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一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架的制作方法

文檔序號(hào):2981236閱讀:308來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)制作領(lǐng)域中使用的彎弧模架,尤其涉及一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架。
背景技術(shù)
隨著鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)代科技的發(fā)展,各種結(jié)構(gòu)形式的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品被設(shè)計(jì)出來(lái),特別是厚壁弧形鋼管得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。一般薄壁鋼管的彎弧通常采用拉彎?rùn)C(jī),當(dāng)鋼管的壁厚過(guò)大,彎弧的半徑小,拉彎?rùn)C(jī)就不能滿足彎弧的需要,由于無(wú)厚壁鋼管的彎弧模架,對(duì)彎弧過(guò)程中的鋼管變形無(wú)支撐無(wú)約束,使得厚壁鋼管的彎弧精度和準(zhǔn)確性難以得到保證,難以滿足生產(chǎn)的需要
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在厚壁鋼管彎弧精度和準(zhǔn)確性低的不足之處,本實(shí)用新型提供了一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架,通過(guò)使用該模架,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁鋼管的彎弧,并且使鋼管彎弧的弧度和精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證了鋼管弧形的制造質(zhì)量。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架,包括H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)、H型鋼支撐件和支撐鋼板;所述H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)水平設(shè)置,在H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)上豎直固定設(shè)有一排高度由中間向兩側(cè)逐漸降低的H型鋼支撐件,每個(gè)H型鋼支撐件的頂部固定設(shè)有支撐鋼板,所述支撐鋼板的頂部設(shè)有開口向上的弧形凹槽,各弧形凹槽的圓心連線形成一弧線。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述H型鋼支撐件焊接在H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)上,所述支撐鋼板焊接在H型鋼支撐件上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架具有如下優(yōu)點(diǎn)I、頂部帶有弧形凹槽的各方形鋼板的弧形凹槽的圓心連線形成一弧線,并與待彎弧的厚壁鋼管軸線相平行,弧形凹槽與待彎弧的厚壁鋼管成品相齒合,操作簡(jiǎn)單,施工人員容易掌握。2、該模架在厚壁鋼管的彎弧操作過(guò)程中,對(duì)厚壁鋼管提供了支撐和約束,避免厚壁鋼管因操作失誤而導(dǎo)致的彎弧弧度不夠或者是彎弧弧度過(guò)大,輕松實(shí)現(xiàn)一次性彎弧成功,節(jié)約材料,提高施工效率。3、操作過(guò)程中不需使用經(jīng)緯儀定位,便可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚壁鋼管彎弧的精度和準(zhǔn)確性,保證了厚壁鋼管的制造質(zhì)量。4、該模架制作材料簡(jiǎn)單,無(wú)需單獨(dú)購(gòu)買,制作成本低。5、通過(guò)該模架的制造原理,可以衍生成多種截面、多種形狀的厚壁鋼板彎弧模架,對(duì)提高異形厚壁鋼管制造質(zhì)量起著重要作用。

[0013]圖I為一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架的主視圖;圖2為一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。如圖I和圖2所示,一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架,包括H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)1、H型鋼支撐件2和支撐鋼板3。H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)I水平設(shè)置,在H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)I上豎直固定設(shè)有一排高度由中間向兩側(cè)逐漸降低的H型鋼支撐件2(圖I中僅畫出了 11個(gè)H型鋼支撐件2),每個(gè)H型鋼支撐件2的頂部固定設(shè)有支撐鋼板3,支撐鋼板3的頂部設(shè)有開口向上的弧形凹槽4,各弧形凹槽4的圓心連線形成一弧線。本實(shí)施例中,H型鋼支撐件2焊接在H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)I上,支撐鋼板3焊接在H型 鋼支撐件2上,通過(guò)焊接的方式將H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)I、H型鋼支撐件2和支撐鋼板3連接成模架,該模架結(jié)構(gòu)牢固,能承受較大的壓力。使用該一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架的步驟如下(I)、將待彎弧的厚壁鋼管5利用千斤頂彎曲到大致的弧度;(2)、將彎曲后的厚壁鋼管5的中點(diǎn)與模架中點(diǎn)相重合,通過(guò)氧乙炔火焰加熱,通過(guò)頂壓慢慢將待彎弧的厚壁鋼管5的下側(cè)面彎曲到與支撐鋼板3上的弧形凹槽4貼合,實(shí)現(xiàn)彎管與模架齒合。最后說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架,其特征在于包括H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)(I)、H型鋼支撐件(2)和支撐鋼板(3);所述H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)(I)水平設(shè)置,在H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)(I)上豎直固定設(shè)有一排高度由中間向兩側(cè)逐漸降低的H型鋼支撐件(2),每個(gè)H型鋼支撐件(2)的頂部固定設(shè)有支撐鋼板(3),所述支撐鋼板(3)的頂部設(shè)有開口向上的弧形凹槽(4),各弧形凹槽(4)的圓心連線形成一弧線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架,其特征在于所述H型鋼支撐件(2 )焊接在H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)(I)上,所述支撐鋼板(3 )焊接在H型鋼支撐件(2 )上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于厚壁鋼管彎弧的模架,包括H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)、H型鋼支撐件和支撐鋼板;H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)水平設(shè)置,在H型鋼基礎(chǔ)平臺(tái)上豎直固定設(shè)有一排高度由中間向兩側(cè)逐漸降低的H型鋼支撐件,每個(gè)H型鋼支撐件的頂部固定設(shè)有支撐鋼板,支撐鋼板的頂部設(shè)有開口向上的弧形凹槽,各弧形凹槽的圓心連線形成一弧線。本實(shí)用新型將頂部帶有弧形凹槽的各方形鋼板的弧形凹槽的圓心連線形成一弧線,并與待彎弧的厚壁鋼管軸線相平行,弧形凹槽與待彎弧的厚壁鋼管成品相齒合,操作簡(jiǎn)單,施工人員容易掌握。
文檔編號(hào)B21D7/16GK202555644SQ201220208639
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者宋林, 徐國(guó)友 申請(qǐng)人:中冶建工集團(tuán)有限公司
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