專利名稱：攪拌摩擦焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，特別是涉及一種用于對接焊縫的攪拌摩擦焊工裝。
背景技術(shù)：
攪拌摩擦焊是一種連續(xù)的、純機(jī)械化的固相連接技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于各種對接焊縫，尤其是在機(jī)車車輛的型材中應(yīng)用十分普遍。在實(shí)際的操作過程中，對于帶有弧度的型材對接攪拌摩擦焊焊接，目前傳統(tǒng)的工裝固定型材時，在焊接過程中，不能從多方位上固定型材，根據(jù)型材的結(jié)構(gòu)，一般需要采用四個工裝固定，生產(chǎn)效率低。由此可見，上述現(xiàn)有的工裝在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決工裝存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久 以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。有鑒于上述現(xiàn)有的工裝存在的缺陷，本實(shí)用新型人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的攪拌摩擦焊工裝，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的工裝，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的工裝存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的攪拌摩擦焊工裝，所要解決的技術(shù)問題是使其采用一個工裝輔助完成弧度的型材對接攪拌摩擦焊焊接的過程，工作效率高，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種攪拌摩擦焊工裝，包括工裝本體，所述工裝本體用于固定型材，在所述工裝本體上、該所述型材的兩端分別設(shè)置有第一側(cè)推和斜限位裝置壓緊座，在所述工裝本體上、該所述型材活動連接第二側(cè)推和第二限位裝置。前述的攪拌摩擦焊工裝，其中所述的工裝本體上設(shè)置有壓緊座，所述壓緊座用于固定所述型材。前述的攪拌摩擦焊工裝，其中所述的工裝本體上活動連接有可移動壓緊座。前述的攪拌摩擦焊工裝，其中所述的工裝本體上設(shè)置有三維的世界坐標(biāo)系，所述三維的世界坐標(biāo)系為X軸、Y軸和Z軸，所述的工裝本體上的型材為基點(diǎn)，所述第一側(cè)推和斜限位裝置設(shè)置在所述X軸上，所述第二側(cè)推和第二限位裝置設(shè)置在Y軸上，所述可移動壓緊座設(shè)置在Z軸上。前述的攪拌摩擦焊工裝，其中所述的第二限位裝置為兩個。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型攪拌摩擦焊工裝至少具有下列優(yōu)點(diǎn)采用一個工裝夾具，在很大程度上節(jié)省了工裝成本，在焊接過程中，避免工裝的更換，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，在三維的世界坐標(biāo)系上的X軸、Y軸和Z軸方向上分別對固定在工裝本體上的型材進(jìn)行固定，滿足型材摩擦焊接的工藝要求。綜上所述，本實(shí)用新型特殊結(jié)構(gòu)的攪拌摩擦焊工裝，采用一個工裝輔助完成弧度的型材對接攪拌摩擦焊焊接的過程，工作效率高。其具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的工裝具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖I為本實(shí)用新型所述的攪拌摩擦焊工裝實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的攪拌摩擦焊工裝實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一側(cè)推；2、斜限位裝置壓緊座；3、第二限位裝置；4、第二限位裝置；5、第二側(cè)推；6、壓緊座；7、可移動壓緊座；8、工裝本體；9、型材；10、第三斜限位裝置壓緊座；11、第三限位裝置；12、第三側(cè)推；13、第四側(cè)推；14、第三斜壓緊座；15、第二壓緊座；16、第二型材；17、第二工裝本體。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的攪拌摩擦焊工裝其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。實(shí)施例I請參閱圖I所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的攪拌摩擦焊工裝，包括工裝本體8，工裝本體8用于固定型材9，在工裝本體8上、該型材9的兩端分別設(shè)置有第一側(cè)推I和斜限位裝置壓緊座2，在工裝本體8上、該型材9活動連接第二側(cè)推5和第二限位裝置3，第二限位裝置3為兩個，用于固定型材9，工裝本體8上設(shè)置有壓緊座6，壓緊座6用于固定型材9，工裝本體8上活動連接有可移動壓緊座7。工裝本體8上設(shè)置有三維的世界坐標(biāo)系,三維的世界坐標(biāo)系為X軸、Y軸和Z軸，工裝本體8上的型材9為基點(diǎn)，第一側(cè)推I和斜限位裝置裝置(座)2設(shè)置在X軸上，第二側(cè)推5和第二限位裝置3設(shè)置在Y軸上，可移動壓緊座7設(shè)置在Z軸上，型材9在X軸、Y軸和Z軸方向進(jìn)行定位，保證攪拌摩擦焊的工藝要求。實(shí)施例2請參閱圖I所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的攪拌摩擦焊工裝，包括第二工裝本體17，所述第二工裝本體17上設(shè)置有第二型材16，在第二工裝本體17上、該第二型材16的兩端分別設(shè)置有第三斜限位裝置10和第四側(cè)推13，在第二工裝本體17上、該型材16活動連接第三側(cè)推12和第三限位裝置11，第二工裝本體17上設(shè)置有第二壓緊座15，第二壓緊座15用于固定型材16。本實(shí)用新型的攪拌摩擦焊工裝將四個工裝合并成一個工裝，節(jié)省了原材料，減少了工裝成本，同時避免型材加工時工裝的更好，提高了生產(chǎn)效率。上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)用新型攪拌摩擦焊工裝的技術(shù)創(chuàng)新，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示 的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攪拌摩擦焊工裝，包括工裝本體，所述工裝本體用于固定型材，其特征在于在所述工裝本體上、該所述型材的兩端分別設(shè)置有第一側(cè)推和斜限位裝置壓緊座，在所述工裝本體上、該所述型材活動連接第二側(cè)推和第二限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌摩擦焊工裝，其特征在于其中所述的工裝本體上設(shè)置有壓緊座，所述壓緊座用于固定所述型材。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌摩擦焊工裝，其特征在于其中所述的工裝本體上活動連接有可移動壓緊座。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌摩擦焊工裝，其特征在于其中所述的工裝本體上設(shè)置有三維的世界坐標(biāo)系，所述三維的世界坐標(biāo)系為X軸、Y軸和Z軸，所述的工裝本體上的型材為基點(diǎn)，所述第一側(cè)推和斜限位裝置裝置設(shè)置在所述X軸上，所述第二側(cè)推和第二限位裝置設(shè)置在Y軸上，所述可移動壓緊座設(shè)置在Z軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的攪拌摩擦焊工裝，其特征在于其中所述的第二限位裝置為兩個。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌摩擦焊工裝，包括工裝本體，所述工裝本體用于固定型材，在所述工裝本體上、該所述型材的兩端分別設(shè)置有第一側(cè)推和斜限位裝置壓緊座，在所述工裝本體上、該所述型材活動連接第二側(cè)推和第二限位裝置。采用一個工裝夾具，在很大程度上節(jié)省了工裝成本，在焊接過程中，避免工裝的更換，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，在三維的世界坐標(biāo)系上的X軸、Y軸和Z軸方向上分別對固定在工裝本體上的型材進(jìn)行固定，滿足型材摩擦焊接的工藝要求。
文檔編號B23K20/12GK202591831SQ201220191629
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者齊蒙蒙, 夏鐵存, 王志偉 申請人:南京雷爾偉新技術(shù)有限公司