專利名稱：一種銑面機側(cè)銑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬銑加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種銑面機側(cè)銑裝置。
背景技術(shù)：
在金屬銑加工技術(shù)領(lǐng)域，金屬在切削過程中產(chǎn)生的功率消耗以切削熱和摩擦的形式表現(xiàn)出來。這些因素使刀片處于惡劣的加工條件下，刀片表面負載高、切削溫度高。產(chǎn)生高溫的原因，是切屑沿刀片前刀面高速滑移，對切削刃產(chǎn)生高壓及強烈的摩擦。與此同吋，銑刀在加工過程中，刀片遇到部件微結(jié)構(gòu)中的硬質(zhì)點或斷續(xù)切削時，導致切削カ出現(xiàn)波動。因此，對切削刀片有耐高溫、高韌性、高耐磨性、高硬度等要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，很多側(cè)銑裝置均采用國外進ロ，作為側(cè)銑裝置核心部件的側(cè)銑刀片，雙頭螺栓消耗量大 ，月月均消耗約40枚，由于側(cè)銑刀片是國外廠家提供，供貨周期長、且價格較高，造成設(shè)備加工成本高和備件采購難度大，從而提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨性高，カロエ制造簡單，明顯降低企業(yè)生產(chǎn)成本的銑面機側(cè)銑裝置。要解決以上所述的技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案為本實用新型為ー種銑面機側(cè)銑裝置，包括側(cè)銑刀片，雙頭螺栓，刀片夾具，雙頭螺栓兩端分別與側(cè)銑裝置(和刀片夾具連接，多個側(cè)銑刀片分別和刀片夾具連接，所述的側(cè)銑刀片采用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工而成，側(cè)銑刀片外層設(shè)置氮化鉻(CrN)涂層。所述的雙頭螺栓上的鎖緊孔設(shè)置為深度大于2. 5cm的結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)銑刀片的刀口角度設(shè)置為25-32°之間的結(jié)構(gòu)。所述的加工側(cè)銑刀片的鎢鈷類硬質(zhì)合金中還包括碳化鈦(TiC)或碳化鉭(TaC)或碳化釩(TbC)。所述的側(cè)銑刀片的刀體的平行度控制在0. 03mm以內(nèi)；側(cè)銑刀片表面的平面度控制在0. 03mm以內(nèi)。所述的加工側(cè)銑刀片的鎢鈷類硬質(zhì)合金中鈷含量占鎢鈷類硬質(zhì)合金總重量的10-14%。所述的鎢鈷類硬質(zhì)合金的硬度大于90洛氏。采用本實用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本實用新型的銑面機側(cè)銑裝置，硬質(zhì)合金的側(cè)銑刀片耐磨性較高，通過側(cè)銑刀片刀口角度的改變及加深雙頭螺栓鎖緊孔深度，側(cè)銑刀片的抗沖擊和抗震動效果明顯提高，從而更適合側(cè)銑高速切削加工金屬。本發(fā)明的側(cè)銑裝置，側(cè)銑刀片崩斷現(xiàn)象得到明顯改善，并且銑出的產(chǎn)品質(zhì)量與過ロ銑刀加工的產(chǎn)品質(zhì)量一致，完全符合側(cè)銑刀片使用要求，明顯降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為本實用新型所述的銑面機側(cè)銑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述的銑面機側(cè)銑裝置的側(cè)銑刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述的銑面機側(cè)銑裝置的雙頭螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標記為1、側(cè)銑刀片；2、雙頭螺栓；3、側(cè)銑裝置；4、鎖緊孔；5、刀口角度；6、刀片夾具。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I-附圖3所示，本實用新型為ー種銑面機側(cè)銑裝置，包括側(cè)銑刀片1，雙頭螺栓2，刀片夾具6，雙頭螺栓2兩端分別與側(cè)銑裝置3和刀片夾具6連接，多個側(cè)銑刀片I分別和刀片夾具6連接，所述的側(cè)銑刀片I采用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工而成，側(cè)銑刀片I外層設(shè)置氮化鉻(CrN)涂層。所述的雙頭螺栓2上的鎖緊孔4設(shè)置為深度大于2. 5cm的結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)銑刀片I的刀口角度5設(shè)置為25-32°之間的結(jié)構(gòu)。所述的加工側(cè)銑刀片I的鎢鈷類硬質(zhì)合金中還包括碳化鈦(TiC)或碳化鉭(TaC)或碳化釩(TbC)。所述的側(cè)銑刀片I的刀體的平行度控制在0. 03mm以內(nèi)；所述的側(cè)銑刀片I表面的平面度控制在0. 03mm以內(nèi)。所述的加工側(cè)銑刀片I的鎢鈷類硬質(zhì)合金中鈷含量占鎢鈷類硬質(zhì)合金總重量的10-14%，所述的鎢鈷類硬質(zhì)合金的硬度大于90洛氏。本實用新型的銑面機側(cè)銑裝置，硬質(zhì)合金的側(cè)銑刀片耐磨性較高，通過側(cè)銑刀片刀口角度的改變及加深雙頭螺栓鎖緊孔深度，側(cè)銑刀片的抗沖擊和抗震動效果明顯提高，從而更適合側(cè)銑高速切削加工金屬。本發(fā)明的側(cè)銑裝置，側(cè)銑刀片崩斷現(xiàn)象得到明顯改善，并且銑出的產(chǎn)品質(zhì)量與過ロ銑刀加工的產(chǎn)品質(zhì)量一致，完全符合側(cè)銑刀片使用要求，明顯降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銑面機側(cè)銑裝置，包括側(cè)銑刀片(I)，雙頭螺栓(2)，刀片夾具￠)，雙頭螺栓(2)兩端分別與側(cè)銑裝置(3)和刀片夾具(6)連接，多個側(cè)銑刀片(I)分別和刀片夾具(6)連接，其特征在于所述的側(cè)銑刀片(I)采用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工而成，側(cè)銑刀片(I)外層設(shè)置氮化鉻(CrN)涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑面機側(cè)銑裝置，其特征在于所述的雙頭螺栓(2)上的鎖緊孔⑷設(shè)置為深度大于2. 5cm的結(jié)構(gòu)，所述的側(cè)銑刀片(I)的刀口角度(5)設(shè)置為25-32。之間的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銑面機側(cè)銑裝置，其特征在于所述的加工側(cè)銑刀片(I)的鎢鈷類硬質(zhì)合金中還包括碳化鈦(TiC)或碳化鉭(TaC)或碳化釩(TbC)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銑面機側(cè)銑裝置，其特征在于所述的側(cè)銑刀片(I)的刀體的平行度控制在O. 03mm以內(nèi)；所述的側(cè)銑刀片(I)表面的平面度控制在O. 03mm以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑面機側(cè)銑裝置，其特征在于所述的加工側(cè)銑刀片(I)的鎢鈷類硬質(zhì)合金中鈷含量占鎢鈷類硬質(zhì)合金總重量的10-14%。所述的鎢鈷類硬質(zhì)合金的硬度大于90洛氏。
專利摘要本實用新型公開了一種銑面機側(cè)銑裝置，包括側(cè)銑刀片，雙頭螺栓，刀片夾具，雙頭螺栓兩端分別與側(cè)銑裝置(和刀片夾具連接，多個側(cè)銑刀片分別和刀片夾具連接，所述的側(cè)銑刀片采用鎢鈷類硬質(zhì)合金加工而成，側(cè)銑刀片外層設(shè)置氮化鉻(CrN)涂層。本實用新型的銑面機側(cè)銑裝置，硬質(zhì)合金的側(cè)銑刀片耐磨性較高，通過側(cè)銑刀片刀口角度的改變及加深雙頭螺栓鎖緊孔深度，側(cè)銑刀片的抗沖擊和抗震動效果明顯提高，從而更適合側(cè)銑高速切削加工金屬。本實用新型的側(cè)銑裝置，側(cè)銑刀片崩斷現(xiàn)象得到明顯改善，并且銑出的產(chǎn)品質(zhì)量與過口銑刀加工的產(chǎn)品質(zhì)量一致，完全符合側(cè)銑刀片使用要求，明顯降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
文檔編號B23C1/00GK202639440SQ201220161960
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者許明 申請人:安徽鑫科新材料股份有限公司