專利名稱：一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于剪裁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，復(fù)式剪板機(jī)購(gòu)買(mǎi)時(shí)沒(méi)有配套的自動(dòng)卸料裝置，傳統(tǒng)卸料方式為鉄架臺(tái)及下料簡(jiǎn)易擋板。裁剪前首先放上木托拍，預(yù)備裝料。裁剪過(guò)程中，利用剪切速度，料 片慣性下沖，三面致以木板擋抱下沖的料片，料片逐漸堆碼，到400片左右馬上停止裁剪，更換新的木托拍，再繼續(xù)裁剪。卸料架為固定高度，造成下沖料片，隨著料片的數(shù)量增加，高度變化，經(jīng)常出現(xiàn)下沖料片與已經(jīng)堆碼的料片擦傷，下沖較低的高度時(shí)，容易出現(xiàn)撞邊變形現(xiàn)象，給下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響。更由于卸料架的高度固定與裁剪的上料數(shù)量相不匹配，前面帶裁剪數(shù)量1000片，后面卸料臺(tái)只能保持在400多片，造成每次裁剪一個(gè)品種的1000片(盒定數(shù)量)，后面卸料臺(tái)更換木托拍2次以上，停機(jī)30分鐘造成浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)，尤其適合金屬容器包裝類-金屬印刷板剪裁設(shè)備使用的一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)，配合設(shè)有上料臺(tái)的復(fù)式圓刀剪板機(jī)使用，其包括卸料擋護(hù)架、自動(dòng)升降卸料臺(tái)和升降臺(tái)軌道，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)與升降臺(tái)軌道滑動(dòng)連接；所述卸料擋護(hù)架套在自動(dòng)升降卸料臺(tái)外；所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)采用液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)上設(shè)有感應(yīng)器，且感應(yīng)器與液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)與復(fù)式圓刀剪板機(jī)的上料臺(tái)載裝量一致。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，復(fù)式剪板機(jī)自動(dòng)升降卸料臺(tái)的安裝，接料臺(tái)的高度自動(dòng)調(diào)節(jié)，完全避免了固定高度接料臺(tái)的擦傷及撞邊問(wèn)題，大大的改善了裁剪片料的質(zhì)量；接料臺(tái)裝載能力與上料的裝載一致后，減少了更換木托拍的次數(shù)，2次更換減少到I次，生產(chǎn)效率提高了 50%;整體卸料裝置也改善了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，整齊不亂，操作更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖I是本實(shí)用新型復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)的示意圖圖中I、復(fù)式剪板機(jī) 2、卸料擋護(hù)架 3、自動(dòng)升降卸料臺(tái)4、升降臺(tái)軌道
具體實(shí)施方式
[0011]如圖I所示，本實(shí)用新型一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)，配合設(shè)有上料臺(tái)的復(fù)式圓刀剪板機(jī)I使用，該復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)包括卸料擋護(hù)架2、自動(dòng)升降卸料臺(tái)3和升降臺(tái)軌道4，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)3與升降臺(tái)軌道4滑動(dòng)連接；所述卸料擋護(hù)架2套在自動(dòng)升降卸料臺(tái)3外；所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)3采用液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)3上設(shè)有感應(yīng)器，且感應(yīng)器與液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)3與復(fù)式圓刀剪板機(jī)I的上料臺(tái)載裝量一致。本實(shí)例的工作過(guò)程復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)完全配合復(fù)式剪板機(jī)I的上料臺(tái)一次上料片的剪板完成。卸料臺(tái)主體托料臺(tái)采用液壓式動(dòng)力，感應(yīng)升降，根據(jù)下料片的堆碼高度自動(dòng)升降調(diào)節(jié)，保證了下沖料片永遠(yuǎn)處于適宜高度，避免了下沖料片的擦傷及撞邊現(xiàn)象。自動(dòng)升降卸料臺(tái)3與復(fù)式剪板機(jī)I上料臺(tái)的載裝量一致，上去多少料一次性裁剪后卸料接受多少，一次完成，減少了中間的停機(jī)次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。卸料臺(tái)裝置擋料板，設(shè)計(jì)為可以調(diào)節(jié)的不銹鋼擋板，既美觀又實(shí)用。 以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)，配合設(shè)有上料臺(tái)的復(fù)式圓刀剪板機(jī)使用，其特征在于包括卸料擋護(hù)架、自動(dòng)升降卸料臺(tái)和升降臺(tái)軌道，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)與升降臺(tái)軌道滑動(dòng)連接；所述卸料擋護(hù)架套在自動(dòng)升降卸料臺(tái)外；所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)采用液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)上設(shè)有感應(yīng)器，且感應(yīng)器與液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)，其特征在于所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)與復(fù)式圓刀剪板機(jī)的上料臺(tái)載裝量一致。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)式圓刀剪板機(jī)自動(dòng)卸料臺(tái)，包括卸料擋護(hù)架、自動(dòng)升降卸料臺(tái)和升降臺(tái)軌道，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)與升降臺(tái)軌道滑動(dòng)連接；所述卸料擋護(hù)架套在自動(dòng)升降卸料臺(tái)外；所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)采用液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)升降卸料臺(tái)上設(shè)有感應(yīng)器，且感應(yīng)器與液壓式動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，復(fù)式剪板機(jī)自動(dòng)升降卸料臺(tái)的安裝，接料臺(tái)的高度自動(dòng)調(diào)節(jié)，完全避免了固定高度接料臺(tái)的擦傷及撞邊問(wèn)題，大大的改善了裁剪片料的質(zhì)量；接料臺(tái)裝載能力與上料的裝載一致后，減少了更換木托拍的次數(shù)，2次更換減少到1次，生產(chǎn)效率提高了50％；整體卸料裝置也改善了現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，整齊不亂，操作更加方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D15/06GK202606975SQ20122018307
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
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