專利名稱：一種銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鏡頭的卡口在使用時(shí)要求精密滑動(dòng)配合，才能使相機(jī)和鏡頭的借口位置定位準(zhǔn)確不搖擺，保證鏡頭的使用效果。為使卡口在加工制作上工藝簡化，降低成本，在沖壓工序時(shí)，對(duì)部分型面和輪廓直接成型到位，并使產(chǎn)品其他需加工位置預(yù)留加工余量盡量小，所以產(chǎn)品的飽滿棱角清晰直接影響到產(chǎn)品的外觀效果和加工過程?？谠诩t熱狀態(tài)成型時(shí)，受到強(qiáng)壓力，產(chǎn)生塑性變形，但在成型過程中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)特別是凹模的限制，在凹模部分死角位置和產(chǎn)品對(duì)材料需求量較大的位置，銅材在高溫成型時(shí)流動(dòng)性能的降低會(huì)造成外觀不良，部分死角位置的空氣無法排出，限制了材料的流動(dòng)到達(dá)，不可避免的死角位 置無法排氣造成的外觀不飽滿，因此，需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的成型凹模結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)而提出的，其所解決的技術(shù)問題是提供一種銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，通過增加導(dǎo)流槽及排氣孔的方式，材料的流動(dòng)性得到改善，更快的達(dá)到模具內(nèi)部，使生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀飽滿。為此，本實(shí)用新型提供了一種銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，包括凹模本體，所述凹模本體為圓環(huán)形，圓環(huán)形凹模本體上有一圓形模腔，圓形模腔內(nèi)設(shè)置有兩條導(dǎo)流槽，每條導(dǎo)流槽兩端各設(shè)置有I個(gè)排氣孔。所述的導(dǎo)流槽為弧形，其弧度與凹模本體外側(cè)弧度相同。所述的圓形模腔內(nèi)設(shè)置有三個(gè)卡位槽，用于固定與之配合使用的凸模。所述的導(dǎo)流槽靠近外環(huán)的一側(cè)增加斜面，使部分區(qū)域的材料不易流出，保證產(chǎn)品的材料充足。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型在模腔內(nèi)增加了兩條導(dǎo)流槽，能夠調(diào)整產(chǎn)品成型壓力和材料的流動(dòng)，使之更易飽滿，而排氣孔的設(shè)計(jì)則有利于材料流動(dòng)成型過程中氣體的排放，易于產(chǎn)品成型，導(dǎo)流槽靠近外環(huán)的一側(cè)增加斜面，使部分區(qū)域的材料不易流出，保證產(chǎn)品的材料充足。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙合理，在正常生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生外觀不飽滿的產(chǎn)品，在開機(jī)生產(chǎn)模具未達(dá)到正常生產(chǎn)溫度前，能夠使外觀不飽滿造成的不良率降低約一半。

圖I為本實(shí)用新型所述銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A部放大圖。圖中1-凹模本體、2-導(dǎo)流槽、3-排氣孔、4-卡位槽、5-斜面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I、圖2所示，一種銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，包括凹模本體1，凹模本體I為圓環(huán)形，圓環(huán)形的凹模本體I上有一圓形模腔，圓形模腔內(nèi)設(shè)置有三個(gè)用于固定與之配合使用的凸模的卡位槽4。圓形模腔內(nèi)設(shè)置有兩條導(dǎo)流槽2，導(dǎo)流槽2為弧形，其弧度與凹模本體I外側(cè)弧度相同，每條導(dǎo)流槽2兩端各設(shè)置有I個(gè)排氣孔3，導(dǎo)流槽2靠近外環(huán)的一側(cè)增加斜面5，斜面5能夠使部分區(qū)域的材料不易流出，保證產(chǎn)品的材料充足。本實(shí)用新型在改善材料的流動(dòng)方式上，通過在模具上增加導(dǎo)流和設(shè)置障礙，使材料熱成型時(shí)優(yōu)先到達(dá)死角位置，增加導(dǎo)流槽可以導(dǎo)流，讓材料更容易流動(dòng)，更快的達(dá)到模具內(nèi)部，使材料占據(jù)空間，設(shè)置障礙主要目的也是讓材料優(yōu)先流到尖角部位，再充滿模具內(nèi)部，增加流動(dòng)障礙主要依靠設(shè)計(jì)斜面，在本實(shí)用新型中，增加了一個(gè)小斜面，使材料不易流 向死角部位，保證材料的充足。
權(quán)利要求1.一種銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，包括凹模本體，所述凹模本體為圓環(huán)形，圓環(huán)形的凹模本體上有一圓形模腔，圓形模腔內(nèi)設(shè)置有兩條導(dǎo)流槽，每條導(dǎo)流槽兩端各設(shè)置有I個(gè)排氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)流槽為弧形，其弧度與凹模本體外側(cè)弧度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的圓形模腔內(nèi)設(shè)置有三個(gè)卡位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)流槽靠近外環(huán)的一側(cè)增加斜面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種銅材紅熱精密鍛壓成型凹模結(jié)構(gòu)，包括凹模本體，凹模本體為圓環(huán)形，圓環(huán)形的凹模本體上有一圓形模腔，圓形模腔內(nèi)設(shè)置有三個(gè)用于固定與之配合使用的凸模的卡位槽。圓形模腔內(nèi)設(shè)置有兩條導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的為弧形，其弧度與凹模本體外側(cè)弧度相同，每條導(dǎo)流槽兩端各設(shè)置有1個(gè)排氣孔，導(dǎo)流槽靠近外環(huán)的一側(cè)增加斜面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙合理，材料流動(dòng)性好，在正常生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生外觀不飽滿的產(chǎn)品，在開機(jī)生產(chǎn)模具未達(dá)到正常生產(chǎn)溫度前，使外觀不飽滿造成的不良率降低約一半。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202591505SQ201220178989
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者陳靜云 申請(qǐng)人:珠海聚能精密工業(yè)有限公司