專利名稱：一種無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料的熱加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬材料的塑性成形 加工技術(shù)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，客觀上對(duì)鍛壓技術(shù)也提出了更新、更 高的要求。對(duì)于鍛壓產(chǎn)品來說，不但形狀越來越復(fù)雜，且精度要求也越來越高， 在材料利用率方面，通過借助有限元分析的方法，不斷完善制坯技術(shù)，使材料 利用率大為提高。在閉式鍛(一種凈形鍛造)方面，也取得了不小的突破，簡(jiǎn) 單齒輪毛坯件無飛邊精密成型己經(jīng)在生產(chǎn)上得以應(yīng)用。
對(duì)于無飛邊精密鍛壓模具，特別是對(duì)于回轉(zhuǎn)體鍛件無飛邊精密鍛壓成形模 具，在其預(yù)、終鍛模具設(shè)計(jì)時(shí)，由于其鍛件無飛邊，其整個(gè)成形都是在封閉的 型腔內(nèi)完成，因此，鍛壓結(jié)束后，鍛件很難取出，需要借助其它工具或在模具 上設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)取料。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)， 其目的是在鍛壓結(jié)束后，使鍛件能從鍛模中取出。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為
本實(shí)用新型所提供的這種無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)，所述的精密鍛 壓模具包括上模、下模，在所述的鍛壓成形模具閉合后，所述的上模、下模形 成鍛件的型腔，所述的下模上設(shè)成型頂桿，所述的成型頂桿設(shè)在所述的鍛件下 方的下模的孔內(nèi)。為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方 案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎 性和創(chuàng)造性
所述的成型頂桿的端面與回轉(zhuǎn)體鍛件的端面形狀相對(duì)應(yīng)。
所述的上模上設(shè)上模鎖扣，所述的下模上設(shè)下模鎖扣，所述的上模鎖扣為 環(huán)形，所述的下模鎖扣的外形與所述的上模鎖扣的環(huán)形內(nèi)孔為滑動(dòng)配合，在所 述的鍛壓成形模具閉合時(shí)，所述的上模鎖扣套在所述的下模鎖扣上。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，使得回轉(zhuǎn)體鍛件無飛邊精密鍛壓模具的結(jié)
構(gòu)更合理，保證有足夠的頂料延時(shí)，鍛件出模更方便，能夠?qū)EFORM模擬結(jié)
果產(chǎn)生的誤差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高了模具的精度。


下面對(duì)本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明
圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、上模，2、壓圈，3、上模鎖扣，4、下模，5、下模鎖扣，6、成型頂桿。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所 涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作 用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本 領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，是一種回轉(zhuǎn)體鍛件無飛邊精密鍛壓模
具的頂料結(jié)構(gòu)，所述的精密鍛壓模具包括上模l、下模4，在所述的鍛壓成形模具閉合后，所述的上模l、下模4形成回轉(zhuǎn)體鍛件的型腔。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實(shí)現(xiàn)在鍛壓結(jié)束后，使鍛件能從鍛模中取出的發(fā)明目的，本實(shí)用新型 采取的技術(shù)方案為
如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的這種無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)， 所述的下模4上設(shè)成型頂桿6，所述的成型頂桿6設(shè)在所述的鍛件下方的下模4 的孔內(nèi)。
回轉(zhuǎn)體鍛件的出模問題是值得關(guān)注的問題。如圖1所示，在預(yù)、終鍛模具 設(shè)計(jì)時(shí)，由于其回轉(zhuǎn)體鍛件無飛邊，其整個(gè)成形都是在封閉的型腔內(nèi)完成，因 此其出模需要借助頂料機(jī)構(gòu)來完成，同時(shí)還得保證有足夠的頂料延時(shí)，使其方 便取出鍛件。因此，在預(yù)、終鍛模設(shè)計(jì)時(shí)，本實(shí)用新型采用了成型頂桿的方式， 來保證其具有足夠的頂出力。
下面是本實(shí)用新型的具體實(shí)施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本實(shí)用新 型時(shí)參考和選用
實(shí)施例一
本實(shí)用新型所述的成型頂桿6的端面與回轉(zhuǎn)體鍛件的端面形狀相對(duì)應(yīng)。 把預(yù)、終鍛的下模做成成型頂桿的形式，這樣不但更方便鍛件的脫模，還 可以使鍛件尾部的長(zhǎng)度依據(jù)成型頂桿6的長(zhǎng)度的更改做適當(dāng)調(diào)整，這樣就能夠 對(duì)DEFORM模擬結(jié)果產(chǎn)生的誤差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，起到雙保險(xiǎn)的作用。 實(shí)施例二
本實(shí)用新型所述的上模1上設(shè)上模鎖扣3，所述的下模4上設(shè)下模鎖扣5， 所述的上模鎖扣3為環(huán)形，所述的下模鎖扣5的外形與所述的上模鎖扣3的環(huán) 形內(nèi)孔為滑動(dòng)配合，在所述的鍛壓成形模具閉合時(shí)，所述的上模鎖扣3套在所述的下模鎖扣5上。
本實(shí)用新型所述的預(yù)鍛模的上模1上設(shè)上模鎖扣3，所述的下模4上設(shè)下模
鎖扣5，所述的上模鎖扣3為環(huán)形，所述的下模鎖扣5的外形與所述的上模鎖扣
3的環(huán)形內(nèi)孔為滑動(dòng)配合，在所述的鍛壓成形模具閉合時(shí)，所述的上模鎖扣3套
在所述的下模鎖扣5上。
對(duì)于回轉(zhuǎn)體無飛邊精密成型預(yù)鍛模的設(shè)計(jì)時(shí)，其主要解決
1 、設(shè)計(jì)過程中要充分考慮壓擠毛坯在預(yù)鍛模型腔內(nèi)的定位問題；
2、 預(yù)鍛時(shí)不能形成飛邊，以免在終鍛時(shí)形成折疊；
3、 鍛件同軸度的問題。
因此，在預(yù)鍛模的設(shè)計(jì)上，其定位問題主要根據(jù)鍛件形狀結(jié)合制坯工步來 確定；對(duì)于回轉(zhuǎn)體類鍛件，由于其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，成型也不是很困難的事，因 此，其鍛件一般都要求有很高的精度，其加工余量也相對(duì)較小，其鍛件各部分 的同軸度問題也是很關(guān)鍵的，在無飛邊精密成形的模具設(shè)計(jì)中，如圖6所示， 采取增加鎖扣的方法，將其上模做成分體，即由上模1和壓圈2組成，同時(shí)在 壓圈2上增加上模鎖扣3，與下模4上的下模鎖扣5配合，其單邊間隙保證在 0.15 0.2mm之間，這樣就能很好的解決其同軸度問題了 。這樣壓圈2還具有通 用性，不會(huì)隨著模具的報(bào)廢而報(bào)廢，節(jié)約了模具材料。同時(shí)預(yù)鍛件某些部位可 以進(jìn)行簡(jiǎn)化，以提高模具壽命和簡(jiǎn)化模具制造。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn) 并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的 各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于 其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)，所述的精密鍛壓模具包括上模(1)、下模(4)，在所述的鍛壓成形模具閉合后，所述的上模(1)、下模(4)形成鍛件的型腔，其特征在于所述的下模(4)上設(shè)成型頂桿(6)，所述的成型頂桿(6)設(shè)在所述的鍛件下方的下模(4)的孔內(nèi)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)，其特征在于-所述的成型頂桿(6)的端面與回轉(zhuǎn)體鍛件的端面形狀相對(duì)應(yīng)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的上模(1)上設(shè)上模鎖扣(3)，所述的下模(4)上設(shè)下模鎖扣(5)， 所述的上模鎖扣(3)為環(huán)形，所述的下模鎖扣(5)的外形與所述的上模鎖扣(3)的環(huán)形內(nèi)孔為滑動(dòng)配合，在所述的鍛壓成形模具閉合時(shí)，所述的上模鎖扣 (3)套在所述的下模鎖扣(5)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無飛邊精密鍛壓模具的頂料結(jié)構(gòu)，所述的精密鍛壓模具包括上模(1)、下模(4)，在所述的鍛壓成形模具閉合后，所述的上模(1)、下模(4)形成鍛件的型腔，所述的下模(4)上設(shè)成型頂桿(6)，所述的成型頂桿(6)設(shè)在所述的鍛件下方的下模(4)的孔內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，使得回轉(zhuǎn)體鍛件無飛邊精密鍛壓模具的結(jié)構(gòu)更合理，保證有足夠的頂料延時(shí)，鍛件出模更方便，能夠?qū)EFORM模擬結(jié)果產(chǎn)生的誤差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高了模具的精度。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201371218SQ20092014323
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者孟江峰 申請(qǐng)人:蕪湖三聯(lián)鍛造有限公司