專利名稱：倒立式?jīng)_鉚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖鉚機(jī)領(lǐng)域，更具體的說，涉及的是一種倒立式?jīng)_鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
鉚釘是一種金屬制一端有帽的桿狀零件，穿入需聯(lián)接的構(gòu)件后，在桿的外端打、壓出另一頭，將需連接的構(gòu)件壓緊、固定。鉚釘種類較多，按照鉚釘帽結(jié)構(gòu)可分為半圓頭、平頭及沉頭鉚釘?shù)?；按照鉚釘桿的結(jié)構(gòu)可分為半空心、空心、實(shí)心及抽芯鉚釘?shù)?。鉚接分活動(dòng)鉚接和固定鉚接，也分冷鉚和熱鉚，其一般的工藝過程為:鉆孔——插入鉚釘——頂模頂住鉚釘——鉚成罩形。鉚釘?shù)膽?yīng)用非常廣泛，相對(duì)焊接，工藝簡(jiǎn)單，拆裝靈活，可更換易損部份，韌性強(qiáng)?，F(xiàn)有的沖鉚機(jī)多為直立式?jīng)_鉚機(jī)，直立式?jīng)_鉚機(jī)的機(jī)身一般都很大，鉚接時(shí)須先將待鉚接工件上的預(yù)置鉚釘孔透過下模的定位頂針，一次只能沖壓一個(gè)鉚釘；當(dāng)鉚接件上需要多個(gè)鉚釘鉚接固定時(shí)，需多次重復(fù)放置，加工效率低；并且當(dāng)鉚接好一顆鉚釘時(shí)，另外的鉚接孔容易錯(cuò)位，需要重新定位，進(jìn)一步降低了加工效率，也影響到鉚接質(zhì)量。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種倒立式?jīng)_鉚機(jī)，以提高加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種倒立式?jīng)_鉚機(jī)，包括工作臺(tái)及設(shè)置在工作臺(tái)上的沖頭及油缸，所述沖頭包括沖針、上模、下模；其中，所述沖頭及油缸倒立設(shè)置在工作臺(tái)的下方，所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有用于放置及固定待鉚接工件的夾具，所述夾具上方正對(duì)所述沖頭的位置設(shè)置有頂板；所述油缸與所述下模連接固定；所述沖針設(shè)置為一個(gè)或一個(gè)以上，所述沖針穿過所述上模，其下端面抵持在所述下模上，所述上模上設(shè)置有納置所述沖針的沉孔槽及第一通孔，所述下模與所述上模通過緊固件連接固定；所述夾具上設(shè)置有供所述沖針穿過的第二通孔。所述的沖鉚機(jī)，其中，還設(shè)置有一滑塊，所述滑塊相對(duì)可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上；所述夾具設(shè)置在所述滑塊上，所述滑塊上設(shè)置有供所述沖頭穿過的通槽。所述的沖鉚機(jī)，其中，所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有用于對(duì)所述滑塊進(jìn)行定限位的擋塊，以及對(duì)所述滑塊進(jìn)行吸附固定的磁鐵，所述磁鐵通過磁鐵壓塊固定在用于對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的擋塊上。所述的沖鉚機(jī)，其中，所述擋塊上設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)，所述微動(dòng)開關(guān)與一電磁閥控制電路連接，所述電磁閥設(shè)置在所述油缸的供油油路上，所述滑塊觸發(fā)所述微動(dòng)開關(guān)控制電磁閥的啟閉。[0014]所述的沖鉚機(jī)，其中，所述上模與所述下模之間設(shè)置有預(yù)緊螺釘、互鎖螺母及第一壓縮彈簧，所述互鎖螺母安裝在預(yù)緊螺釘上；所述第一壓縮彈簧套設(shè)在所述預(yù)緊螺釘上，并位于互鎖螺母和所述下模之間，所述下模上設(shè)置有納置所述第一壓縮彈簧的凹槽。所述的沖鉚機(jī)，其中，所述夾具上設(shè)置有用于固定待鉚接工件的偏心輪，所述偏心輪通過螺釘定位在所述夾具上，所述偏心輪與所述螺釘頭部之間設(shè)置有第二壓縮彈簧，所述偏心輪上設(shè)置有適配螺釘?shù)钠耐?。所述的沖鉚機(jī)，其中，所述油缸活塞桿頂部設(shè)置一連接頭，所述下模上設(shè)置適配所述連接頭的T型槽；所述油缸安裝在一法蘭上，所述法蘭通過支撐桿與工作臺(tái)固定連接。所述的沖鉚機(jī)，其中，所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有對(duì)所述沖頭進(jìn)行導(dǎo)向的滑套，所述滑套通過緊固件固定在工作臺(tái)上。所述的沖鉚機(jī)，其中，所述油缸設(shè)置為可調(diào)節(jié)行程的油缸。所述的沖鉚機(jī)，其中，所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有一控制油缸動(dòng)作的控制電路，包括:感應(yīng)滑塊位置的所述微動(dòng)開關(guān)、感應(yīng)油缸返回到位的位置開關(guān)、控制油缸伸出的第一定時(shí)器、控制油缸返回的第二定時(shí)器、控制油液通斷及方向的電磁閥，及油缸伸出和返回時(shí)的工作狀態(tài)指示燈。本實(shí)用新型所提供的一種倒立式?jīng)_鉚機(jī)，由于將所述沖頭及油缸設(shè)置在工作臺(tái)的下方，可以將多個(gè)鉚釘同時(shí)預(yù)先放置在待鉚接工件上，再通過多個(gè)沖針一次沖壓變形，提高了加工效率，同時(shí)使沖鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊小巧，節(jié)省了占用空間。

圖1是本實(shí)用新型倒立式?jīng)_鉚機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型倒立式?jīng)_鉚機(jī)的主視圖。圖3是本實(shí)用新型倒立式?jīng)_鉚機(jī)中沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型倒立式?jīng)_鉚機(jī)中沖頭的俯視圖。圖5是圖4中A-A向的剖視圖。圖6是本實(shí)用新型倒立式?jīng)_鉚機(jī)中滑塊與夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型倒立式?jīng)_鉚機(jī)中擋塊、磁鐵及微動(dòng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型倒立式?jīng)_鉚機(jī)的電路控制圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型公開了一種倒立式?jīng)_鉚機(jī)，所述倒立式?jīng)_鉚機(jī)用于將待鉚接工件的鉚釘?shù)撞窟M(jìn)行沖壓，在沖壓力的作用下，所述鉚釘?shù)撞孔冃危纬傻箍?，從而將待鉚接的工件鉚接固定在一起。請(qǐng)參閱圖1及圖2所示,所述沖鉚機(jī)包括工作臺(tái)100及設(shè)置在工作臺(tái)100上的沖頭300及油缸200 ;根據(jù)需要鉚接的鉚釘?shù)臄?shù)量、結(jié)構(gòu)、材料及沖壓變形量等因素所需要的沖壓力，本實(shí)用新型優(yōu)選采用可調(diào)節(jié)行程的油缸200，所述油缸200下端有用于調(diào)節(jié)所述油缸200行程的調(diào)節(jié)螺母201，通過旋擰所述調(diào)節(jié)螺母201實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)或縮短所述油缸200的行程，從而賦予合理的沖壓力，以達(dá)到鉚釘鉚接變形的目的。[0031]所述沖頭的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參閱圖3所示，所述沖頭包括沖針330、上模320及下模310 ;所述沖頭300及油缸200倒立設(shè)置在工作臺(tái)的下方，即所述沖針330從下端沖壓鉚釘?shù)撞?，由于是從下端沖壓鉚釘?shù)牡撞?，鉚釘可以正立放置，鉚釘可以依靠自身的鉚釘帽預(yù)先放置在待鉚接的工件上，因此當(dāng)待鉚接的工件需要多顆鉚釘固定時(shí)，可以同時(shí)將多顆鉚釘同時(shí)預(yù)先放置在待鉚接的工件，根據(jù)需要鉚接的鉚釘?shù)臄?shù)量設(shè)置沖針的數(shù)量，每個(gè)沖針330適配一個(gè)鉚釘，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)鉚釘沖壓變形，提高了加工效率。所述沖針330設(shè)置為一個(gè)或一個(gè)以上，具體地，根據(jù)待鉚接工件需要鉚釘?shù)臄?shù)量將所述沖針設(shè)置為但不限于圖中的6個(gè)，設(shè)置為6個(gè)可以同時(shí)對(duì)6顆鉚釘進(jìn)行鉚接固定，提高了沖鉚機(jī)的加工效率。具體地，請(qǐng)參閱圖1、圖2結(jié)合圖3、圖4所示，所述沖頭包括沖針330、上模320及下模310 ;其中，所述沖針330穿過所述上模320，其下端面抵持在所述下模310的上端面上，所述上模320上設(shè)置有納置所述沖針330的沉孔槽321及第一通孔322，所述沉孔槽321與所述第一通孔322貫通，以納置所述沖針330。所述下模310與所述上模320通過緊固件連接固定，所述緊固件優(yōu)選設(shè)置為螺釘。所述油缸200與所述下模310連接固定，及所述油缸200可帶動(dòng)整個(gè)沖頭300上下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)鉚釘進(jìn)行沖壓變形。所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有用于放置及固定待鉚接工件的夾具400，所述夾具上設(shè)置有供所述沖針穿過的第二通孔401，所述第二通孔401的數(shù)量與所述沖針330的數(shù)量一致，當(dāng)所述沖針330設(shè)置為6個(gè)時(shí),所述第二通孔401也設(shè)置為6個(gè)。所述夾具400的上方正對(duì)所述沖頭300的位置設(shè)置有頂板500，優(yōu)選地，所述頂板500的下表面與所述待鉚接工件的上表面適配，以保證所述頂板500能有效地接觸到需要鉚接的鉚釘。所述頂板500通過支撐塊510固定在工作臺(tái)100上，當(dāng)需要鉚接時(shí)，所述待鉚接工件處于所述夾具400與所述頂板500之間，鉚釘?shù)你T釘帽頂持在所述頂板500上進(jìn)行限位，以防止沖針330在沖壓鉚釘時(shí)而造成鉚釘向上移動(dòng)。由上可以看出，采用倒立式的沖鉚機(jī)相對(duì)直立式的沖鉚機(jī)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單更加緊湊小巧，節(jié)省了占用空間；并且由于整個(gè)沖壓過程在在頂板500下端的密閉環(huán)境中完成，頂板與待鉚接工件的間隙很小，操作者的手無法伸到頂板與工件之間，進(jìn)一步提高了操作者的安全，杜絕了安全隱患。請(qǐng)參閱圖1結(jié)合圖2、圖5所示,所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有一滑塊440,所述滑塊440相對(duì)可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)100上；即所述滑塊440優(yōu)選設(shè)置為倒T型結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)100上設(shè)置有適配所述滑塊440滑動(dòng)的倒T型通槽101。所述夾具400設(shè)置在所述滑塊440上，所述滑塊440與所述夾具400優(yōu)選采用多個(gè)銷釘連接；銷釘與所述滑塊440過盈配合，銷釘與所述夾具400間隙配合，即銷釘相對(duì)所述滑塊400固定設(shè)置，同時(shí)由于銷釘與夾具400采用間隙配合，所述夾具400可沿著銷釘在滑塊440上進(jìn)行上下移動(dòng)。將待加工的工件固定在所述夾具400上后，然后將鉚釘預(yù)先放置在需要鉚接的位置，所述滑塊440帶動(dòng)所述夾具400及夾具上的待鉚接工件滑動(dòng)，滑動(dòng)到所述頂板500的下方即可進(jìn)行沖壓。所述滑塊440上設(shè)置有供所述沖頭300穿過的通槽，以保證所述沖頭300上的沖針330能穿過所述滑塊440及夾具400，與所述待鉚接工件上的鉚釘接觸。請(qǐng)參閱圖1結(jié)合圖6所示，所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有用于對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的擋塊600，以及對(duì)所述滑塊440進(jìn)行吸附固定的磁鐵610，所述磁鐵610通過磁鐵壓塊620固定在用于對(duì)所述擋塊600上。采用磁鐵610對(duì)滑塊440的吸附固定可以防止在沖鉚過程中，滑塊440位置的任意移動(dòng)，有效地保證了沖針沖壓時(shí)的精度。同時(shí)采用磁鐵吸附固定的方式成本低廉，同時(shí)能使固定結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、可靠及穩(wěn)定。具體地，請(qǐng)參閱圖1結(jié)合圖7所示，擋塊600通過緊固件固定設(shè)置在工作臺(tái)上，其具體位置是設(shè)置在所述工作臺(tái)上的倒T型槽靠近頂板一側(cè)的端部，用于對(duì)所述滑塊及設(shè)置在滑塊上的夾具及工件限位，所述緊固件優(yōu)選設(shè)置為螺栓，所述工作臺(tái)上設(shè)置有適配螺栓的滑動(dòng)槽，螺栓可在滑動(dòng)槽內(nèi)前后移動(dòng)，即可調(diào)節(jié)擋塊的位置，使擋塊用于限位的端面與工作臺(tái)上的倒T型槽的端面齊平設(shè)置。所述磁鐵610設(shè)置在所述擋塊600上，優(yōu)選地，所述磁鐵610用于吸附固定的端面與所述擋塊600用于限位的端面齊平設(shè)置，所述磁鐵610的上方設(shè)置有磁鐵壓塊620，所述磁鐵壓塊620通過緊固件固定在所述擋塊600上，所述緊固件優(yōu)選設(shè)置為螺釘，所述磁鐵壓塊620上設(shè)置有適配螺釘?shù)幕瑒?dòng)槽，以對(duì)所述磁鐵擋塊620的位置進(jìn)行微調(diào)，以保證所述磁鐵擋塊620與磁鐵610的端面齊平設(shè)置。所述擋塊600上設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)630，所述微動(dòng)開關(guān)630通過一安裝板640與所述擋塊600連接，并通過緊固件固定，所述緊固件優(yōu)選設(shè)置為螺釘，所述安裝板640上設(shè)置有適配螺釘?shù)幕瑒?dòng)槽，以對(duì)所述微動(dòng)開關(guān)630的位置進(jìn)行微調(diào)，便于所述微動(dòng)開關(guān)630的校準(zhǔn)。開關(guān)630的觸頭631稍微伸出所述擋塊600，當(dāng)推動(dòng)所述滑塊440時(shí)，所述滑塊移動(dòng)到位后觸發(fā)所述觸頭631，從而使所述微動(dòng)開關(guān)630閉合，所述微動(dòng)開關(guān)630與一電磁閥控制電路連接，電磁閥設(shè)置在所述油缸的供油油路上，所述微動(dòng)開關(guān)630閉合后，電磁閥導(dǎo)通，系統(tǒng)對(duì)所述油缸200供油。請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3結(jié)合圖4、圖5所示，所述上模320與所述下模310之間設(shè)置有預(yù)緊螺釘350、螺母360及第一壓縮彈簧370 ;所述預(yù)緊螺釘350優(yōu)選設(shè)置為但不限于圖中的4顆，所述螺母360螺接在所述預(yù)緊螺釘350上，優(yōu)選設(shè)置為但不限于圖中的2個(gè)，2個(gè)螺母360可以形成互鎖，以防止螺母360在預(yù)緊螺釘350上任意移動(dòng)。所述第一壓縮彈簧370套設(shè)在所述預(yù)緊螺釘350下端，所述上模320上設(shè)置有納置所述預(yù)定螺釘350及螺母360及第一壓縮彈簧370的第三通孔323，所述下模310上設(shè)置有納置所述預(yù)定螺釘350及第一壓縮彈簧370的凹槽312，所述第一壓縮彈簧370的上端面頂持在所述螺母360的下端面上，其下端面抵持在所述凹槽312底部。當(dāng)滑塊440帶動(dòng)夾具400及夾具上的待鉚接的工件向頂板500內(nèi)滑動(dòng)，為了保證滑動(dòng)順暢，所述待鉚接的工件與所述頂板500之間有一定的間隙，當(dāng)滑動(dòng)到位后，所述磁鐵將所述滑塊440吸附固定，此時(shí)，所述沖頭300及油缸200處于所述滑塊440的正下方，同時(shí)，滑臺(tái)440觸發(fā)所述觸頭631，所述微動(dòng)開關(guān)630閉合，電磁閥導(dǎo)通，系統(tǒng)向油缸200內(nèi)注入油液，油缸200的活塞桿上升，推動(dòng)所述沖頭300向上運(yùn)動(dòng)，所述沖頭300穿過滑塊440，此時(shí)所述預(yù)緊螺釘350與所述夾具400的下端面接觸，在所述第一壓縮彈簧370的向上的彈力作用下，所述預(yù)緊螺釘350頂住所述夾具400，從而帶動(dòng)所述夾具400及夾具400上的待鉚接工件向上移動(dòng)，將待鉚接工件上的鉚釘頂持在所述頂板500的下端面上，在所述第一壓縮彈簧370的持續(xù)彈力作用下，待鉚鉚釘始終頂持在所述頂板500上，消除了待鉚接工件上的鉚釘與頂板500之間的間隙，保證在沖針330沖壓過程中，鉚釘不會(huì)移動(dòng)，并且鉚釘垂直向下。最后沖針330與鉚釘?shù)撞拷佑|，在沖壓力作用下，鉚釘變形，形成倒扣，將待鉚接工件鉚接固定。請(qǐng)參閱圖6所示，所述夾具400上設(shè)置有用于固定待鉚接工件的偏心輪410，所述偏心輪410優(yōu)選設(shè)置為但不限于圖中的2個(gè)，所述偏心輪410通過螺釘420分布在所述夾具400的兩側(cè),所述偏心輪410相對(duì)所述螺釘420可轉(zhuǎn)動(dòng),所述偏心輪410與螺釘420頭部之間設(shè)置有第二壓縮彈簧430，所述偏心輪410上設(shè)置有適配螺釘420的偏心通孔。將待鉚接工作放置在所述夾具400與偏心輪410之間，再轉(zhuǎn)動(dòng)所述偏心輪410，使所述偏心輪410緊壓所述待鉚接工件。所述第二壓縮彈簧430給所述偏心輪410 —個(gè)持續(xù)的向下的彈力，使所述偏心輪410緊壓所述待鉚接工件。請(qǐng)參閱圖1、圖2結(jié)合圖3所示，所述油缸200的活塞桿頂部設(shè)置一連接頭202所述下模210上設(shè)置適配所述連接頭202的T型槽211，通過所述連接頭202與T型槽211的適配實(shí)現(xiàn)油缸活塞桿與所述沖頭300連動(dòng)。所述油缸200安裝在一法蘭210上，所述法蘭210通過支撐桿220與工作臺(tái)100固定連接，從而將所述油缸200固定，所述支撐桿220優(yōu)選設(shè)置為4根。請(qǐng)參閱圖2所述,所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有對(duì)所述沖頭300進(jìn)行導(dǎo)向的滑套340,所述滑套340設(shè)置在所述沖頭300外側(cè)四周用于對(duì)所述沖頭300進(jìn)行導(dǎo)向，以保證整個(gè)沖頭300在上下運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)移位，并通過緊固件固定在工作臺(tái)100上。所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有一控制油缸動(dòng)作的控制電路，所述控制電路請(qǐng)參閱圖8所示，所述微動(dòng)開關(guān)SQl設(shè)置在所述控制電路上，、所述控制電路上還設(shè)置有油缸返回時(shí)的位置開關(guān)SQ2、控制電磁閥伸出的定時(shí)器Tl、控制油缸返回的定時(shí)器T2，正在進(jìn)行沖鉚的指示燈L1、油缸返回進(jìn)行的指示燈L2、控制油缸伸出的左位電磁閥線圈K1、油缸返回的右位電磁閥線圈K2。整個(gè)控制電路，只需觸發(fā)一個(gè)微動(dòng)開關(guān)SQl即可實(shí)現(xiàn)油缸的來回運(yùn)動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，成本低。同時(shí)用指示燈作為工作信號(hào)，使得加工操作滿足人機(jī)交互性。當(dāng)待鉚工件鉚釘安放就緒后，滑塊推入被磁鐵吸附，同時(shí)觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)，無需人工控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)感應(yīng)沖鉚，除了提高效率外，還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型所提供的一種倒立式?jīng)_鉚機(jī)，由于將所述沖頭及油缸設(shè)置在工作臺(tái)的下方，可以將多個(gè)鉚釘同時(shí)預(yù)先放置在待鉚接工件上，再通過多個(gè)沖針一次沖壓變形，提高了加工效率，同時(shí)使沖鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊小巧，節(jié)省了占用空間。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種倒立式?jīng)_鉚機(jī),包括工作臺(tái)及設(shè)置在工作臺(tái)上的沖頭及油缸,所述沖頭包括沖針、上模、下模；其特征在于，所述沖頭及油缸倒立設(shè)置在工作臺(tái)的下方，所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有用于放置及固定待鉚接工件的夾具，所述夾具上方正對(duì)所述沖頭的位置設(shè)置有頂板；所述油缸與所述下模連接固定； 所述沖針設(shè)置為一個(gè)或一個(gè)以上，所述沖針穿過所述上模，其下端面抵持在所述下模上，所述上模上設(shè)置有納置所述沖針的沉孔槽及第一通孔，所述下模與所述上模通過緊固件連接固定； 所述夾具上設(shè)置有供所述沖針穿過的第二通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，還設(shè)置有一滑塊，所述滑塊相對(duì)可滑動(dòng)的設(shè)置在工作臺(tái)上；所述夾具設(shè)置在所述滑塊上，所述滑塊上設(shè)置有供所述沖頭穿過的通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有用于對(duì)所述滑塊進(jìn)行限位的擋塊，以及對(duì)所述滑塊進(jìn)行吸附固定的磁鐵，所述磁鐵通過磁鐵壓塊固定在所述擋塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述擋塊上設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)，所述微動(dòng)開關(guān)與一電磁閥控制電路連接，所述電磁閥設(shè)置在所述油缸的供油油路上，所述滑塊觸發(fā)所述微動(dòng)開關(guān)控制電磁閥的啟閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)置有預(yù)緊螺釘、互鎖螺母及第一壓縮彈簧，所述互鎖螺母安裝在預(yù)緊螺釘上；所述第一壓縮彈簧套設(shè)在所述預(yù)緊螺釘上，并位于互鎖螺母和所述下模之間，所述下模上設(shè)置有納置所述第一壓縮彈簧的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述夾具上設(shè)置有用于固定待鉚接工件的偏心輪，所述偏心輪通過螺釘定位在所述夾具上，所述偏心輪與所述螺釘頭部之間設(shè)置有第二壓縮彈簧，所述偏心輪上設(shè)置有適配螺釘?shù)钠耐住?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述油缸活塞桿頂部設(shè)置一連接頭，所述下模上設(shè)置適配所述連接頭的T型槽；所述油缸安裝在一法蘭上，所述法蘭通過支撐桿與工作臺(tái)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有對(duì)所述沖頭進(jìn)行導(dǎo)向的滑套，所述滑套通過緊固件固定在工作臺(tái)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述油缸設(shè)置為可調(diào)節(jié)行程的油缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖鉚機(jī)，其特征在于，所述沖鉚機(jī)上還設(shè)置有一控制油缸動(dòng)作的控制電路，包括:感應(yīng)滑塊位置的所述微動(dòng)開關(guān)、感應(yīng)油缸返回到位的位置開關(guān)、控制油缸伸出的第一定時(shí)器、控制油缸返回的第二定時(shí)器、控制油液通斷及方向的電磁閥，及油缸伸出和返回時(shí)的工作狀態(tài)指示燈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種倒立式?jīng)_鉚機(jī)，包括工作臺(tái)及設(shè)置在工作臺(tái)上的沖頭及油缸，所述沖頭包括沖針、上模、下模；其中所述沖頭及油缸倒立設(shè)置在工作臺(tái)的下方，所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有用于放置及固定待鉚接工件的夾具，所述夾具上方正對(duì)所述沖頭的位置設(shè)置有頂板；所述油缸與所述下模連接固定；所述沖針設(shè)置為一個(gè)或一個(gè)以上，所述沖針穿過所述上模，其下端面抵持在所述下模上，所述上模上設(shè)置有納置所述沖針的沉孔槽及第一通孔。由于將所述沖頭及油缸設(shè)置在工作臺(tái)的下方，可以將多個(gè)鉚釘同時(shí)預(yù)先放置在待鉚接工件上，再通過多個(gè)沖針一次沖壓變形，提高了加工效率，同時(shí)使沖鉚機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊小巧，節(jié)省了占用空間。
文檔編號(hào)B21J15/10GK202921857SQ20122026951
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
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