專利名稱：空心鋁型材擠壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱擠壓模具，具體涉及一種空心鋁型材擠壓模具。
背景技術：
鋁有較好的擠壓成形性，具有比重輕、強度好，良好經濟性、環(huán)保性和可回收性等優(yōu)點，所以鋁材廣泛應用與工業(yè)、裝飾等技術領域?，F階段鋁型材的加工，大多是通過熱擠壓模具來完成，對于具有較多空心結構的鋁型材，現有的熱擠壓模具存在使用缺陷，具體的是，由于上模模芯強度不足，在生產時容易出現模具斷裂或偏擺現象，空心結構處供料困難，容易出現拖空，且因模具強度不足，生產效率較低。

實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種空心鋁型材擠壓模具， 其能夠避免模具斷裂、偏擺的現象，提高空心鋁型材的生產效率。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案空心鋁型材擠壓模具，包括下模、覆蓋在下模上的上模、以及安裝在上模和下模之間的模芯，上模四周均勻分布有偶數個分流孔，上模中間位置設置有兩個中置分流孔，兩中置分流孔之間設置有第一分流橋，第一分流橋的下方設置有第一沉橋，中置分流孔下方設置有凸臺。相鄰的兩分流孔之間設置有第二分流橋，第二分流橋的下方設置有第二沉橋。下模的上表面設置有一臺階狀的焊合室。本實用新型的有益效果在于相比于現有技術，本實用新型能夠避免現模具斷裂或偏擺現象，且模具強度較高，能夠提高空心鋁型材的加工效率。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖I的剖視圖；其中1、上模；11、分流孔；12、分流橋；13、沉橋；14、中置分流孔；15、分流橋；16、沉橋；17、凸臺；2、下模；21、焊合室；3、模芯。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述如圖1、2所示，為本實用新型一種空心鋁型材擠壓模具，其包括下模2、覆蓋在下模2上的上模I、以及安裝在上模I和下模2之間的模芯3，上模I四周均勻分布有偶數個分流孔11，上模I中間位置設置有兩個中置分流孔14，兩中置分流孔14之間設置有分流橋15，分流橋15的下方設置有沉橋16，中置分流孔14下方設置有凸臺17。分流孔11在上模I的周緣均勻分布，能夠控制工料流量，使模具內壓力均勻，減少工料對模具的壓力；兩中置分流孔14之間的分流橋15、沉橋16用于保證模具強度；凸臺17能夠控制工料流量，保證對模芯3供料，防止出現拖空、偏擺現象。相鄰的兩分流孔11之間設置有分流橋12，分流橋12的下方設置有沉橋13，進一步增加了模具的強度，提高模具使用壽命，保證鋁型材的穩(wěn)定性；下模2的上表面設置有一臺階狀的焊合室21，臺階狀的焊合室21，能夠控制工料焊合時間，增強鋁合金強度。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.空心鋁型材擠壓模具，其特征在于，包括下模、覆蓋在下模上的上模、以及安裝在上模和下模之間的模芯，上模四周均勻分布有偶數個分流孔，上模中間位置設置有兩個中置分流孔，兩中置分流孔之間設置有第一分流橋，第一分流橋的下方設置有第一沉橋，中置分流孔下方設置有凸臺。
2.如權利要求I所述的空心鋁型材擠壓模具，其特征在于，相鄰的兩分流孔之間設置有第二分流橋，第二分流橋的下方設置有第二沉橋。
3.如權利要求I所述的空心鋁型材擠壓模具，其特征在于，下模的上表面設置有一臺階狀的焊合室。
專利摘要本實用新型公開了一種空心鋁型材擠壓模具，包括下模、覆蓋在下模上的上模、以及安裝在上模和下模之間的模芯，上模四周均勻分布有偶數個分流孔，上模中間位置設置有兩個中置分流孔，兩中置分流孔之間設置有第一分流橋，第一分流橋的下方設置有第一沉橋，中置分流孔下方設置有凸臺。相比于現有技術，本實用新型能夠避免現模具斷裂或偏擺現象，且模具強度較高，能夠提高空心鋁型材的加工效率。
文檔編號B21C25/02GK202606554SQ201220248698
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者潘偉津 申請人:廣東偉業(yè)鋁廠有限公司