專利名稱：冷擠十字軸坯料落料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于落料模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種冷擠坯料落料模具。
背景技術(shù)：
十字軸式萬向聯(lián)軸器是各種款式汽車的重要和必要的傳動零部件，其中的十字軸是ー種少無切削的高精度冷擠鍛造產(chǎn)品，冷擠十字軸的軸頸和端面無需車削加工，在冷擠成型后只需經(jīng)過精磨就可裝配使用。為了確保產(chǎn)品冷擠成型后的鍛件質(zhì)量和嚴(yán)格控制精磨余量，必須把坯料的精度控制在ー個合理的范圍內(nèi)，如某款轎車的萬向節(jié)轉(zhuǎn)向十字軸，經(jīng)計算和實驗得知，坯料重量偏差在O. 0005kg之內(nèi)較為適宜。通常萬向節(jié)轉(zhuǎn)向十字軸坯料一般多采用簡單的半圓弧上、下刀板進行剪切下料，此種下料方式簡單方便，但剪切的端面質(zhì)量差，端面外圓的圓度差大，坯料重量偏差較大，ー種重量為O. 060kg的冷擠十字軸，其重 量偏差分散度在O. OOlkg O. 002kg，不能滿足冷擠十字軸鍛件精度的要求。例如中國專利申請?zhí)?00810063524. X，名稱為“大尺寸滾子冷鐓沖壓方法及冷鐓沖壓模具”的發(fā)明專利公開，涉及ー種大尺寸滾子冷鐓沖壓方法及冷鐓沖壓模具，大尺寸滾子冷鐓沖壓方法包括以下步驟用棒料切斷模具將棒料切斷成滾子料段，用冷鐓沖壓模具將滾子料段沖壓成滾子毛坯，所述棒料切斷模具設(shè)置有送料輪、切斷模、切刀、料檔，棒料與送料輪、切斷?；顒舆B接，切刀安裝在切斷模的一端，料檔安裝在切刀的ー邊。該發(fā)明的冷鐓沖壓模具設(shè)置推出桿、沖模、沖頭，滾子料段、推出桿均與沖模匹配，沖頭與滾子料段匹配，沖頭與動カ機構(gòu)連接，所述棒料采用高碳鉻軸承鋼，毛坯直徑在23 28毫米。該專利公開文件中所敘述的切斷模結(jié)構(gòu)為定切斷刀及動切斷刀皆為圓筒形結(jié)構(gòu)，這里存在兩個問題，第一，棒料必須首先穿入兩個圓筒形切刀之內(nèi)才能切斷，因此棒料切斷以后的坯料如何取出，定是ー個麻煩事，顯然效率低是肯定的；第二，動切斷刀的下移是借助于壓機的滑塊及沖頭的撞擊カ完成的，就是說受撞擊的是圓形狀態(tài)的動切斷刀，撞擊的動量經(jīng)動切斷刀內(nèi)部傳遞，首先是引起動切斷刀內(nèi)部的應(yīng)カ分布驟變，使動切斷刀產(chǎn)生振動、變形，所有的振動能和變形能最終都轉(zhuǎn)化為動切斷刀的發(fā)熱，而且ー個圓筒形結(jié)構(gòu)的動切斷刀由于其上部的圓弧面反復(fù)受沖擊，無需多久，破裂將是其必然結(jié)果；然后是，撞擊的部分動量經(jīng)動切斷刀傳遞至棒料，以強行擠壓的方式迫使棒料斷裂，此時的棒料則是整體參與抵抗變形，其斷面的橫向抗拉強度得到充分發(fā)揮，結(jié)果是擠壓破裂面凹凸不平、塌陷嚴(yán)重而且圓度極差，實際上，棒料切斷的過程，應(yīng)以最上面的一點首先受撞擊剪切分離并借助快速沖擊剪切使應(yīng)力盡快沿垂直面?zhèn)鬟f，分離面往下快速擴展，盡量減少應(yīng)カ往棒料前后兩方面?zhèn)鬟f或來不及往前后兩方面?zhèn)鬟f，以盡量提高切斷面的平整度，當(dāng)然，剪切間隙合理設(shè)置及切斷刀刃ロ鋒利盡快產(chǎn)生最上面一點的分離也是極為重要的必要條件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的棒料切斷模具的動、定切斷刀皆為圓筒形的不合理結(jié)構(gòu)的缺陷，提供ー種動切斷刀為開ロ結(jié)構(gòu)，定、動切斷刀的間隙調(diào)節(jié)方便的十字軸坯料落料模具，這種模具落料重量精度高、斷面質(zhì)量好，外形圓度高。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種冷擠十字軸坯料落料模具，包括墊板，墊板上固定有模座，模座上設(shè)有下刀板，下刀板通過壓蓋與模座連接，下刀板的后端頂著調(diào)整螺管，調(diào)整螺管與模座上的調(diào)整螺孔配合，調(diào)整螺管的后端設(shè)有肩部，肩部通過銷子與模座鎖定；在模座前端相隔一定距離的部位設(shè)有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座的底部通過螺釘與墊板固定連接，導(dǎo)軌座背面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑配有活動模板，上刀板鑲嵌在活動模板中，上刀板的外端面與下刀板的前端面滑動配合，活動模板下端部頂著兩個壓縮彈簧，壓縮彈簧的另一端頂在墊板上；導(dǎo)軌座的前端面固定連接有靠板、靠板的中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔中設(shè)有坯料定長螺桿，坯料定長螺桿通過兩個鎖緊螺母與靠板鎖定，坯料定長螺桿的尾端部與下刀板相対。將作為動切斷刀的上刀板鑲嵌在活動模板中，活動模板滑配在導(dǎo)軌座的導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌座與模座通過墊板連接在一起，同時配合調(diào)整螺管對下刀板的位置進行調(diào)整，并用銷子鎖定，可以使沖壓開始之前上刀板的刀ロ始終與下刀板刀ロ的上面部位一定距離 處相貼合，保證剪切間隙合理，提高落料精度。壓カ機開始工作時，棒料從調(diào)整螺管的中心孔推迸，穿過下刀板的刀ロ直至靠上坯料定長螺桿的尾端部停住，然后活動模板在壓カ機滑塊的作用下向下運動，滑塊沖擊活動模板的頂端平面部位，活動模板下行帶動上刀板快速下滑與下刀板一起將棒料切斷成所需長度的坯料，活動模板下行時同時壓縮壓縮彈簧為接著的復(fù)位做準(zhǔn)備，坯料自動由位于兩個壓縮彈簧之間的出料ロ滑落掉入料箱中，隨著壓カ機滑塊回程上升，活動模板在壓縮彈簧的作用下上升至待機狀態(tài)，一個落料工作循環(huán)結(jié)束。作為優(yōu)選，上刀板為圓形月牙結(jié)構(gòu)，所述圓形月牙結(jié)構(gòu)為圓形板件的邊上設(shè)有圓弧形槽ロ。作為優(yōu)選，所述圓形月牙結(jié)構(gòu)為多月牙結(jié)構(gòu)，所述多月牙結(jié)構(gòu)為在圓形板件的圓周上均布設(shè)有若干個圓弧形槽ロ。作為優(yōu)選，上刀板通過螺釘與活動模板固定。作為優(yōu)選，墊板在與活動模板的正下方相対的部位設(shè)有ー個出料ロ。作為優(yōu)選，下刀板為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的兩端對稱設(shè)置。作為優(yōu)選，調(diào)整螺管的內(nèi)孔直徑略大于下刀板的內(nèi)孔直徑，調(diào)整螺管的軸線與下刀板的軸線對齊。作為優(yōu)選，下刀板的圓筒形結(jié)構(gòu)的高度大于壓蓋的寬度，壓蓋的兩端各設(shè)有至少兩個螺釘固定孔。作為優(yōu)選，坯料定長螺桿及相配合的調(diào)節(jié)螺孔應(yīng)用細牙螺紋。應(yīng)用本實用新型的模具對直徑彡Φ 18mm圓鋼落料，坯料端面斜度彡1° 3(Τ，切ロ質(zhì)量明顯改善，重量偏差可控制在< O. 0005kg，經(jīng)資料檢索對比，該指標(biāo)達到エ業(yè)發(fā)達國家的先進水平，完全滿足冷擠十字軸等高精度鍛件對坯料重量的要求，同時可顯著提高下料模具壽命和后續(xù)冷擠模具壽命，并可節(jié)約原材料，降低產(chǎn)品制造成本。本實用新型的有益效果是I、上刀板和下刀板的配合間隙可準(zhǔn)確調(diào)整；2、壓カ機滑塊沖擊的是活動模板的上端平面部位，對上刀板不會產(chǎn)生直接撞擊，而且上刀板的刃ロ與棒料有一定的距離，經(jīng)加速以后再沖擊切割棒料，有利于棒料上頂點部位瞬間斷裂；3、開ロ結(jié)構(gòu)的圓弧形槽ロ不僅出料方便，而且切斷棒料的作用效果不亞于圓筒形切斷刀；4、一刀多刃，刀具耐用度提高，修磨次數(shù)可減少；5、坯料定長螺桿及相配合的調(diào)節(jié)螺孔應(yīng)用細牙螺紋，精細調(diào)整落料長度。

圖I是ー種實施例主視圖示意圖；圖2是圖I的左視圖示意圖；·圖3是圖I的俯視圖示意圖；圖4是ー種實施例的活動模板主視圖示意圖；圖5是圖4的A-A剖視示意圖；圖6是ー種實施例的壓蓋示意圖；圖7是ー種圓形月牙結(jié)構(gòu)的上刀板結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是另ー種實施例的上刀板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，墊板I ;模座2 ;下刀板3 ;前端面31 ;壓蓋4 ;螺釘固定孔41 ;調(diào)整螺管5 ；肩部51 ;銷子52 ;調(diào)整螺孔6 ;導(dǎo)軌座7 ;導(dǎo)軌71 ;活動模板8 ;壓縮彈簧81 ;開ロ槽82 ;沉坑83 ;沉孔84 ;上刀板9 ;外端面91 ;圓弧形槽ロ 92 ;靠板10 ;調(diào)節(jié)螺孔101 ;坯料定長螺桿11 ;鎖緊螺母12 ;出料ロ 13。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型作進ー步描述。實施例I :如圖I 3所示，一種冷擠十字軸坯料落料模具，包括墊板I，墊板I上固定有模座2，模座2上設(shè)有下刀板3，下刀板3通過壓蓋4與模座2連接，下刀板3的后端頂著調(diào)整螺管5，調(diào)整螺管5與模座2上的調(diào)整螺孔6配合，調(diào)整螺管5的后端設(shè)有肩部51，肩部51通過銷子52與模座2鎖定；在模座2前端相隔一定距離的部位設(shè)有導(dǎo)軌座7，導(dǎo)軌座7的底部通過螺釘與墊板I固定連接，導(dǎo)軌座7背面設(shè)有導(dǎo)軌71，導(dǎo)軌71滑配有活動模板8，上刀板9鑲嵌在活動模板8中，并通過螺釘與活動模板8固定。上刀板9的外端面91與下刀板的前端面31滑動配合，配合間隙控制在O. 06mm以內(nèi)，以保證落料精度?；顒幽０?下端部頂著兩個壓縮彈簧81，壓縮彈簧81的另一端頂在墊板I上；導(dǎo)軌座7的前端面固定連接有靠板10、靠板10的中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔101，調(diào)節(jié)螺孔101中設(shè)有坯料定長螺桿11，坯料定長螺桿11及與其相配合的調(diào)節(jié)螺孔101應(yīng)用細牙螺紋，坯料定長螺桿11通過兩個鎖緊螺母12與靠板10鎖定，坯料定長螺桿11的尾端部與下刀板3相対。上刀板9為圓形月牙結(jié)構(gòu)，所述圓形月牙結(jié)構(gòu)為圓形板件的邊上設(shè)有圓弧形槽ロ 92，圓弧形槽ロ 92不僅出料方便，而且切斷棒料的作用效果不亞于圓筒形切斷刀，如圖7所示。將作為動切斷刀的上刀板9鑲嵌在活動模板8中，活動模板8滑配在導(dǎo)軌座7的導(dǎo)軌71中，導(dǎo)軌座7與模座2通過墊板I連接在一起，同時配合調(diào)整螺管5對下刀板3的位置進行調(diào)整，并用銷子52鎖定，可以使沖壓開始之前上刀板9的刀ロ始終與下刀板3刀ロ的上面部位一定距離處相貼合，保證剪切間隙合理，提高落料精度。壓カ機開始工作時，棒料從調(diào)整螺管5的中心孔推迸，穿過下刀板3的刀ロ直至靠上坯料定長螺桿11的尾端部停住，然后活動模板8在壓カ機滑塊的作用下向下運動，滑塊沖擊活動模板8的頂端平面部位，活動模板8下行帶動上刀板9快速下滑與下刀板3 —起將棒料切斷成所需長度的坯料，活動模板8下行時同時壓縮壓縮彈簧81為接著的復(fù)位做準(zhǔn)備，坯料自動由位于兩個壓縮彈簧81之間的出料ロ 13滑落掉入料箱中，隨著壓力機滑塊回程上升，活動模板8在壓縮彈簧81的作用下上升至待機狀態(tài)，一個落料工作循環(huán)結(jié)束。活動模板8為長方形板狀結(jié)構(gòu)，其中間至下端部有ー個開ロ槽82，中心部位有一個沉坑83，沉坑83中鑲嵌上刀板9 ;其下端面左右對稱設(shè)有兩個沉孔84作為彈簧座，如圖
4、5所示。出料ロ 13設(shè)在墊板I上與活動模板8的正下方相対的部位，出料ロ為圓形通孔， 孔的直徑既要大于棒料的直徑，又要大于坯料長度的2/3以上，以免堵塞坯料下落。下刀板3為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的兩端對稱設(shè)置，兩端都可以用作下刀板的刃ロ，當(dāng)兩端都用鈍以后再拆下一起修磨。調(diào)整螺管5的內(nèi)孔直徑略大于下刀板3的內(nèi)孔直徑，調(diào)整螺管8的軸線與下刀板3的軸線對齊。下刀板3的圓筒形結(jié)構(gòu)的高度大于壓蓋4的寬度，以留有多次修磨的余量；壓蓋4的兩端各設(shè)有至少兩個螺釘固定孔41，只要寬度允許應(yīng)多設(shè)幾個螺釘固定孔，壓蓋4的緊固力大ー些可使棒料穩(wěn)妥固定，如圖6所示。實施例2:圓形月牙結(jié)構(gòu)為雙月牙結(jié)構(gòu)，即在圓形板件的圓周上均布設(shè)有2個圓弧形槽ロ 92，2個槽ロ可調(diào)換使用，當(dāng)其中一個槽ロ的刀刃磨損變鈍，可將上刀板卸下調(diào)轉(zhuǎn)180°后重裝，用另ー個槽ロ繼續(xù)落料，如此可以節(jié)省修磨刀ロ的エ時，其余結(jié)構(gòu)同實施例
I,如圖8所示。應(yīng)用本實用新型的模具，對直徑彡Φ 18mm圓鋼落料，坯料端面斜度彡1° 3(Τ，切ロ質(zhì)量明顯改善，重量偏差可控制< O. 0005kg，經(jīng)資料檢索對比，達到エ業(yè)發(fā)達國家的先進水平，完全滿足冷擠十字軸等高精度鍛件對坯料重量的要求，同時可顯著提高下料模具壽命和后續(xù)冷擠模具壽命，并可節(jié)約原材料，降低產(chǎn)品制造成本。本實用新型可在各種棒料精密落料模具使用，具有間隙調(diào)整準(zhǔn)確、上刀板不會產(chǎn)生直接撞擊、一刀多刃刀具耐用度提高的優(yōu)點，本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對上述發(fā)明內(nèi)容作簡單的修改或替換，這樣的改變不能認為是脫離本實用新型的范圍，所有這樣對所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本實用新型的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷擠十字軸坯料落料模具，包括墊板，其特征是，墊板上固定有模座，模座上設(shè)有下刀板，下刀板通過壓蓋與模座連接，下刀板的后端頂著調(diào)整螺管，調(diào)整螺管與模座上的調(diào)整螺孔配合，調(diào)整螺管的后端設(shè)有肩部，肩部通過銷子與模座鎖定；在模座前端相隔一定距離的部位設(shè)有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座的底部通過螺釘與墊板固定連接，導(dǎo)軌座背面設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑配有活動模板，上刀板鑲嵌在活動模板中，上刀板的外端面與下刀板的前端面滑動配合，活動模板下端部頂著兩個壓縮彈簧，壓縮彈簧的另一端頂在墊板上；導(dǎo)軌座的前端面固定連接有靠板、靠板的中部設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔中設(shè)有坯料定長螺桿，坯料定長螺桿通過兩個鎖緊螺母與靠板鎖定，坯料定長螺桿的尾端部與下刀板相対。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，上刀板為圓形月牙結(jié)構(gòu)，所述圓形月牙結(jié)構(gòu)為圓形板件的邊上設(shè)有圓弧形槽ロ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，所述圓形月牙結(jié)構(gòu)為多月牙結(jié)構(gòu)，所述多月牙結(jié)構(gòu)為在圓形板件的圓周上均布設(shè)有若干個圓弧形槽ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，上刀板通過螺釘與活動模板固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，墊板在與活動模板的正下方相対的部位設(shè)有ー個出料ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，下刀板為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形結(jié)構(gòu)的兩端對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，調(diào)整螺管的內(nèi)孔直徑略大于下刀板的內(nèi)孔直徑，調(diào)整螺管的軸線與下刀板的軸線對齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，下刀板的圓筒形結(jié)構(gòu)的高度大于壓蓋的寬度，壓蓋的兩端各設(shè)有至少兩個螺釘固定孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷擠十字軸坯料落料模具，其特征是，坯料定長螺桿及相配合的調(diào)節(jié)螺孔應(yīng)用細牙螺紋。
專利摘要本實用新型公開一種冷擠十字軸坯料落料模具，包括墊板，墊板上固定有模座，模座上設(shè)下刀板，下刀板用壓蓋與模座連接，下刀板后端頂著調(diào)整螺管，調(diào)整螺管與模座上的調(diào)整螺孔配合，調(diào)整螺管后端的肩部通過銷子鎖定；模座前端設(shè)導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座與墊板固連且背面設(shè)導(dǎo)軌，上刀板嵌在滑配在導(dǎo)軌中的活動模板中，上刀板外端與下刀板前端滑配，活動模板下端有兩個另一端頂在墊板上的壓縮彈簧；導(dǎo)軌座前端固連靠板、靠板中部設(shè)調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔中設(shè)有通過兩個鎖緊螺母與靠板鎖定的坯料定長螺桿，其尾端與下刀板相對。本實用新型上刀板和下刀板間隙可準(zhǔn)確調(diào)整；壓力機滑塊對上刀板不會產(chǎn)生直接撞擊，棒料上頂點部位瞬間斷裂；出料方便,一刀多刃。
文檔編號B21D28/14GK202621684SQ20122022342
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者黃春 申請人:萬向錢潮股份有限公司, 萬向集團公司