專利名稱：一種新型剪板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及剪板機(jī)領(lǐng)域，具體地說，是一種新型的剪板機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上的剪板機(jī)，還有采用較為簡單的機(jī)架結(jié)構(gòu)安裝而成，比如“工”字形機(jī)架，比如簡易龍門式機(jī)架，這些機(jī)架結(jié)構(gòu)雖然構(gòu)造簡單節(jié)約成本，但由于剪板機(jī)剪切的對象是金屬材質(zhì)板料，它需要剪板機(jī)具有高強(qiáng)度的穩(wěn)固性，因此上述剪板機(jī)并不能提供可靠的穩(wěn)定性，存在剪切時產(chǎn)生機(jī)架變形進(jìn)而影響剪切精度的問題，并且，現(xiàn)有的大多數(shù)剪板機(jī)中，上刀片通過油缸來控制其上下運(yùn)動，油缸與上刀片的連接位置關(guān)系為，油缸設(shè)置在上刀片的上方，油缸的油缸筒一般是通過螺栓側(cè)掛在機(jī)架上，由于油缸自身帶有很重的重量，使得油缸會產(chǎn)生一個肉眼不易觀測到的傾斜，進(jìn)而不能使油缸的柱塞很好地給上刀片一個垂 直方向的力，又存在使刀片偏斜產(chǎn)生更大的誤差的問題。同時，現(xiàn)有剪板機(jī)的上刀片是通過油缸控制上刀片的上下運(yùn)動，因?yàn)橛透椎闹艿接透椎慕Y(jié)構(gòu)限制造成柱塞往復(fù)速度較慢，進(jìn)而造成上刀片的上下往復(fù)速度也很慢，存在不利于提高剪切工作效率的問題。因此，提供一種能解決上述問題的剪板機(jī)實(shí)為必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型剪板機(jī)，解決剪切機(jī)在剪切時機(jī)架易變形及油缸安裝不當(dāng)造成剪切誤差大，剪切精度不高的問題，同時還能夠解決剪板機(jī)剪切速度慢、工作效率不高的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型剪板機(jī)，主要包括左墻板、右墻板、底板、油缸和上刀片，所述左墻板和所述右墻板分別垂直設(shè)置在所述底板的左右兩側(cè)，所述油缸設(shè)置在所述上刀片的上方，該剪板機(jī)還包括四根立梁、四根橫梁和托板，該剪板機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)采用整體框架結(jié)構(gòu)，四根所述立梁分別垂直固定在所述底板的四個角上，每根所述立梁的頂部分別通過一根所述橫梁兩兩連接成框形，所述托板水平設(shè)置在所述上刀片的上方并和所述立梁焊接連接，所述油缸包含油缸筒和柱塞，在所述托板上開設(shè)有中心垂直于所述上刀片的圓孔，圓孔的直徑大于所述柱塞的直徑并且小于所述油缸筒的直徑，所述油缸筒垂直放置在所述托板上并通過螺栓和托板固定定位，柱塞穿過圓孔和圓孔同心，柱塞的軸向和上刀片的正上方垂直。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述橫梁中的前橫梁與所述上刀片之間設(shè)置有回程裝置，所述回程裝置包含至少一根彈簧，所述彈簧的一端與所述上刀片的上部連接，另一端與所述前橫梁連接。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述回程裝置包含8根彈簧，所述彈簧采用拉伸彈簧，其線徑為5-10mm，直徑為50-150臟，自由長為100-200mm。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述彈簧與所述前橫梁、所述上刀片的連接處均加裝緩沖墊片。本實(shí)用新型的發(fā)明原理是首先，剪板機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)采用了整體框架式結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性和牢固性，由于剪板機(jī)所剪切的對象是金屬板料，因此對于機(jī)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固度要求相對比較高，采用整體框架結(jié)構(gòu)可使剪板機(jī)的機(jī)架足夠承受油缸帶動上刀片做上下往復(fù)運(yùn)動時所產(chǎn)成的沖擊力等，確保機(jī)架在剪板機(jī)工作中不會發(fā)生晃動、變形或偏移等對剪板的精度造成影響，同時也增加了剪板機(jī)的使用壽命并節(jié)約材料；第二，將油缸的柱塞的軸向與油缸下方的上刀片保持在垂直線上，這樣使油缸給上刀片的作用力的方向與油缸和上刀片的運(yùn)動方向變?yōu)橥瑯拥姆较?，都是豎直方向，使油缸施加給上刀片的壓力更大更集中，同時油缸通過水平設(shè)置的、與整體框架結(jié)構(gòu)一體的托板進(jìn)行油缸定位，避免了油缸通過螺栓側(cè)掛在機(jī)架上易因重量發(fā)生偏斜的缺點(diǎn)，使油缸和機(jī)架之間連接用的螺栓不再起承重作用，而是起定位固定的作用，更好地提高了剪切精度；第三，在上刀片與橫梁之間設(shè)置彈簧，這樣使上刀片在回程的時候，彈簧能給上刀片一個回彈的力，輔助油缸的柱塞回復(fù)的速度，使上刀片更快的復(fù)位準(zhǔn)備下一次剪切，因此增加了刀片的行程次數(shù)，提高了剪 板機(jī)的工作效率；第四，在彈簧與前橫梁、上刀片的連接處加裝緩沖墊片，這樣使上刀片和彈簧在回彈的時候，不會由于慣性，致使彈簧破壞前橫梁和上刀片。本實(shí)用新型的有益效果是剪板機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，剪切精度高，行程次數(shù)多，節(jié)約機(jī)架材料，工作效率高，使用壽命長。

圖I是本實(shí)用新型的立體圖。圖2是圖I的前視圖。其中，I-左墻板，2_右墻板,3_底板,4_托板,5_油缸,6_上刀片，7_立梁,8_橫梁，
9-油缸筒，10-柱塞，11-前橫梁，12-回程裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例如圖I和圖2所示，本實(shí)施例提供一種新型剪板機(jī)，主要包括左墻板I、右墻板2、底板3、油缸5、上刀片6、四根立梁7、四根橫梁8和托板4，所述左墻板I和所述右墻板2分別垂直設(shè)置在所述底板3的左右兩側(cè)，所述油缸5設(shè)置在所述上刀片6的上方，該剪板機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)采用整體框架結(jié)構(gòu)，四根所述立梁7分別垂直固定在所述底板3的四個角上，或者也可以將后面的兩根立梁設(shè)置在底板3后角的延伸點(diǎn)上，每根所述立梁7的頂部之間分別通過一根所述橫梁8兩兩連接成框形，所述托板4水平設(shè)置在所述上刀片6的上方并和所述立梁7焊接連接，托板4與立梁7整體框架結(jié)構(gòu)設(shè)置，上刀片6設(shè)置在左墻板I和右墻板2之間，整體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，左墻板I和右墻板2分別對應(yīng)和立梁7連接，所述油缸5包含油缸筒9和柱塞10，在所述托板4上開設(shè)有中心垂直于所述上刀片6的圓孔，圓孔的直徑大于所述柱塞10的直徑并且小于所述油缸筒9的直徑，所述油缸筒9垂直放置在所述托板4上并通過螺栓和托板固定定位，柱塞的軸向和圓孔的圓心同同軸，柱塞穿過圓孔和上刀片的正上方垂直。其中，所述橫梁8中的前橫梁11與所述上刀片6之間設(shè)置有回程裝置12，所述回程裝置12設(shè)置有8根彈簧，所述彈簧采用拉伸彈簧，其線徑為10mm，直徑為120mm，自由長為180mm，所述彈簧的一端與所述上刀片6的上部平行連接，另一端與所述前橫梁11連接，柱塞的自由端和上刀片6的上端連接，或者也可以不連接，更快地加快刀片的回程速度。，所述彈簧與所述托板前橫梁11、上刀片6的連接處均加裝橡膠的緩沖墊片，防止 彈簧碰撞前橫梁11和上刀片6。本實(shí)施例的有益效果是剪板機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，剪切精度高，行程次數(shù)多，節(jié)約機(jī)架材料，工作效率高，使用壽命長。
權(quán)利要求1.ー種新型剪板機(jī)，主要包括左墻板(I)、右墻板(2)、底板(3)、油缸(5)和上刀片(6)，所述左墻板(I)和所述右墻板(2)分別垂直設(shè)置在所述底板(3)的左右兩側(cè)，所述油缸(5)設(shè)置在所述上刀片(6)的上方，其特征在于該剪板機(jī)還包括四根立梁(7)、四根橫梁(8)和托板(4)，該剪板機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)采用整體框架結(jié)構(gòu)，四根所述立梁(7)分別垂直固定在所述底板(3)的四個角上，每根所述立梁(7)的頂部分別通過一根所述橫梁(8)兩兩連接成框形，所述托板(4)水平設(shè)置在所述上刀片(6)的上方并和所述立梁(7)焊接連接，所述油缸(5)包含油缸筒(9)和柱塞(10)，在所述托板(4)上開設(shè)有中心垂直于所述上刀片(6)的圓孔，圓孔的直徑大于所述柱塞(10)的直徑并且小于所述油缸筒(9)的直徑，所述油缸筒(9)垂直放置在所述托板(4)上并通過螺栓和托板固定定位，柱塞穿過圓孔和圓孔同心，柱塞的軸向和上刀片的正上方垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種改進(jìn)的剪板機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫梁(8)中的前橫梁(11)與所述上刀片(6)之間設(shè)置有回程裝置(12)，所述回程裝置(12)包含一根彈簧或至少ー根以上的彈簧，所述彈簧的一端與所述上刀片(6)的上部連接，另一端與所述前橫梁(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種改進(jìn)的剪板機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在干所述回程裝置(12)包含8根彈簧，所述彈簧采用拉伸彈簧，其線徑為5-10mm，直徑為50-150mm，自由長為100-200mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種改進(jìn)的剪板機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈簧與所述前橫梁(11)、所述上刀片(6 )的連接處均加裝緩沖墊片。
專利摘要為提供一種高強(qiáng)度的穩(wěn)定性的剪板機(jī)，能解決因?yàn)檫B接方式導(dǎo)致油缸和上刀片容易發(fā)生形變、剪板機(jī)剪切精度不高、壽命降低的問題，本實(shí)用新型開發(fā)了一種新型剪板機(jī)，主要包括左墻板、右墻板、底板、油缸和上刀片，左墻板和右墻板分別垂直設(shè)置在底板的左右兩側(cè)，油缸設(shè)置在上刀片的上方，該剪板機(jī)還包括四根立梁、四根橫梁和托板，該剪板機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，四根立梁分別垂直固定在底板的四個角上，每根立梁的頂部分別通過一根橫梁兩兩連接成框形，托板水平設(shè)置在上刀片的上方并和立梁焊接連接，油缸包含油缸筒和柱塞，在托板上開設(shè)有中心垂直于上刀片的圓孔，圓孔的直徑大于柱塞的直徑并且小于油缸筒的直徑，油缸筒放置在托板上并通過螺栓固定。
文檔編號B23D15/08GK202571438SQ20122013684
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者徐秀林 申請人:安徽省航天機(jī)床制造股份有限公司