專利名稱：摩擦壓力機的制作方法
技術領域：
本實用新型提供的是用于機械加工領域的沖壓設備，具體地說是摩擦壓力機。
背景技術：
壓力機是采用螺旋機構傳遞飛輪能量的鍛壓機器?；静糠质怯娠w輪、螺桿、螺母、滑塊和機身組成。由電機直接驅動裝置使飛輪加速轉動以積蓄能量，同時，由螺旋副將飛輪的旋轉運動轉化為沒有塊的上、下直線運動?，F有的摩擦壓力機的結構是在機身一側安裝有電機，電機帶動平衡缸轉動，通過摩擦盤使飛輪旋轉，帶動絲杠旋轉，通過絲杠的左右轉動帶動滑塊上下運動，通過滑塊的運 動對工作臺上的工件施壓，使工件壓縮緊密，完成金屬材料工件的壓力成型。該種摩擦壓力機的電機通過皮帶與平衡缸進行傳動，皮帶傳動缺點是靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動，不能保持準確的傳動比，效率較低。在傳遞同樣大的圓周力時，外廓尺寸和軸上受力都比齒輪傳動等嚙合傳動大。皮帶磨損較快，壽命較短。原有飛輪為光面鑲嵌有摩擦塊，靠飛輪與摩擦盤摩擦產生動力進行工作。由于飛輪不間斷旋轉，造成部分電能浪費，因此進行節(jié)能改造是十分必要的。
發(fā)明內容為了提高摩擦壓力機的工作效率和使用效果，本實用新型提供了摩擦壓力機。該壓力機通過在機身上安裝雙摩擦盤和以磁阻電機作為動力機，解決摩擦壓力機的工作效率與控制的技術問題，從而達到節(jié)能效果。本實用新型解決技術問題所采用的方案是在機身上部設有平臺，在平臺上設有防護罩，在平臺上安裝有磁阻電機，磁阻電機通過齒輪與飛輪動力傳動，在飛輪上部安裝有制動器，飛輪下部通過主螺桿與絲杠連接，絲杠下端與滑塊連接，滑塊的一側安裝有能量行程控制器，在機身的下部為工作臺，工作臺下部設有頂出桿。磁阻電機通過飛輪鎖帽與絲杠安裝為一體。飛輪與主螺桿之間安裝有推力軸承。制動器的制動架上部安裝有制動氣缸，下部安裝有制動塊。積極效果，由于本實用新型摩擦壓力機上安裝有磁阻電機，便于正反轉自動控制；電機通過齒輪與飛輪傳動，效率高，節(jié)約電能；在飛輪上安裝制動器，便于自動制動。適宜在金屬材料成型中應用。

圖I為摩擦壓力機結構圖圖2為本實用新型電機與飛輪傳動結構狀態(tài)圖圖3為本實用新型飛輪與主螺桿設置圖圖4為本實用新型制動器結構示意圖[0014]圖中，I.機身，2.平臺，3.防護罩，4.制動氣缸，5.制動器，5. I.制動架，5. 2.制動塊，6.飛輪，6. I.飛輪鎖帽，6. 2.推力軸承，6. 3.螺桿，7.磁阻電機，8.絲杠，9.滑塊，10.能量行程控制器，11.工作臺，12.頂出桿。
具體實施方式
據圖所示，在機身I上部設有平臺2，在平臺上設有防護罩3，在平臺上安裝有磁阻電機7，磁阻電機通過齒輪與飛輪6動力傳動，在飛輪上部安裝有制動器5，飛輪下部通過主螺桿6. 3與絲杠8連接，絲杠下端與滑塊9連接，滑塊的一側安裝有能量行程控制器10，在機身的下部為工作臺11，工作臺下部設有頂出桿12。磁阻電機通過飛輪鎖帽6. I與絲杠安裝為一體。飛輪與主螺桿之間安裝有推力軸承6. 2。制動器5的制動架5. I上部安裝有制動氣缸4，下部安裝有制動塊5. 2。制動塊作用在飛輪上，對飛輪旋轉產生壓力制動作用。特點本實用新型電機與飛輪用齒輪傳動，與皮帶摩擦傳動相比，其優(yōu)點是I、采用磁阻電機作為動力源，便于自動控制。2、磁阻電機通過齒輪與飛輪動力傳動，齒輪傳動效率高。3、在飛輪上部安裝有制動器，便于對飛輪進行制動，可控性靈便。4、在滑塊一側安裝有能量行程控制器，便于調節(jié)滑塊的工作行程。5、便于實現自動控制，當采用運動數字化控制時，磁阻電機的速度能夠方便準確的數字化控制，因此摩擦壓力機滑塊運動曲線可根據工藝要求進行數字設置，也可以設計專用的工作特性曲線，進行高難度、高精度加工，能夠實現低速沖急回的變速功能。5、生產率能夠提高?？梢愿鶕r和自動化連線的需要，在較大范圍內數字設定滑塊行程次數，其寬范圍調速功能，可以提高生產率。6、能量數控使壓力機不再過能量。可以輕打，也可重打，且不過多耗能。制件精度高，模具壽命高，因鍛壓工件的能量和速度可準確數控，使得制件精度和模具壽命提高。7、結構簡化。摩擦壓力機可去掉雙摩擦盤，離合器式螺旋壓力機可去掉離合器及其提升機構，伺服壓力機取消了大皮帶輪、離合器等，結構得到簡化。8、能耗低。沒有離合器結合能耗，滑塊停止后，電機停轉，也沒有了電機、皮帶輪空轉，能耗顯著降低。9、工作可靠性高。與原電機系統(tǒng)相比，電機在三相輸入電源缺相或者欠功率運行或者悶車的情況下，不會燒毀電機和控制器。功率器件不會發(fā)生因控制錯誤導致短路而燒毀的現象，并且溫升低。本實用新型摩擦壓力機是利用可逆式電機不斷作正反向的換向轉動，帶動飛輪和螺桿旋轉，使滑塊作上、下運動。電機通過平臺固定在機身的頂部，電機的轉子通過齒輪帶動飛輪。如果改變在定子上的電源相序，就能改變飛輪的旋轉方向。通過螺旋副的作用，就能實現滑塊的往復運動和實行鍛擊工序?；瑝K打擊時，制動器松開，同時接通電機，滑塊下行，電機從最大扭矩加速飛輪，位移傳感器適時檢測滑塊速度，當滑塊速度達到所需值時，電機斷電，滑塊下行打擊毛坯?；瑝K快到下死點前，發(fā)出回程信號，電機反轉， 滑塊回程，當滑塊回程到一定高度時，電機轉入能耗制動，接近上死點時，制動器動作剎車，使滑塊靜止在上死點。
權利要求1.摩擦壓力機，其特征是在機身(I)上部設有平臺(2)，在平臺上設有防護罩(3)，在平臺上安裝有磁阻電機(7)，磁阻電機通過齒輪與飛輪(6)動力傳動，在飛輪上部安裝有制動器(5)，飛輪下部通過主螺桿(6. 3)與絲杠(8)連接，絲杠下端與滑塊(9)連接，滑塊的一側安裝有能量行程控制器(10)，在機身的下部為工作臺(11)，工作臺下部設有頂出桿(12)； 磁阻電機通過飛輪鎖帽(6. I)與絲杠安裝為一體； 飛輪與主螺桿之間安裝有推力軸承(6. 2)； 制動器(5)的制動架(5. I)上部安裝有制動氣缸(4)，下部安裝有制動塊(5. 2)。
專利摘要本實用新型提供的是摩擦壓力機。在機身上部設有平臺，在平臺上設有防護罩，在平臺上安裝有磁阻電機，磁阻電機通過齒輪與飛輪動力傳動，在飛輪上部安裝有制動器，飛輪下部通過主螺桿與絲杠連接，絲杠下端與滑塊連接，滑塊的一側安裝有能量行程控制器，在機身的下部為工作臺，工作臺下部設有頂出桿。磁阻電機通過飛輪鎖帽與絲杠安裝為一體。飛輪與主螺桿之間安裝有推力軸承。制動器的制動架上部安裝有制動氣缸，下部安裝有制動塊。由于本實用新型摩擦壓力機上安裝有磁阻電機，便于正反轉自動控制；電機通過齒輪與飛輪傳動，效率高，節(jié)約電耗；在飛輪上安裝制動器，便于自動制動。適宜在金屬材料壓制中應用。
文檔編號B21J9/02GK202461388SQ201220112959
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權日2012年3月23日
發(fā)明者高峰 申請人:興城市粉末冶金有限公司