專利名稱：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，為方便轉(zhuǎn)子引線輸出，需要在轉(zhuǎn)子主軸的驅(qū)動(dòng)端鉆050mm的深孔，現(xiàn)有技術(shù)中，鉆中心孔一般在主軸精加工之前，而轉(zhuǎn)子主軸精加工和粗加工等工藝都是用主軸兩端的中心孔定位，便于保證主軸的加工精度，但是鉆了 $50mm的深孔后，破壞了主軸一端的中心孔，主軸加工時(shí)就缺少了加工基準(zhǔn)，進(jìn)行精加工時(shí)，加工基準(zhǔn)不好找，定位時(shí)容易出現(xiàn)偏差，影響了主軸的加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，以解決轉(zhuǎn)子主軸精加工的加工基準(zhǔn)不易定位的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，包括錐軸和套設(shè)在所述錐軸上的彈性漲緊套，所述錐軸一端設(shè)有倒錐臺(tái)，另一端伸出所述彈性漲緊套外側(cè)且在端面的中心處設(shè)有中心孔，所述錐軸伸出所述彈性漲緊套的一端還安裝有緊定件；所述彈性漲緊套的一端設(shè)有與所述倒錐臺(tái)的形狀相適配的漲緊孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述漲緊孔和所述導(dǎo)向孔之間設(shè)有形變腔，所述漲緊孔、所述導(dǎo)向孔和所述形變腔位于同一中心軸線上。作為一種改進(jìn)，所述彈性漲緊套為65Mn鋼材質(zhì)的彈性漲緊套。作為一種改進(jìn)，所述錐軸伸出所述彈性漲緊套的一端設(shè)有用于安裝所述緊定件的緊定部，所述緊定部外側(cè)設(shè)有橫截面形狀為方形的夾持部。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述緊定件包括至少兩個(gè)。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述緊定件為螺母，所述螺母與所述緊定部螺紋連接。作為一種改進(jìn)，所述彈性漲緊套上對(duì)應(yīng)于所述形變腔的位置設(shè)有若干個(gè)防裂孔。作為一種改進(jìn)，所述錐軸上靠近所述緊定部的位置還設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部與所述導(dǎo)向孔相配合。作為一種改進(jìn)，所述倒錐臺(tái)與所述導(dǎo)向部之間設(shè)有過(guò)渡部，所述過(guò)渡部的外徑小于所述導(dǎo)向部的外徑。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于設(shè)置了彈性漲緊套和安裝在彈性漲緊套內(nèi)部的錐軸，錐軸的一端上設(shè)有用于定位加工基準(zhǔn)的中心孔，本實(shí)用新型使用時(shí)，彈性漲緊套安裝在轉(zhuǎn)子主軸的工藝孔內(nèi)，通過(guò)旋緊緊定件，使倒錐臺(tái)逐漸嵌入漲緊孔內(nèi)，彈性漲緊套隨著倒錐臺(tái)向內(nèi)部推進(jìn)外徑變大，彈性漲緊套即牢固又緊密地安裝在工藝孔內(nèi)錐軸上的中心孔與轉(zhuǎn)子主軸上的深孔同軸，可以與轉(zhuǎn)子主軸另一端的中心孔作為轉(zhuǎn)子主軸的加工基準(zhǔn)；本實(shí)用新型方便了轉(zhuǎn)子主軸加工時(shí)尋找定位基準(zhǔn)，保證了轉(zhuǎn)子主軸加工精度和加工質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-錐軸；11_倒錐臺(tái)；12_緊定部；13_夾持部；14_導(dǎo)向部；15-過(guò)渡部；16-中心孔；2_彈性漲緊套；21_漲緊孔；22_導(dǎo)向孔；23_形變腔；24_防裂孔；3_緊定件；4-轉(zhuǎn)子主軸；41_深孔；42_工藝孔。
具體實(shí)施方式
如圖所示，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，包括錐軸I和套設(shè)在錐軸上的彈性漲緊套2，錐軸I 一端設(shè)有倒錐臺(tái)11，另一端伸出彈性漲緊套2外側(cè)且在端面的中心處設(shè)有中心孔16，錐軸I伸出彈性漲緊套2的一端還安裝有緊定件3，如圖所示，本實(shí)施例中，錐軸I伸出彈性漲緊套2的一端設(shè)有用于安裝緊定件3的緊定部12，緊定部12外側(cè)設(shè)有橫截面形狀為方形的夾持部13，夾持部13設(shè)置成方形是為了方便扳手緊固。彈性漲緊套2—端設(shè)有與倒錐臺(tái)11的形狀相適應(yīng)的漲緊孔21，另一端設(shè)有導(dǎo)向孔22，為了保證漲緊孔21脹大時(shí)，彈性漲緊套張力好，形變空間大，避免彈性漲緊套2被脹裂，漲緊孔21和導(dǎo)向孔22之間設(shè)有形變腔23 ；為保證主軸的加工精度，漲緊孔21、導(dǎo)向孔22和形變腔23位于同一中心軸線上。彈性漲緊套2上對(duì)應(yīng)與形變腔23的位置設(shè)有若干個(gè)防裂孔24，防裂孔24用于防止彈性漲緊套的壁上變形出現(xiàn)裂紋，防裂孔24 —般設(shè)置成圓形，圓形的孔壁比較圓滑，不易出現(xiàn)裂紋。本實(shí)施例中，為保證彈性漲緊套2的具有彈性且不易脹裂，彈性漲緊套2為65Mn鋼材質(zhì)的彈性漲緊套。錐軸I上靠近緊定部12的位置還設(shè)有導(dǎo)向部14，導(dǎo)向部14與導(dǎo)向孔22相配合，為方便錐軸的磨削加工，倒錐臺(tái)11與導(dǎo)向部14之間設(shè)有過(guò)渡部15，過(guò)渡部15的外徑小于導(dǎo)向部14的外徑。本實(shí)施例中，緊定件3包括兩個(gè)螺母，螺母與緊定部12螺紋連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，由于在轉(zhuǎn)子主軸4的端部鉆Φ 50mm的深孔41時(shí)，還需要在在深孔41的端部車削一個(gè)高精度的工藝孔42，將彈性漲緊套2在錐軸I的外側(cè)，然后將套有錐軸I的彈性漲緊套2安裝在工藝孔42內(nèi)，在錐軸I的緊定部12套上螺母，將扳手固定在夾持部13上，擰緊螺母，倒錐臺(tái)11向漲緊孔21內(nèi)推進(jìn)，使?jié)q緊孔21脹大，卡合在工藝孔42里面，然后擰緊第二個(gè)螺母，防止工作中第一個(gè)螺母松動(dòng)，此時(shí)，錐軸I端面中心處的中心孔16位于轉(zhuǎn)子主軸4的中心軸線上，與轉(zhuǎn)子主軸另一段的中心孔相對(duì)應(yīng)，可以作為轉(zhuǎn)子主軸精加工的加工基準(zhǔn)使用。由于設(shè)置了彈性材質(zhì)的彈性漲緊套和安裝在彈性漲緊套內(nèi)部的錐軸，錐軸的一端上設(shè)有用于定位加工基準(zhǔn)的中心孔，彈性漲緊套安裝在轉(zhuǎn)子主軸的工藝孔內(nèi)，通過(guò)旋緊緊定件，使倒錐臺(tái)逐漸嵌入漲緊孔內(nèi)，彈性漲緊套隨著倒錐臺(tái)像內(nèi)部推進(jìn)外徑變大，彈性漲緊套牢固的安裝在工藝孔內(nèi)，方便了轉(zhuǎn)子主軸加工時(shí)尋找定位基準(zhǔn)，保證了轉(zhuǎn)子主軸加工精度和加工質(zhì)量。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求 保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于，包括 錐軸和套設(shè)在所述錐軸上的彈性漲緊套，所述錐軸一端設(shè)有倒錐臺(tái)，另一端伸出所述彈性漲緊套外側(cè)且在端面的中心處設(shè)有中心孔，所述錐軸伸出所述彈性漲緊套的一端還安裝有緊定件； 所述彈性漲緊套的一端設(shè)有與所述倒錐臺(tái)的形狀相適配的漲緊孔，另一端設(shè)有導(dǎo)向孔，所述漲緊孔和所述導(dǎo)向孔之間設(shè)有形變腔，所述漲緊孔、所述導(dǎo)向孔和所述形變腔位于同一中心軸線上。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于所述彈性漲緊套為65Mn鋼材質(zhì)的彈性漲緊套。
3.如權(quán)利要求I所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于所述錐軸伸出所述彈性漲緊套的一端設(shè)有用于安裝所述緊定件的緊定部，所述緊定部外側(cè)設(shè)有橫截面形狀為方形的夾持部。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于所述緊定件包括至少兩個(gè)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于所述緊定件為螺母，所述螺母與所述緊定部螺紋連接。
6.如權(quán)利要求I所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于所述彈性漲緊套上對(duì)應(yīng)于所述形變腔的位置設(shè)有若干個(gè)防裂孔。
7.如權(quán)利要求3所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于所述錐軸上靠近所述緊定部的位置還設(shè)有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部與所述導(dǎo)向孔相配合。
8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于所述倒錐臺(tái)與所述導(dǎo)向部之間設(shè)有過(guò)渡部，所述過(guò)渡部的外徑小于所述導(dǎo)向部的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸中心孔定位裝置，其特征在于，包括錐軸和套設(shè)在所述錐軸外側(cè)的彈性漲緊套，所述錐軸一端設(shè)有倒錐臺(tái)，另一端伸出所述彈性漲緊套外側(cè)且在端面的中心處設(shè)有中心孔，所述錐軸伸出所述彈性漲緊套的一端還連接有緊定件。由于設(shè)置了彈性材質(zhì)的彈性漲緊套和安裝在彈性漲緊套內(nèi)部的錐軸，錐軸的一端上設(shè)有用于定位加工基準(zhǔn)的中心孔，彈性漲緊套安裝在轉(zhuǎn)子主軸的工藝孔內(nèi)，通過(guò)旋緊緊定件，使錐臺(tái)逐漸嵌入漲緊孔內(nèi)，彈性漲緊套隨著錐臺(tái)像內(nèi)部推進(jìn)外徑變大，彈性漲緊套牢固的安裝在工藝孔內(nèi)，方便了轉(zhuǎn)子主軸加工時(shí)尋找定位基準(zhǔn)，保證了轉(zhuǎn)子主軸加工精度和加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202479850SQ201220106598
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者冷繼田, 潘學(xué)利 申請(qǐng)人:山東孚日電機(jī)有限公司