專利名稱：雙向輥壓旋紋成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輥壓旋紋成型設備，尤其是一種回轉體工件的雙向輥壓旋紋成型機。
背景技術：
回轉體工件的表面旋紋成型法有多種形式,如注塑、擠出以及車床機加工等,但上述加工方法對被加工材料，工件直徑、長度、旋紋加工分布的規(guī)律性以及加工工藝有一定范圍的限制，減小被加工工件的范圍，同時加大了加工難度；而對實施上述方法的加工設備的要求更加的嚴格，且對應的加工設備結構復雜，操作步驟繁瑣，日常維護及維修耗時耗力，同時提高了生產加工的成本。
·[0003]由此，本發(fā)明人考慮對現有回轉體工件表面旋紋加工設備進行改進,本案由此產生。
發(fā)明內容針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、使用方便快捷、加工工件的直徑和長度不受限制、生產效率較高及成本低的雙向輥壓旋紋成型機。為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的雙向輥壓旋紋成型機，包括工作臺、進給驅動輥輪、旋轉驅動輥輪、導軌座、旋轉輥輪座、成型刀架、電機、內弧成型鋸片銑刀，所述旋轉驅動輥輪平行設于進給驅動輥輪兩側，該旋轉驅動輥輪及進給驅動輥輪由不同電機帶動旋轉，且該旋轉驅動輥輪與進給驅動輥輪配合驅動工件在導軌座上旋轉移動，所述內弧成型鋸片銑刀設于工作臺一端，且該內弧成型鋸片銑刀與進給驅動輥輪呈直線分布對工件切削旋紋。上述導軌座通過導向銷、彈簧與工作臺固定連接，且該導軌座通過導向銷與彈簧調整高度，以適應不同直徑的工件。上述導軌座設有一放置工件的導軌槽，該導軌槽的圓心位置高于導軌的上表面。上述進給驅動輥輪由驅動軸固定于工作臺，且該進給驅動輥輪外圈為橡膠材質，內圈為金屬材質，以保證足夠的摩擦力及起保護工件外觀面作用，進給驅動輥輪驅動工件以一定速率向前移動。上述旋轉驅動輥輪由驅動軸固定于旋轉輥輪座，該旋轉驅動輥輪外圈為橡膠材質，內圈為金屬材質，且該旋轉驅動輥輪雙向旋轉，以驅動工件左旋或右旋，以保證足夠的摩擦力及起保護工件外觀面作用，旋轉驅動輥輪可雙向旋轉，以驅動工件左旋或右旋。上述旋轉輥輪座上設有旋轉驅動輥輪，該旋轉輥輪座設于工作臺滑軌上并在滑軌上移動并定位鎖緊，以適應不同直徑的工件。上述成型刀架設有電機及內弧成型鋸片銑刀，該電機驅動內弧成型鋸片銑刀高速旋轉。上述內弧成型鋸片銑刀為六片式內弧成型鋸片銑刀，該內弧成型鋸片銑刀上內弧為喇叭型，且該內弧成型鋸片銑刀刀刃部分弧度最小。本實用新型的優(yōu)點本發(fā)明人既針對此要求，利用輥壓切削成型法實施與加工設備，旋紋截面形狀可以通過成型刀具實現，其可以任意調整工件的直徑，并不限制工件長度，對于超長度的工件加工尤為便利，拓寬了加工工件的范圍，具有相當的使用價值，且加工設備結構合理，操作簡單，日常維護及維修便捷，降低成本。

圖I是本實用新型機構示意圖；圖2是圖I仰視圖；圖3是本實用新型加工工件旋紋線軌跡投影圖。 圖中標號說明1一工作臺，2—進給驅動棍輪，3—導軌座，4一旋轉棍輪座，5—工件,6—六片式內弧成型鋸片統(tǒng)刀，7—刀架,8—電機,9一旋轉驅動棍輪，10—緊固螺絲，11—導向銷，12—彈簧。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明實施例請參閱圖I及圖2所示,雙向棍壓旋紋成型機,包括工作臺I、進給驅動棍輪2、旋轉驅動輥輪9、導軌座3、旋轉輥輪座4、成型刀架7、電機8、內弧成型鋸片銑刀6，所述旋轉驅動輥輪9平行設于進給驅動輥輪2兩側，該旋轉驅動輥輪9及進給驅動輥輪2由不同電機帶動旋轉，所述內弧成型鋸片銑刀6設于工作臺I 一端，該內弧成型鋸片銑刀6為六片式內弧成型鋸片銑刀，該內弧成型鋸片銑刀6上內弧為喇叭型，且該內弧成型鋸片銑刀6刀刃部分弧度最小，上述內弧成型鋸片銑刀6與進給驅動輥輪2呈直線分布對工件5切削旋紋。工件5 (—般為回轉體類)置于導軌座3的導軌槽中，進給驅動輥輪2以一定角速度旋轉帶動其向前移動，旋轉驅動輥輪9以一定轉速旋轉帶動其轉動，六片式內弧成型鋸片銑刀6對其進行切削，從而達到在工件5上形成旋紋的目的。通過調整導軌座3的高度來改變導軌槽與進給驅動輥輪2之間的間距、兩個旋轉輥輪座4在滑軌上滑動以改變兩個旋轉驅動輥輪9之間的間距的方式來適應不同直徑的工件，通過調整進給驅動輥輪2、旋轉驅動輥輪9的轉速來控制旋紋的頻率參數，利用旋轉驅動輥輪9的旋轉方向控制旋紋的切線方向，通過六片式內弧成型鋸片銑刀6的弧度、切入工件5的深度改變旋紋的截面形狀參數。旋紋線軌跡的原理說明本實用新型旋紋線軌跡控制為將工件上的旋紋線軌跡投影至一個平面(見圖3)，進給驅動輥輪與工件接觸點的線速度Vl即為工件的進給速度，VI=IINIDi (NI=進給驅動輥輪轉速，Dl=進給驅動輥輪直徑，Π=3. 1415)，旋轉驅動輥輪與工件接觸點的線速度V2=nN2D2=nN3D3，(N2=旋轉驅動輥輪轉速，D2=旋轉驅動輥輪直徑，N3=工件轉速，D3=工件直徑，Π=3. 1415)，因此，假設一個時間 T，T=S/V1，N3=N2D2/D3=m/T，m=N3*T=N2D2*S/IIN1D1D3，所以m/S= N2D2 /IIN1D1D3，而m/S亦即旋線單位長度內的完成周期的次數，為旋線基本形狀參數，因此，在D1、D2、D3尺寸一定的條件下，m/S只于N2/ NI (旋轉驅動輥輪轉速/進給驅動棍輪轉速)成正比，所以旋線的形狀參數由旋轉驅動棍輪與進給驅動棍輪的轉速驅動。 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求1.雙向輥壓旋紋成型機，包括工作臺、進給驅動輥輪、旋轉驅動輥輪、導軌座、旋轉輥輪座、成型刀架、電機、內弧成型鋸片銑刀，其特征在于所述旋轉驅動輥輪平行設于進給驅動輥輪兩側，該旋轉驅動輥輪及進給驅動輥輪由不同電機帶動旋轉，且該旋轉驅動輥輪與進給驅動輥輪配合驅動工件在導軌座上旋轉移動，所述內弧成型鋸片銑刀設于工作臺一端，且該內弧成型鋸片銑刀與進給驅動輥輪呈直線分布對工件切削旋紋。
2.根據權利要求I所述的雙向輥壓旋紋成型機，其特征在于所述導軌座通過導向銷、彈簧與工作臺固定連接，且該導軌座通過導向銷與彈簧調整高度。
3.根據權利要求I或2所述的雙向輥壓旋紋成型機，其特征在于所述導軌座設有一放置工件的導軌槽，該導軌槽的圓心位置高于導軌的上表面。
4.根據權利要求I所述的雙向輥壓旋紋成型機，其特征在于所述進給驅動輥輪由驅動軸固定于工作臺，且該進給驅動輥輪外圈為橡膠材質，內圈為金屬材質。
5.根據權利要求I所述的雙向輥壓旋紋成型機，其特征在于所述旋轉驅動輥輪由驅動軸固定于旋轉輥輪座，該旋轉驅動輥輪外圈為橡膠材質，內圈為金屬材質，且該旋轉驅動輥輪雙向旋轉，以驅動工件左旋或右旋。
6.根據權利要求I或5所述的雙向輥壓旋紋成型機，其特征在于所述旋轉輥輪座上設有旋轉驅動輥輪，該旋轉輥輪座設于工作臺滑軌上并在滑軌上移動并定位鎖緊。
7.根據權利要求I所述的雙向輥壓旋紋成型機，其特征在于所述成型刀架設有電機及內弧成型鋸片銑刀，該電機驅動內弧成型鋸片銑刀高速旋轉。
8.根據權利要求I或7所述的雙向輥壓旋紋成型機，其特征在于所述內弧成型鋸片銑刀為六片式內弧成型鋸片銑刀，該內弧成型鋸片銑刀上內弧為喇叭型，且該內弧成型鋸片銑刀刀刃部分弧度最小。
專利摘要本實用新型公開一種雙向輥壓旋紋成型機，該雙向輥壓旋紋成型機包括工作臺、進給驅動輥輪、旋轉驅動輥輪、導軌座、旋轉輥輪座、成型刀架、電機、內弧成型鋸片銑刀，該導軌座通過導向銷與彈簧置于工作臺上，進給驅動輥輪通過驅動軸置于工作臺上，旋轉驅動輥輪通過驅動軸置于旋轉輥輪座上，進給驅動輥輪與旋轉驅動輥輪分別由不同電機帶動旋轉，旋轉輥輪座置于工作臺上的滑軌中，成型刀架置于工作臺上，其上有電機，電機驅動有內弧成型鋸片銑刀。本實用新型通過調整進給驅動輥輪、旋轉驅動輥輪的轉速來控制旋紋的形狀參數，利用旋轉驅動輥輪的旋轉方向控制旋紋的切線方向，通過內弧成型鋸片銑刀的弧度、切入工件的深度改變旋紋的截面形狀參數。
文檔編號B23C3/00GK202667751SQ20122023294
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者劉萬山, 雷婧婷, 劉文靚, 張家揚, 邱清富, 許輝煌 申請人:廈門大學