專利名稱：一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置的制作方法
技術領域：
—種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種銅線的擠壓裝置，具體涉及到一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置。
背景技術：
[0002]現有生產工藝中對于擠壓銅線材料產品的流程不可忽視，一般而言，良好的擠壓模具不僅能夠提升生產效率，而且可以更好的控制銅線材料產品的質量。銅線材料產品擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮擠壓條件下的各種工藝因素。因此較好的擠壓裝置對于銅線材料擠壓企業(yè)有效降低生產成本，提高產品的精度要求，提高生產的效率至關重要。[0003]中國專利申請?zhí)?2285075. 9擠壓輥，本實用新型文件公開了一種擠壓輥，包括擠壓輥本體，安裝擠壓輥的輥軸，其結構要點是，在擠壓輥本體的工作面上固定一層合金材料層。本實用新型耐磨度高，使用壽命長，維修量小。本實用新型主要在工作面上固定一層合金材料，但每次上下輥對轉只能對單個工件進行加工，生產的效率較低，不適用于擠壓銅線材料產品的生產工藝。[0004]同時鋼絲制造領域的冷拔絲工藝將普通的圓鋼，讓它通過比它的直徑小一點的孔中強行拉過，則圓鋼直徑就會變小，長度會伸長，不斷重復這樣的加工過程，則圓鋼就會進一步變小。產生這種塑性變形以后的鋼材硬度會增加，塑性會基本消失。盡管冷拔絲在建材中用的比較多，冷拔絲的檢測標準也各不相同。冷拔絲的強度高，可以用在許多方面， 用得多的就是預應力筋。不要求塑性，只要求強度的場合，可以使用這樣的鋼材。但冷拔絲的工藝不復雜，因鐵和銅的物理性質差異較大，對于銅線材料產品的生產工藝適用性不高， 生產的產品存在較大的缺陷。[0005]中國專利申請?zhí)?200820219840. 7 一種生產面接觸鋼絲繩繩股的三輥擠壓裝置本實用新型涉及一種生產面接觸鋼絲繩繩股的三輥擠壓裝置，該裝置由2-8個擠壓單元構成，每個擠壓單元由卡盤、輥架、壓輥構成，在每個卡盤的卡盤爪上安裝有輥架，壓輥通過輥軸安裝在輥架上可繞輥軸轉動；多個擠壓單元通過連板連接固定在一起，使每個擠壓單元的壓輥中心在同一條軸線上，壓輥孔型為三分之一圓，三個壓輥的孔型形成整個的圓形孔型。其擠壓作業(yè)中工作效率還有待提高，每次僅能加工一股金屬繩，同時在調節(jié)金屬繩粗細加工時，其精度還有待提高。發(fā)明內容[0006]實用新型要解決的技術問題[0007]針對現有擠壓銅線材料產品生產工藝中，擠壓模具和裝置存在一系列的問題，本實用新型提供一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，通過本實用新型可以有效降低生產成本，提高產品的精度要求，提高生產的效率。[0008]技術方案[0009]一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥、下壓輥、上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽，每條壓線環(huán)槽相互平行設置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉所擠壓的工作面上，各對應壓線環(huán)槽相互對應吻合。[0010]所述壓線槽橫截面成半圓形或半橢圓形。[0011]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工9 16條壓線環(huán)槽。[0012]有益效果[0013](I)通過在上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工壓線環(huán)槽，使得生產的銅線材料精度獲得保證；[0014](2))通過在上壓輥和下壓輥外緣筒身表面設置多條壓線環(huán)槽，提高生產銅線材料效率。[0015](3)模具的結構簡單，生產成本可以有效的得到控制。

[0016]圖I 一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置主視圖；[0017]圖2 —種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置左視圖；[0018]圖3 —種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置立體結構示意圖。[0019]I-上壓輥、2-下壓輥、3-上壓輥軸、4-下壓輥軸、5-壓線環(huán)槽。具體實施例[0020]實施例I[0021]一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥I、下壓輥2、上壓輥軸3和下壓輥軸4，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽5，每條壓線環(huán)槽相互平行設置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥2軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉所擠壓的工作面上，各對應壓線環(huán)槽相互對應吻合。[0022]所述壓線環(huán)槽橫截面成半圓形。[0023]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工9條壓線環(huán)槽。[0024]實施例2[0025]一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥I、下壓輥2、上壓輥軸3和下壓輥軸4，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽5，每條壓線環(huán)槽相互平行設置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥2軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉所擠壓的工作面上，各對應壓線環(huán)槽相互對應吻合。[0026]所述壓線環(huán)槽橫截面成半橢圓形。[0027]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工10條壓線環(huán)槽。[0028]實施例3[0029]一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥I、下壓輥2、上壓輥軸3和下壓輥軸4，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽5，每條壓線環(huán)槽相互平行設置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥2軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉所擠壓的工作面上，各對應壓線環(huán)槽相互對應吻合。[0030]所述壓線環(huán)槽橫截面成半圓形。[0031]所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工16條壓線環(huán)槽。
權利要求1.一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其包括上壓輥、下壓輥、上壓輥軸和下壓輥軸，其特征在于上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽，每條壓線環(huán)槽相互平行設置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉所擠壓的工作面上，各對應壓線環(huán)槽相互對應吻合。
2.根據權利要求I同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其特征在于所述壓線槽橫截面成半圓形或半橢圓形。
3.根據權利要求I同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，其特征在于所述上壓輥和下壓輥外緣筒身表面分別加工9-16條壓線環(huán)槽。
專利摘要本實用新型公開了一種同時多條銅線材料的擠壓縮小壓輥裝置，屬于銅線材料加工領域。其包括上壓輥、下壓輥、上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥和下壓輥呈圓筒狀，中間分別貫通上壓輥軸和下壓輥軸，上壓輥軸和下壓輥軸相互平行設置，上壓輥和下壓輥外緣筒身表面加工有壓線環(huán)槽，每條壓線環(huán)槽相互平行設置于外緣筒身表面，并與上壓輥軸和下壓輥軸垂直，上壓輥和下壓輥對轉所擠壓的工作面上，各對應壓線環(huán)槽相互對應吻合。通過本實用新型生產的銅線材料精度獲得保證，提高生產銅線材料效率，模具的結構簡單，生產成本可以有效的得到控制。
文檔編號B21C25/02GK202741458SQ201220260690
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者尚成榮 申請人:蕪湖鑫泰銅業(yè)有限公司