專利名稱：軸向調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于傳動軸軸向微調(diào)的一種軸向調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
有些傳動軸需要軸向微調(diào)，比如有色金屬帶材切邊用的滾筒式碎邊機(jī)。滾筒式碎邊機(jī)的刀片采用弧面刀片，通過螺栓直接將弧面刀片固定到刀盤上，兩個結(jié)構(gòu)相同的刀盤相向轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)帶材的切邊，兩個結(jié)構(gòu)相同的刀盤分別固定在各自的傳動軸上，為了擴(kuò)大切邊的范圍，通常將其中一個傳動軸進(jìn)行軸向微量調(diào)整。實際上，傳動軸需要軸向微調(diào)已是一種常態(tài)，但對傳動軸軸向微調(diào)的一種軸向調(diào)整裝置還未見報道。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種軸向調(diào)整裝置，該軸向調(diào)整裝置具有很強(qiáng)的通用性和互換性，加工簡便，維修方便，軸向調(diào)整安全可靠。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案—種軸向調(diào)整裝置，該軸向調(diào)整裝置包括軸轂組合、壓板、軸轂套、導(dǎo)向螺桿、架體、蝸桿、手輪、蝸輪箱、聯(lián)接套、螺母、推力球軸承、連接板、備帽和固定套，將軸轂組合安裝在傳動軸尾端并通過壓板和螺栓將其固定，軸轂組合所配置的軸承外圈緊靠在軸轂套右端面設(shè)置的內(nèi)槽中并通過固定套和螺栓將其固定，軸轂套左端面通過導(dǎo)向螺桿與連接板聯(lián)接，在連接板的中心配置推力球軸承，蝸桿右端的光軸穿過推力球軸承后通過備帽固定之，蝸桿左端的外螺紋與蝸輪箱內(nèi)的蝸輪嚙合，蝸輪箱內(nèi)的蝸輪再與手輪聯(lián)接，蝸桿中段的外螺紋嚙合有螺母，螺母被固定在焊接構(gòu)成的架體內(nèi)，而架體則通過螺栓固定在與固定傳動軸相關(guān)的機(jī)架尾部，聯(lián)接套通過螺栓既聯(lián)接蝸輪箱又聯(lián)接架體。上述軸轂組合包括兩個夾套和一套軸承，所述兩個夾套將所述軸承置于中間并相對固定，所述兩個夾套的內(nèi)徑以及所述軸承的內(nèi)徑等于傳動軸所述尾端的外徑，所述兩個夾套的外徑小于軸轂套的內(nèi)徑，所述軸承的外徑與軸轂套右端面設(shè)置的內(nèi)槽內(nèi)徑相匹配。上述蝸桿左端的外螺紋與蝸輪箱內(nèi)的蝸輪嚙合的傳動比> 60。由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下的積極效果I、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單且實用，因此本實用新型具有很強(qiáng)的通用性和互換性，其加工簡便、維修方便、軸向調(diào)整安全可靠。2、蝸桿左端的外螺紋與蝸輪箱內(nèi)的蝸輪嚙合的傳動比> 60，在蝸桿左端的外螺紋螺距較小的情況下，手輪轉(zhuǎn)動一周蝸桿對連接板和傳動軸的軸向位移量也較小，使得傳動軸的軸向位移調(diào)整精度很高，并且可以通過手輪與蝸輪箱上設(shè)置的刻度盤來方便直觀的實現(xiàn)傳動軸的軸向位移微調(diào)。
圖I是軸向調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中1_軸轂組合；2-壓板；3-軸轂套；4-導(dǎo)向螺桿；5-架體；6-蝸桿；7-傳動軸；8-手輪；9-蝸輪箱；10-聯(lián)接套；11-螺母；12-推力球軸承；13-機(jī)架；14_連接板；15-備帽；16-固定套。
具體實施方式
本實用新型是一種軸向調(diào)整裝置，該軸向調(diào)整裝置可以用在傳動軸需要軸向位移調(diào)整的任何機(jī)構(gòu)上，設(shè)定傳動軸尾端的外徑給定，傳動軸安裝在所配置的機(jī)架內(nèi)。結(jié)合圖1，本實用新型包括軸轂組合I、壓板2、軸轂套3、導(dǎo)向螺桿4、架體5、蝸桿 6、手輪8、蝸輪箱9、聯(lián)接套10、螺母11、推力球軸承12、連接板14、備帽15和固定套16。將軸轂組合I安裝在傳動軸7尾端并通過壓板2和螺栓將其固定，軸轂組合I所配置的軸承外圈緊靠在軸轂套3右端面設(shè)置的內(nèi)槽中并通過固定套16和螺栓將其固定，軸轂套3左端面通過導(dǎo)向螺桿4與連接板14聯(lián)接，在連接板14的中心配置推力球軸承12，蝸桿6右端的光軸穿過推力球軸承12后通過備帽15固定之，蝸桿6左端的外螺紋與蝸輪箱9內(nèi)的蝸輪嚙合，蝸輪箱9內(nèi)的蝸輪再與手輪8聯(lián)接，蝸桿6中段的外螺紋嚙合有螺母11，螺母11被固定在焊接構(gòu)成的架體5內(nèi)，而架體5則通過螺栓固定在與固定傳動軸相關(guān)的機(jī)架13尾部，聯(lián)接套10通過螺栓既聯(lián)接蝸輪箱9又聯(lián)接架體5。上述軸轂組合I包括兩個夾套和一套軸承，所述兩個夾套將所述軸承置于中間并相對固定，所述兩個夾套的內(nèi)徑以及所述軸承的內(nèi)徑等于傳動軸7所述尾端的外徑，所述兩個夾套的外徑小于軸轂套3的內(nèi)徑，所述軸承的外徑與軸轂套3右端面設(shè)置的內(nèi)槽內(nèi)徑相匹配。當(dāng)傳動軸7轉(zhuǎn)動時，軸轂組合I所配置的軸承和壓板2隨傳動軸7 —同轉(zhuǎn)動，但軸轂套3則不隨軸轂組合I轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向螺桿4除了具有固定連接板14功能之外，導(dǎo)向螺桿4還要穿越架體5，因此導(dǎo)向螺桿4也可以干涉軸轂套3產(chǎn)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。上述蝸桿6左端的外螺紋與蝸輪箱9內(nèi)的蝸輪嚙合的傳動比> 60，在蝸桿6螺距較小的情況下，手輪8轉(zhuǎn)動一周蝸桿6對連接板14或是傳動軸7的軸向位移量也較小，比如在所述螺距等于I. 5mm和傳動比等于60的情況下，其手輪8轉(zhuǎn)動一周蝸桿6對連接板14或是傳動軸7的軸向位移量經(jīng)測算為O. 025mm。本實用新型只有和傳動軸7需要軸向位移調(diào)整時才能配套使用。
權(quán)利要求1.一種軸向調(diào)整裝置，其特征是該軸向調(diào)整裝置包括軸轂組合(I)、壓板(2)、軸轂套(3)、導(dǎo)向螺桿(4)、架體(5)、蝸桿(6)、手輪(8)、蝸輪箱(9)、聯(lián)接套(10)、螺母(11)、推力球軸承(12)、連接板(14)、備帽(15)和固定套(16)，將軸轂組合(I)安裝在傳動軸(7)尾端并通過壓板(2)和螺栓將其固定，軸轂組合(I)所配置的軸承外圈緊靠在軸轂套(3)右端面設(shè)置的內(nèi)槽中并通過固定套(16)和螺栓將其固定，軸轂套(3)左端面通過導(dǎo)向螺桿(4)與連接板(14)聯(lián)接，在連接板(14)的中心配置推力球軸承(12)，蝸桿(6)右端的光軸穿過推力球軸承(12)后通過備帽(15)固定之，蝸桿(6)左端的外螺紋與蝸輪箱(9)內(nèi)的蝸輪嚙合，蝸輪箱(9)內(nèi)的蝸輪再與手輪⑶聯(lián)接，蝸桿(6)中段的外螺紋嚙合有螺母(11)，螺母(11)被固定在焊接構(gòu)成的架體(5)內(nèi)，而架體(5)則通過螺栓固定在與固定傳動軸相關(guān)的機(jī)架(13)尾部，聯(lián)接套(10)通過螺栓既聯(lián)接蝸輪箱(9)又聯(lián)接架體(5)。
2.如權(quán)利要求I所述軸向調(diào)整裝置，其特征是軸轂組合(I)包括兩個夾套和一套軸承，所述兩個夾套將所述軸承置于中間并相對固定，所述兩個夾套的內(nèi)徑以及所述軸承的內(nèi)徑等于傳動軸(7)所述尾端的外徑，所述兩個夾套的外徑小于軸轂套(3)的內(nèi)徑，所述軸承的外徑與軸轂套(3)右端面設(shè)置的內(nèi)槽內(nèi)徑相匹配。
3.如權(quán)利要求I所述軸向調(diào)整裝置，其特征是蝸桿(6)左端的外螺紋與蝸輪箱(9)內(nèi)的蝸輪嚙合的傳動比> 60。
專利摘要一種軸向調(diào)整裝置，軸轂組合(1)安裝在傳動軸(7)尾端并通過壓板(2)和螺栓將其固定，軸轂組合所配置的軸承外圈緊靠在軸轂套(3)右端面設(shè)置的內(nèi)槽中并通過固定套(16)和螺栓將其固定，軸轂套左端面通過導(dǎo)向螺桿(4)與連接板(14)聯(lián)接，在連接板的中心配置推力球軸承(12)，蝸桿(6)右端的光軸穿過推力球軸承后通過備帽(15)固定之，蝸桿左端的外螺紋與蝸輪箱(9)內(nèi)的蝸輪嚙合，蝸輪箱內(nèi)的蝸輪再與手輪(8)聯(lián)接，蝸桿中段的外螺紋嚙合有螺母(11)，螺母被固定在焊接構(gòu)成的架體(5)內(nèi)，而架體則通過螺栓固定在與固定傳動軸相關(guān)的機(jī)架(13)尾部，聯(lián)接套(10)通過螺栓既聯(lián)接蝸輪箱又聯(lián)接架體，結(jié)構(gòu)新穎獨特。
文檔編號B23D33/00GK202726176SQ201220269760
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者郭岱, 孔德剛, 王建民, 薛強(qiáng), 趙景申, 衛(wèi)漢平, 程建國, 王艷麗 申請人:中色科技股份有限公司