專利名稱：金屬線材焊接工裝模套的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬線材焊接工裝模套的改良結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景不銹鋼絲材焊接需使用焊接工裝模套作為夾持固定作用，在已有技術(shù)中，焊接工裝模套在使用一段時(shí)間后因磨損需重新維修或更換，維修或更換都需要講整個(gè)焊接工裝模套拆卸下來(lái)，把整個(gè)焊接工裝模套拿去維修或更換，若更換就需要把整個(gè)焊接工裝模套換掉，若加工維修需重新裝配，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工裝材料損耗也大，對(duì)焊接生產(chǎn)過(guò)程造成極大的不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種維修省時(shí)省力、更換時(shí)可節(jié)約材料的金屬線材焊接工裝模套結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的發(fā)明目的可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬線材焊接工裝模套的改良結(jié)構(gòu)，包括有模套，在模套上設(shè)有鑲塊，鑲塊上設(shè)有供線材穿過(guò)并夾緊的通孔。所述的模套與鑲塊一起分成兩半，即左模套和右模套。采用本技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是焊接工裝模套的加工、裝配、更換簡(jiǎn)易方便，提高生產(chǎn)效率，降低焊接工裝模套材料的損耗，降低維護(hù)成本。

圖I為本實(shí)用新型金屬線材焊接工裝模套的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型金屬線材焊接工裝模套的正視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型金屬線材焊接工裝模套的正視分解結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用專利作進(jìn)一步說(shuō)明。金屬線材焊接工裝模套包括有模套1，在模套I上設(shè)有鑲塊2，鑲塊2上設(shè)有供線材穿過(guò)并夾緊的通孔3，所述的模套I與鑲塊2 —起分成兩半，即左模套11和右模套12，通過(guò)左模套11和右模套12的相互夾緊作用，令到左鑲塊21和右鑲塊22 —起夾緊金屬線材，生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的磨損只會(huì)發(fā)生在左鑲塊21和右鑲塊22上，可以加工多個(gè)鑲塊配一個(gè)模套，節(jié)約了模套和其它配件材料的加工，維修時(shí)只要拆下左鑲塊21和右鑲塊22，更換上新的，然后把受損的左鑲塊和右鑲塊拿去維修，既保證連續(xù)性生產(chǎn)，又方便維修和裝配，更換時(shí)只要更換左鑲塊和右鑲塊，左模套11和右模套12的主體部分仍然可以繼續(xù)使用，以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形 狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.金屬線材焊接工裝模套的改良結(jié)構(gòu)，包括有模套，其特征在于在模套上設(shè)有鑲塊，鑲塊上設(shè)有供線材穿過(guò)并夾緊的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬線材焊接工裝模套的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的模套與鑲塊一起分成兩半，即左模套和右模套。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種金屬線材焊接工裝模套的改良結(jié)構(gòu)，包括有模套，在模套上設(shè)有鑲塊，鑲塊上設(shè)有供線材穿過(guò)并夾緊的通孔，所述的模套與鑲塊一起分成兩半，即左模套和右模套，采用本技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是焊接工裝模套的加工、裝配、更換簡(jiǎn)易方便，提高生產(chǎn)效率，降低焊接工裝模套材料的損耗，降低維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202527887SQ20122020504
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者鄭崇 申請(qǐng)人:佛山市愛迪醫(yī)療器械有限公司