專(zhuān)利名稱(chēng)：雙刀片對(duì)切開(kāi)板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與石材加工切割裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石材開(kāi)板加工，都是由單片鋸切割板材。開(kāi)板寬度還不到鋸 片直徑的二分之一。為了提高開(kāi)板寬度，采用鋸片直徑大，片厚，刀體 重，鋸片切割的石縫寬。成材利用率低，產(chǎn)品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耗能耗材少，切割速度快，開(kāi)板的寬度大， 生產(chǎn)成本低的雙刀片對(duì)切開(kāi)板機(jī)。 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的.-
本發(fā)明雙刀片對(duì)切開(kāi)板機(jī)，底板1上的立柱2上有與立柱滑動(dòng)配合 的上、下鋸片座載板29、 13，上鋸片35和下鋸片18位于同一豎向平面 內(nèi)安裝于上、下鋸片座上，立柱2與上固定板20固連，底板l和固定 板20分別通過(guò)升降裝置與載板13、 29傳動(dòng)連接，上、下鋸片與第一傳 動(dòng)裝置連接，兩條第一道軌49與鋸片所在豎向平面平行，主載車(chē)55的 行走輪50與第一道軌49配合，與第二傳動(dòng)裝置連接，主載車(chē)55上有 兩條第二道軌61與鋸片所在豎向平面垂直，石料載車(chē)63的輪子62與 第二道軌61配合，石料載車(chē)63與第三傳動(dòng)裝置連接，主載車(chē)55有豎 向支架76與真空管82連接，吸盤(pán)77與真空管82連接，豎向支架76 與水平石板托架79連接。
所述的升降裝置為固定于底板1和上固定板20支架上的軸承座9、 28，軸承內(nèi)圈與絲桿IO、 27固連，絲桿一端與皮帶盤(pán)固連，另一端與 絲桿螺母ll、 36螺紋配合，絲桿螺母分別與上、下鋸片座載板13， 29 固連，皮帶盤(pán)通過(guò)皮帶與調(diào)速電機(jī)軸及皮帶盤(pán)連接。
所述的第一傳動(dòng)裝置有軸19、 34的一端與皮帶盤(pán)固連，另一端有 螺紋并與壓板固連，鋸片穿過(guò)軸由壓板、墊板和螺母緊固，皮帶盤(pán)通過(guò) 皮帶與電機(jī)14、 30的輸出軸上皮帶盤(pán)連接，軸19、 34通過(guò)軸承與載板 連接。
所述第三傳動(dòng)裝置有絲桿套88與原料載車(chē)63固連，絲桿64與主載車(chē)55的支承動(dòng)配合，絲桿64—端與手柄66連接，另一端位于絲桿 套內(nèi)與其螺紋配合，所述的第二道軌61為槽鋼，輪子62與槽鋼兩側(cè)壁
動(dòng)配合。
所述的第三傳動(dòng)裝置有行走軸51和從動(dòng)軸通^:軸承52與主載車(chē)55 連接，行走軸上有第一行走鏈輪54與主載車(chē)上的減速箱57的輸出鏈輪 傳動(dòng)連接，減速箱57與行走調(diào)速電機(jī)60傳動(dòng)連接，行走軸上有第二行 走鏈輪53與從動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪81傳動(dòng)連接。
石料載車(chē)63有滑槽與石料移動(dòng)架67的滑塊滑動(dòng)配合，滑塊上有固 定螺母68，石料移動(dòng)架上端固連有絲桿螺母74與絲桿73螺紋配合，絲 桿73下端與石料連接，上端有手柄75，石料移動(dòng)架67與石料載車(chē)上的 齒輪千斤頂69連接。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低廉，安裝方便。下鋸片向上移 動(dòng)進(jìn)行切割，上鋸片向下移動(dòng)進(jìn)行切割，這樣就實(shí)現(xiàn)了大板的快速切割 開(kāi)板。行走輪的快慢由調(diào)速電機(jī)，調(diào)速器控制，這樣就可根據(jù)石料的進(jìn) 刀量而調(diào)節(jié)主載車(chē)的行走速度。啟動(dòng)真空泵電機(jī)，吸盤(pán)就會(huì)吸附在石板 上起動(dòng)穩(wěn)定的作用。搬動(dòng)手輪使石料載車(chē)移動(dòng)。這樣就實(shí)現(xiàn)了切割板材 的厚薄控制。當(dāng)石料需要向鋸片方向移動(dòng)鋸片時(shí)，移動(dòng)齒輪千斤頂石料 就會(huì)向前移動(dòng)了。提高了切割石板的速度、寬度，使用戶的經(jīng)濟(jì)效益增 加幾倍。
本發(fā)明采用兩張小直徑鋸片用對(duì)切割的方法，切割寬度能達(dá)到鋸片 直徑的五分之四寬。如果兩張大點(diǎn)直徑的鋸片就能切割出現(xiàn)有最寬板面 的兩倍寬度。解決了元盤(pán)鋸不能開(kāi)寬板的問(wèn)題。用小直徑鋸片開(kāi)板，刀 體薄、刀尖窄。刀體刀頭的成本還不到現(xiàn)有開(kāi)板的二分之一，石料切縫 的寬度節(jié)約了二分之一，電費(fèi)也要節(jié)約一半以上。切割速度也加快了 1 倍多。所以采用本發(fā)明的好處(l)解決單鋸不能開(kāi)寬板的問(wèn)題，寬板 的售價(jià)是窄板的幾倍價(jià)額，經(jīng)濟(jì)效益好；(2)相對(duì)現(xiàn)有開(kāi)板方法、刀 頭，刀體成本節(jié)約得多；(3)電機(jī)小、刀尖窄，電費(fèi)也節(jié)約不少；(4)刀 片薄，切割石縫窄，石料切縫也只有現(xiàn)有的一半寬。 附加說(shuō)明


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為雙刀片和立柱結(jié)構(gòu)圖。
圖3為底板上的升降裝置示意圖。
圖4為下載板上的鋸片傳動(dòng)裝置示意圖。圖5為上載板上的鋸片傳動(dòng)裝置示意圖。
圖6為上固定板上的升降裝置示意圖。 圖7為圖1的右視圖。 圖8為石料載車(chē)正視圖。 圖9為圖8的右視局部視圖。
具體實(shí)施例方式
雙刀片對(duì)切開(kāi)板機(jī)，主要分三部分，鋸片升降轉(zhuǎn)動(dòng)部分、石料裝夾 行走部分、電器控制部分。
鋸片升降轉(zhuǎn)動(dòng)部分是這樣實(shí)現(xiàn)的有底板1安裝在混凝土基礎(chǔ)上而
且垂直于地面，4根立柱2固連于基座1上，立柱2外徑上套有4個(gè)套 筒12與立柱2是滑動(dòng)配合，鋸片座載板13固連于4個(gè)套筒12外。底 板底板1上安裝有調(diào)速電機(jī)3，調(diào)速電機(jī)3的皮帶盤(pán)4通過(guò)三角帶與減 速箱輸入皮帶盤(pán)6為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減速箱輸出皮帶盤(pán)7通過(guò)三角帶與絲桿 皮帶盤(pán)8為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，底板1上裝有絲桿軸承座支架，支架上裝有絲桿 軸承座9，絲桿軸承座9與支架為固連。絲桿軸承座9內(nèi)裝有軸承，軸 承內(nèi)圈與絲桿10是固連，絲桿10下端固連有絲桿皮帶盤(pán)8，絲桿10上 端與絲桿螺母11是螺紋配合，絲桿螺母11與螺母座固連，螺母座裝在 鋸片座載板13的下面而固連于載板，經(jīng)過(guò)這樣的裝配連接，啟動(dòng)下調(diào) 速電機(jī)3鋸片座載板13就能任意上下了。鋸片座載板13上裝有兩只鋸 片軸承座17，軸承座17與載板13為固連，軸承座17內(nèi)裝有軸承，軸 承內(nèi)圈與鋸片軸19為固連，鋸片軸19的一端裝有皮帶盤(pán)16與軸固接。 鋸片軸另一端裝有鋸片壓板40壓板與軸也是固連，壓板40和墊板中間 裝有鋸片18，鋸片18是由壓板螺母41在鋸片軸19上的螺紋配合而旋 轉(zhuǎn)壓緊鋸片。鋸片與軸也成了固連。由于鋸片要用水，所以裝有淋水器 39，鋸片護(hù)罩38。啟動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)鋸片皮帶盤(pán)16，使鋸片軸19轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)帶動(dòng)鋸片18，實(shí)現(xiàn)了切割石材的目的。
上鋸片35部分是由上固定板20固連于立柱2上端的四個(gè)端面上， 上固定板20上安裝有上調(diào)速電機(jī)21，上減速箱23，上絲桿軸承座28。 在4根立柱2上端也裝有4個(gè)套筒，而且也和上鋸片座載板29固連， 套筒與立柱2為滑動(dòng)配合，上鋸片座載板29下面安裝有電機(jī)30，上面 安裝有2只上軸承座33與載板29固連。軸承座33里裝有軸承，軸承 內(nèi)圈與上鋸片軸34為固連，上鋸片軸34 —端裝有上鋸片軸皮帶盤(pán)32與上鋸片軸34固連，另一端裝有上鋸片壓板45與上鋸片軸34固連， 上鋸片壓板45和墊板中間裝有上鋸片35，上壓板螺母46與上鋸片軸 34螺紋配合，旋轉(zhuǎn)螺母46壓緊上鋸片墊板。這樣上鋸片35也和上鋸片 軸34固連。上調(diào)速電機(jī)皮帶盤(pán)22通過(guò)三角帶與上減速箱輸入皮帶盤(pán)24 為傳動(dòng)連接，上減速箱輸出皮帶盤(pán)25通過(guò)三角帶與上絲桿皮帶盤(pán)26傳 動(dòng)連接，上絲桿27裝于上絲桿軸承座28內(nèi)的軸承內(nèi)圈里，軸承外圈與 上絲桿軸承座28固連，軸承座28與上固定板20固連。上絲桿27下端 與上絲桿螺母36為螺紋配合，螺母36與螺母座固連，螺母座安裝在上 鋸片座載板29的下面是固連。
由于鋸片35需用水淋，所以在上鋸片座載板29上安裝有上淋水器 44和上護(hù)罩37。經(jīng)過(guò)以上的裝配連接，啟動(dòng)了調(diào)速電機(jī)21就能使上鋸 片上下移動(dòng)，啟動(dòng)電機(jī)30上鋸片35轉(zhuǎn)動(dòng)正常切割石材，本發(fā)明的關(guān)鍵 在于裝配是上鋸片35與下鋸片18必須在同一平面，才能保證板材平面 平整。
石料裝夾行走部分由主載車(chē)55下面有兩根道軌49，道軌49在安裝 時(shí)必須保證與上下鋸片平行。在道軌49上有兩根行走軸51上分別裝有 行走輪50卡于道軌49上，保證主載車(chē)55成直線運(yùn)動(dòng)，在行走軸51上 裝有主載車(chē)55。行走軸承座52支撐主載車(chē)55。主載車(chē)55上面裝有行 走調(diào)速電機(jī)60，行走減速器57。調(diào)速電機(jī)皮帶盤(pán)59與減速箱輸入皮帶 盤(pán)58為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，減速箱57輸出鏈輪56通過(guò)鏈條與行走鏈輪54為傳 動(dòng)連接，同軸上的行走鏈輪53與行走從動(dòng)鏈輪81為傳動(dòng)連接，主載車(chē) 55上有橫安裝的石料載車(chē)道軌61兩根，道軌61凹槽里面安裝有載車(chē)輪 子62，載車(chē)輪子62與支撐板連接，支撐板與石料載車(chē)63固連。石料載 車(chē)63的前后移動(dòng)是由卡在絲桿套88里的絲桿頭來(lái)帶動(dòng)的。石料72的 移動(dòng)是由齒輪千斤頂69的力作用于石料移動(dòng)架67推動(dòng)石料。石料移動(dòng) 架67的穩(wěn)定是由滑動(dòng)固定螺母68來(lái)平穩(wěn)定的，石料移動(dòng)架67與滑動(dòng) 固定螺母68處有移動(dòng)滑槽。絲桿螺母74與石料移動(dòng)架67是固連，石 料絲桿73與絲桿螺母74為螺紋配合。石料的穩(wěn)定由石料絲桿73轉(zhuǎn)動(dòng)
壓緊。
主載車(chē)55上安裝有吸盤(pán)支架76，吸盤(pán)真空管82是固定在吸盤(pán)支架 76上的，根據(jù)板材的厚薄可以前后移動(dòng)吸盤(pán)真空管82。每個(gè)吸盤(pán)77有 單獨(dú)的開(kāi)關(guān)78。根據(jù)石料的長(zhǎng)短打開(kāi)吸盤(pán)開(kāi)關(guān)78的多少來(lái)決定，主載車(chē)55上的真空泵84是由電機(jī)83帶動(dòng)的，真空泵84與真空管82之間 由逆止閥85連接。同時(shí)，真空泵84上面還安有氣水分離器86，同時(shí)吸 盤(pán)支架76上還安裝有石板托架79，托架79起到托起切割下的石板。啟 動(dòng)真空泵電機(jī)83，真空泵84工作，打開(kāi)吸盤(pán)開(kāi)關(guān)78，吸盤(pán)77就吸在 石板上了，起到了穩(wěn)定板材的作用。
電器控制部分由控制臺(tái)87里安裝的開(kāi)關(guān)和電腦板來(lái)控制的。當(dāng)啟 動(dòng)上下電機(jī)14、 30是上下鋸片18、 35就旋轉(zhuǎn)切割石料。當(dāng)把應(yīng)切的部 分切完時(shí)，由行程開(kāi)關(guān)給電腦一個(gè)信號(hào)，電機(jī)就自動(dòng)停止。鋸片18、 35 的上下移動(dòng)是根據(jù)石料硬度每次進(jìn)刀量的多少而在電腦里設(shè)定的，當(dāng)切 割完所設(shè)定的石料，鋸片18、 35能由電腦控制回到原來(lái)的位置。啟動(dòng) 調(diào)速電機(jī)60，主載車(chē)55前后移動(dòng)根據(jù)石料的長(zhǎng)度而定，當(dāng)主載車(chē)55向 前行程到點(diǎn)后，電腦會(huì)控制行走調(diào)速電機(jī)60停下，同時(shí)上下鋸片18、 35進(jìn)刀切割石料到一定深度時(shí)停下進(jìn)刀量，行走調(diào)速電機(jī)60反轉(zhuǎn)，主 載車(chē)55向后運(yùn)行。這反復(fù)進(jìn)行多次后一張完整的石板就切割完成。當(dāng) 鋸片18、 35切割到一定程度需要穩(wěn)住石板，啟動(dòng)真空泵電機(jī)83，吸盤(pán) 77就牢牢吸附在石板上，起到穩(wěn)定的作用。當(dāng)切割完成時(shí)停止真空泵電 機(jī)83運(yùn)行取下石板。
權(quán)利要求
1、雙刀片對(duì)切開(kāi)板機(jī)，其特征在于底板(1)上的立柱(2)上有與立柱滑動(dòng)配合的上、下鋸片座載板(29、13)，上鋸片(35)和下鋸片(18)位于同一豎向平面內(nèi)安裝于上、下鋸片座上，立柱(2)與上固定板(20)固連，底板(1)和固定板(20)分別通過(guò)升降裝置與載板(13、29)傳動(dòng)連接，上、下鋸片與第一傳動(dòng)裝置連接，兩條第一道軌(49)與鋸片所在豎向平面平行，主載車(chē)(55)的行走輪(50)與第一道軌(49)配合，與第二傳動(dòng)裝置連接，主載車(chē)(55)上有兩條第二道軌(61)與鋸片所在豎向平面垂直，石料載車(chē)(63)的輪子(62)與第二道軌(61)配合，石料載車(chē)(63)與第三傳動(dòng)裝置連接，主載車(chē)(55)有豎向支架(76)與真空管(82)連接，吸盤(pán)(77)與真空管(82)連接，豎向支架(76)與水平石板托架(79)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)板機(jī)，其特征在于所述的升降裝置為 固定于底板(1)和上固定板(20)支架上的軸承座(9、 28)，軸承內(nèi) 圈與絲桿(10、 27)固連，絲桿一端與皮帶盤(pán)固連，另一端與絲桿螺母(11、 36)螺紋配合，絲桿螺母分別與上、下鋸片座載板(13， 29)固 連，皮帶盤(pán)通過(guò)皮帶與調(diào)速電機(jī)軸及皮帶盤(pán)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)板機(jī)，其特征在于所述的第一傳動(dòng)裝 置有軸(19、 34)的一端與皮帶盤(pán)固連，另一端有螺紋并與壓板固連， 鋸片穿過(guò)軸由壓板、墊板和螺母緊固，皮帶盤(pán)通過(guò)皮帶與電機(jī)(14、 30) 的輸出軸上皮帶盤(pán)連接，軸(19、 34)通過(guò)軸承與載板連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)板機(jī)，其特征在于所述第三傳動(dòng)裝置 有絲桿套(88)與原料載車(chē)(63)固連，絲桿(64)與主載車(chē)(55)的 支承動(dòng)配合，絲桿(64) —端與手柄(66)連接，另一端位于絲桿套內(nèi) 與其螺紋配合，所述的第二道軌(61)為槽鋼，輪子(62)與槽鋼兩側(cè) 壁動(dòng)配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)板機(jī)，其特征在于所述的第三傳動(dòng)裝 置有行走軸(51)和從動(dòng)軸通過(guò)軸承(52)與主載車(chē)(55)連接，行走 軸上有第一行走鏈輪(54)與主載車(chē)上的減速箱(57)的輸出鏈輪傳動(dòng) 連接，減速箱(57)與行走調(diào)速電機(jī)(60)傳動(dòng)連接，行走軸上有第二 行走鏈輪(53)與從動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪(81)傳動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開(kāi)板機(jī)，其特征在于石料載車(chē)(63)有 滑槽與石料移動(dòng)架(67)的滑塊滑動(dòng)配合，滑塊上有固定螺母(68)，石料移動(dòng)架上端固連有絲桿螺母(74)與絲桿(73)螺紋配合，絲桿(73) 下端與石料連接，上端有手柄(75)，石料移動(dòng)架(67)與石料載車(chē)上 的齒輪千斤頂(69)連接。
全文摘要
本發(fā)明為雙刀片對(duì)切開(kāi)板機(jī)，解決已有開(kāi)板機(jī)耗能耗料多，切割效率低，開(kāi)板寬度小，成本高的問(wèn)題。底板(1)上的立柱(2)上有與立柱滑動(dòng)配合的上、下鋸片座載板(29、13)，上鋸片(35)和下鋸片(18)位于同一豎向平面內(nèi)安裝于上、下鋸片座上，立柱(2)與上固定板(20)固連，底板(1)和固定板(20)分別通過(guò)升降裝置與載板(13、29)傳動(dòng)連接，上、下鋸片與第一傳動(dòng)裝置連接，兩條第一道軌(49)與鋸片所在豎向平面平行，主載車(chē)(55)的行走輪(50)與第一道軌(49)配合，與第二傳動(dòng)裝置連接，主載車(chē)(55)上有兩條第二道軌(61)與鋸片所在豎向平面垂直，石料載車(chē)(63)的輪子(62)與第二道軌(61)配合，石料載車(chē)(63)與第三傳動(dòng)裝置連接，主載車(chē)(55)有豎向支架(76)與真空管(82)連接，吸盤(pán)(77)與真空管(82)連接，豎向支架(76)與水平石板托架(79)連接。
文檔編號(hào)B28D1/04GK101612763SQ20091005992
公開(kāi)日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者熊弟康 申請(qǐng)人:熊弟康