手柄可以實現(xiàn)手動進給進行坡口切削加工；推入進給傳動桿，可以實現(xiàn)自動進給進行坡口切削加工。夾持裝置根據(jù)不同管子直徑獨立設(shè)計，通過其上部設(shè)置的T型槽與進給裝置配合安裝，并能夠沿進給裝置軸向任意調(diào)整位置，以適應管子不同的開孔長度，由進給裝置用緊定螺釘將其鎖緊。夾持裝置通過工件緊定螺釘與管端外圓夾持后，被加工工件、切削裝置、進給裝置、夾持裝置即成為一體，可以進行坡口加工。另外為簡化結(jié)構(gòu)，降低加工難度與加工成本，將切削裝置中用于自動進給的行星減速機構(gòu)去掉，雙聯(lián)齒輪替換成傳動齒輪，進給裝置中進給傳動桿去掉，就能夠組合成本實用新型實施例2中所述的坡口機。
權(quán)利要求1.一種狹小空間膜式壁管管端坡口機，包括夾持裝置、活動安裝在夾持裝置上部的進給裝置以及配合安裝在進給裝置上的切削裝置，其特征在于 所述的夾持裝置包括夾持裝置殼體(26)，在夾持裝置殼體(26)上開設(shè)有套裝在管道上的加持口(36)，在夾持裝置殼體(26)下部的加持口壁上設(shè)有工件緊定螺釘(25)，在夾持裝置殼體(26 )的上部設(shè)有型槽(27 )，所述的進給裝置滑動安裝在該型槽(27 )上，在該型槽(27) —側(cè)設(shè)有進給裝置用緊定螺釘(29)； 所述的進給裝置包括安裝在型槽上的進給裝置殼體(31)，在進給裝置殼體內(nèi)設(shè)有導套(20)，在導套(20)內(nèi)安裝有進給導柱(18)，在進給導柱(18)內(nèi)設(shè)置有進給傳動桿機構(gòu)，在殼體一端安裝有軸承蓋(22)，軸承蓋(22)內(nèi)裝有推力軸承(21)，所述進給傳動桿機構(gòu)的一端套裝在該推力軸承(21)上，穿出軸承蓋(22)的進給傳動桿機構(gòu)一端安裝有進給手柄(23)，在該進給裝置的下部設(shè)置有導柱定向鍵(28)，在所述的進給導柱一端安裝有切削裝置用定位器； 所述的切削裝置包括切削裝置殼體(32)、電機(I)和切削主軸(9)，電機(I)的輸出軸上安裝有齒輪傳動機構(gòu)，在該齒輪傳動機構(gòu)的下方設(shè)置切削主軸(9)，該切削主軸(9)通過一對圓錐滾子軸承(8)與切削裝置殼體(32)配合安裝，在所述錐滾子軸承(8)之間安裝有傳動齒輪(10 )，該傳動齒輪(10 )通過右旋絲扣與切削主軸(9 )聯(lián)接，在切削主軸(9 )與齒輪傳動機構(gòu)之間設(shè)置有中間齒輪(7)，該中間齒輪(7)與齒輪傳動機構(gòu)和切削主軸上設(shè)有傳動齒輪(10)相嚙合，在所述切削主軸(9)大端端面上安裝有切削刀片(15)，在該切削主軸(9)大端端面的中心位置安裝有導向裝置，所述的切削裝置殼體(32)安裝在切削裝置用定位器上。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的狹小空間膜式壁管管端坡口機，其特征在于所述的進給傳動桿機構(gòu)包括套裝在進給導柱(18)內(nèi)的手動進給傳動桿(17-1)，進給導柱(18)內(nèi)設(shè)有的螺紋與手動進給傳動桿(17-1)外設(shè)有的螺紋配合安裝，所述的進給手柄(23)安裝在手動進給傳動桿(17-1)的一端。
3.根據(jù)權(quán)力要求I所述的狹小空間膜式壁管管端坡口機，其特征在于所述的進給傳動桿機構(gòu)包括進給傳動桿(17-2),在該進給傳動桿(17-2)上套裝有進給螺桿(19),進給螺桿(19)安裝在所述的進給導柱(18)內(nèi)，所述進給導柱(18)內(nèi)設(shè)有的螺紋與進給螺桿(19)外設(shè)有的螺紋配合安裝，進給螺桿(19)的一端安裝進給手柄(23)，進給傳動桿(17-2)的一端安裝有傳動桿手柄(24)，進給手柄(23)與傳動桿手柄(24)相對的端面上設(shè)置有對應的花鍵(33)，該傳動桿手柄(24)通過進給傳動桿(17-2)與進給手柄(23)配合安裝，在進給傳動桿(17-2)的另一端設(shè)有外花鍵(34)，該端套裝在進給導柱(18)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)力要求I所述的狹小空間膜式壁管管端坡口機，其特征在于所述的齒輪傳動機構(gòu)包括傳動齒輪(2-1)，該傳動齒輪(2-1)通過鍵(3)安裝在所述的電機輸出軸上，傳動齒輪(2-1)與中間齒輪(7 )相嚙合，中間齒輪(7 )與所述的切削主軸(9 )上設(shè)有傳動齒輪(10)相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)力要求I所述的狹小空間膜式壁管管端坡口機，其特征在于所述的齒輪傳動機構(gòu)包括通過鍵(3 )安裝在電機輸出軸上的雙聯(lián)齒輪(2-2 )、安裝在雙聯(lián)齒輪(2-2 ) 一端的行星輪殼體(6)、設(shè)置在行星輪殼體(6)上的行星輪架(4)和安裝在行星輪架(4)上的行星輪(5),雙聯(lián)齒輪(2-2) 一端的齒輪與所述中間齒輪(7)相嚙合,另一端的齒輪與所述行星輪(5)相嚙合，在行星輪架(4)軸心的一端設(shè)有內(nèi)花鍵(35)。
6.根據(jù)權(quán)力要求I所述的狹小空間膜式壁管管端坡口機，其特征在于所述的導向裝置包括螺紋安裝在切削主軸(9)大端端面的中心位置的導向心軸(13)，導向心軸(13)上滑動安裝有導向套(11)，導向心軸(13)上設(shè)置限位螺釘(12)，所述的切削刀片(15)通過刀片壓緊螺釘(14)安裝在切削主軸大端刀片定位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)力要求I所述的狹小空間膜式壁管管端坡口機，其特征在于所述的切削裝置用定位器包括安裝在進給導柱一端上的定位卡槽(16)，在定位卡槽(16)的一側(cè)設(shè)置有切削裝置用緊定螺釘(30)。
專利摘要本實用新型涉及一種狹小空間膜式壁管管端坡口機，包括夾持裝置、活動安裝在夾持裝置上部的進給裝置以及配合安裝在進給裝置上的切削裝置，所述切削裝置、進給裝置、夾持裝置進行分體組合設(shè)計，切削裝置中從電機輸出到切削主軸采用將圓柱齒輪中間布置的方式，最大限度減小切削主軸部分的寬度及長度尺寸；電機輸出軸通過雙聯(lián)齒輪帶動行星輪轉(zhuǎn)動，獲得更低轉(zhuǎn)速，通過進給裝置內(nèi)進給傳動桿機構(gòu)帶動切削裝置作進給運動，將所述的進給裝置布置在管端空間之外，減小坡口機占用加工空間。被加工工件、切削裝置、進給裝置、夾持裝置裝配完整后，可以進行坡口加工，其用于各種平面膜式壁、圓筒膜式壁中間開孔后對其狹小空間管端焊接坡口的加工。
文檔編號B23Q5/22GK202667774SQ20122027072
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者徐紀高, 周禮新, 齊浩 申請人:開封空分集團有限公司