專利名稱：二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及二十輥軋機(jī)輥系支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
二十輥軋機(jī)是ー種重要的金屬板材加工設(shè)備，其內(nèi)安裝的二十輥為對(duì)稱安裝的上下兩組，如圖4所示，每組中包括外側(cè)的四 根支承輥13、內(nèi)側(cè)的三根ニ中間棍，更內(nèi)側(cè)的兩根一中間輥14，最內(nèi)側(cè)的一根工作輥16，其中三根ニ中間輥兩邊的兩根為ニ中間傳動(dòng)輥17，剰余一根為ニ中間惰輥15，上下兩組的工作輥相互壓接在一起。上述每組中的一根ニ中間惰輥、兩根一中間輥的兩側(cè)及兩根ニ中間傳動(dòng)輥操作側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)如圖I所示包括輥體12、輥頸2、軸端定位環(huán)11、推力軸承9、軸承座I和軸肩定位環(huán)7，輥體端面壓接套裝在輥頸上的軸端定位環(huán)，該軸端定位環(huán)外側(cè)的軸頸上套裝推力軸承，該推力軸承靠近軸端定位環(huán)的端面壓接軸端定位環(huán)內(nèi)嵌裝的彈簧10，該推力軸承的外側(cè)嵌裝在軸頸所裝軸承座的端面，該軸承座與其內(nèi)的軸頸之間套裝軸承，該軸承與推力軸承之間嵌裝軸肩定位環(huán)，軸頸的軸肩8壓接在軸承端面。上述軸承較常采用雙列圓柱滾子軸承或無(wú)內(nèi)圈軸承。前者的內(nèi)、外圈分別壓接在輥頸和軸承套表面，由于內(nèi)、外圈的寬度相同，當(dāng)輥體因發(fā)熱而膨脹時(shí)，軸肩推動(dòng)內(nèi)圈向外側(cè)位移，會(huì)使軸承內(nèi)的圓柱滾子與內(nèi)圈的接觸位置發(fā)生改變，導(dǎo)致圓柱滾子無(wú)法平穩(wěn)的壓接在內(nèi)圈較平的接觸面上，使?jié)L動(dòng)效果變差，嚴(yán)重時(shí)影響軸承的使用壽命，而且雙列圓柱滾子軸承導(dǎo)向面較窄，単位載荷高，長(zhǎng)期使用會(huì)縮短軸承的壽命。后者在加工時(shí)精度要求較高，熱處理較復(fù)雜，軸承位一旦磨損，勢(shì)必影響軋輥的正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種轉(zhuǎn)動(dòng)效果好、使用壽命長(zhǎng)的二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是ー種二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，包括輥體和軸承座，軸承座端面與輥體之間安裝一推カ軸承，所述軸承座與輥體的輥頸之間套裝軸承，其特征在于該軸承為多列圓柱滾子軸承，該軸承內(nèi)圈的寬度比外圈的寬度大3 5毫米。而且，所述軸承為四列短圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型中，軸承內(nèi)圈的寬度比外圈的寬度大3 5毫米，使軸承內(nèi)圈內(nèi)壁上的接觸面也較寬，當(dāng)輥體發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，內(nèi)圈隨著輥體移動(dòng)，保證每個(gè)圓柱滾子均能平穩(wěn)的壓接在內(nèi)圈較平的接觸面上，工作穩(wěn)定、精度高、適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的輥體，而且采用了四列圓柱滾子，使外圈和內(nèi)圈接觸面積較大，単位載荷較低，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，也簡(jiǎn)化了輥體的制造エ藝，降低了成本。
圖I是本實(shí)用新型新型的主視圖；圖2是圖I的I部放大圖；圖3是圖I的I部放大圖(輥體熱膨脹，沿著箭頭方向位移)；圖4是二十輥軋機(jī)內(nèi)輥系的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的， 不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。ー種二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，如圖I 4所示，包括輥體12、輥頸2、軸端定位環(huán)11、推力軸承9、軸承座I和軸肩定位環(huán)7，輥體端面壓接套裝在輥頸上的軸端定位環(huán)，該軸端定位環(huán)外側(cè)的軸頸上套裝推力軸承，該推力軸承靠近軸端定位環(huán)的端面壓接軸端定位環(huán)內(nèi)嵌裝的彈簧10，該推力軸承的外側(cè)嵌裝在軸頸所裝軸承座的端面，該軸承座與其內(nèi)的軸頸之間套裝軸承，該軸承的外圈4的一端卡在軸承套內(nèi)的凸臺(tái)表面3，該軸承的外圈的另一端與推力軸承之間嵌裝軸肩定位環(huán)，該軸承的外圈的外壁壓接在軸承座的內(nèi)壁，該軸承的內(nèi)圈6的內(nèi)壁壓接在軸頸表面，該軸承的內(nèi)圈端面壓接在軸頸的軸肩8，該本實(shí)用新型的創(chuàng)新在干該軸承為多列圓柱滾子軸承，該軸承內(nèi)圈的寬度比外圈的寬度的差值如圖2中的兩倍W所示，即2XW的取值范圍為3 5毫米。本實(shí)施例中，為了降低軸承的單位載荷，軸承內(nèi)間隔安裝四列短圓柱滾子5。本實(shí)用新型使用時(shí)，二十輥軋機(jī)輥系的上下兩組中的兩根ニ中間惰輥、四根一中間輥的兩側(cè)及四根ニ中間傳動(dòng)輥操作側(cè)的均可以使用上述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)。當(dāng)輥體熱膨脹時(shí)，當(dāng)輥體發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，內(nèi)圈隨著輥體沿著箭頭方向移動(dòng)，此吋，由于內(nèi)圈寬度較大，保證了每個(gè)圓柱滾子均能平穩(wěn)的壓接在內(nèi)圈較平的接觸面上；當(dāng)輥體發(fā)生冷收縮時(shí)，內(nèi)圈隨著輥體沿著箭頭相反的方向移動(dòng)，此吋，由于內(nèi)圈寬度較大，保證了每個(gè)圓柱滾子均能平穩(wěn)的壓接在內(nèi)圈較平的接觸面上。本實(shí)用新型中，軸承內(nèi)圈的寬度比外圈的寬度大3 5毫米，使軸承內(nèi)圈內(nèi)壁上的接觸面也較寬，軸承工作穩(wěn)定、精度高、適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的輥體，而且采用了四列圓柱滾子，使外圈和內(nèi)圈接觸面積較大，単位載荷較低，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，也簡(jiǎn)化了輥體的制造エ藝，降低了成本。
權(quán)利要求1.ー種二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，包括輥體和軸承座，軸承座端面與輥體之間安裝一推カ軸承，所述軸承座與輥體的輥頸之間套裝軸承，其特征在于該軸承為多列圓柱滾子軸承，該軸承內(nèi)圈的寬度比外圈的寬度大3 5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承為四列短圓柱滾子軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種二十輥軋機(jī)輥系中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，包括輥體和軸承座，軸承座端面與輥體之間安裝一推力軸承，所述軸承座與輥體的輥頸之間套裝軸承，該軸承為多列圓柱滾子軸承，該軸承內(nèi)圈的寬度比外圈的寬度大3～5毫米。本實(shí)用新型中，軸承內(nèi)圈的寬度比外圈的寬度大3～5毫米，使軸承內(nèi)圈內(nèi)壁上的接觸面也較寬，當(dāng)輥體發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，內(nèi)圈隨著輥體移動(dòng)，保證每個(gè)圓柱滾子均能平穩(wěn)的壓接在內(nèi)圈較平的接觸面上，工作穩(wěn)定、精度高、適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的輥體，而且采用了四列圓柱滾子，使外圈和內(nèi)圈接觸面積較大，單位載荷較低，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，也簡(jiǎn)化了輥體的制造工藝，降低了成本。
文檔編號(hào)B21B28/00GK202591222SQ20122024245
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者張曉波, 李潤(rùn)生, 楊玥 申請(qǐng)人:天津冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院