專利名稱：一種高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種機(jī)械加工設(shè)備，具體是ー種高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床。
背景技術(shù)：
數(shù)控加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它的綜合加 エ能力較強(qiáng)，エ件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量エ件，其效率是普通設(shè)備的5 10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。數(shù)控加工中心是ー 種功能較全的數(shù)控加エ機(jī)床。目前所用的數(shù)控壓鑄機(jī)床，在對(duì)エ件的一個(gè)面進(jìn)行銑槽或沖孔后，再以同樣的エ 序?qū)Ε牧硪幻孢M(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)エ件進(jìn)行重新夾裝，故存在工作效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊、加工范圍廣、省時(shí)省力的聞效型數(shù)控壓鑄機(jī)床。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床，包括有機(jī)架、エ件載臺(tái)和エ件夾具，エ件夾具設(shè)在エ件載臺(tái)上，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、減速箱和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)在機(jī)架上，電機(jī)通過減速箱與轉(zhuǎn)軸的一端聯(lián)接，所述エ件載臺(tái)穿插固定在轉(zhuǎn)軸上。還包括伺服電機(jī)、刀架、滑塊、導(dǎo)軌和傳動(dòng)絲桿，所述機(jī)架上且位于エ件載臺(tái)的一側(cè)設(shè)有與豎向設(shè)置的導(dǎo)軌，滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，刀架設(shè)在滑塊，伺服電機(jī)通過傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)滑塊沿著導(dǎo)軌移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果在干由于采用エ件載臺(tái)轉(zhuǎn)向的工作模式，在PLC控制器的控制下，使エ件轉(zhuǎn)動(dòng)ー個(gè)角度，以實(shí)現(xiàn)加工規(guī)則或不規(guī)則槽、孔、倒角及凸臺(tái)等，尤其是一個(gè)エ序完成，對(duì)エ件的其它面進(jìn)行同樣的加工時(shí)，免去對(duì)エ件的夾裝，提高了工作效率； 本實(shí)用新型還具有機(jī)床制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊、加工范圍廣的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)架；2、導(dǎo)軌；3、傳動(dòng)絲桿；4、滑塊；5、刀架；6、エ件夾具；7、エ件載臺(tái)；8、轉(zhuǎn)軸；9、減速箱；10、電機(jī)；11、PLC控制器。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床，包括有機(jī)架I、刀架5、滑塊4、導(dǎo)軌2和傳動(dòng)絲桿3、轉(zhuǎn)軸8、減速箱9、電機(jī)10、ェ件載臺(tái)7、ェ件夾具6和PLC控制器11，轉(zhuǎn)軸8水
3平設(shè)在機(jī)架1上，電機(jī)10通過減速箱9與轉(zhuǎn)軸8的一端聯(lián)接，所述工件載臺(tái)7穿插固定在轉(zhuǎn)軸8上，工件夾具6設(shè)在工件載臺(tái)7上。所述導(dǎo)軌2豎向設(shè)在機(jī)架1上且位于工件載臺(tái) 7的一側(cè)，滑塊4設(shè)在導(dǎo)軌2上，刀架5設(shè)在滑塊4上，伺服電機(jī)(圖中未顯示)通過傳動(dòng)絲桿3帶動(dòng)滑塊4沿著導(dǎo)軌2移動(dòng)。還包括PLC控制器11，用以對(duì)伺服電機(jī)和電機(jī)10進(jìn)行控制。工作原理對(duì)工件進(jìn)行銑槽加工時(shí)，先將工件安裝在工件夾具上，PLC控制器對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制，使電機(jī)通過減速箱帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)工件載臺(tái)和工件夾具轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度， 從而使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，然后，PLC控制器對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，使伺服電機(jī)通過傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)刀架沿著導(dǎo)軌向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的銑槽加工，當(dāng)然也可以更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行沖孔。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床，包括有機(jī)架、エ件載臺(tái)和エ件夾具，エ件夾具設(shè)在エ件載臺(tái)上，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、減速箱和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)在機(jī)架上，電機(jī)通過減速箱與轉(zhuǎn)軸的一端聯(lián)接，所述エ件載臺(tái)穿插固定在轉(zhuǎn)軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床，其特征在于還包括伺服電機(jī)、刀架、 滑塊、導(dǎo)軌和傳動(dòng)絲桿，所述機(jī)架上且位于エ件載臺(tái)的一側(cè)設(shè)有與豎向設(shè)置的導(dǎo)軌，滑塊設(shè)在導(dǎo)軌上，刀架設(shè)在滑塊，伺服電機(jī)通過傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)滑塊沿著導(dǎo)軌移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床，其特征在于還包括PLC控制器，所述 PLC控制器，用以對(duì)伺服電機(jī)和電機(jī)進(jìn)行控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效型數(shù)控壓鑄機(jī)床，包括有機(jī)架、工件載臺(tái)和工件夾具，工件夾具設(shè)在工件載臺(tái)上，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸、減速箱和電機(jī)，轉(zhuǎn)軸水平設(shè)在機(jī)架上，電機(jī)通過減速箱與轉(zhuǎn)軸的一端聯(lián)接，所述工件載臺(tái)穿插固定在轉(zhuǎn)軸上。由于采用工件載臺(tái)轉(zhuǎn)向的工作模式，在PLC控制器的控制下，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以實(shí)現(xiàn)加工規(guī)則或不規(guī)則槽、孔、倒角等，尤其是一個(gè)工序完成，對(duì)工件的其它面進(jìn)行同樣的加工時(shí)，免去對(duì)工件的夾裝，提高了工作效率；本實(shí)用新型還具有機(jī)床制造成本低，結(jié)構(gòu)緊湊、加工范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q1/64GK202336728SQ201220167390
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者黃均泉 申請(qǐng)人:高要市力源壓鑄有限公司