專利名稱：帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金加工工具技術(shù)，特別是涉及一種帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪的技術(shù)。
背景技術(shù)：
滾絲輪是一種利用金屬塑性變形的特性在坯料上滾壓出螺紋的工具，通常呈圓柱形、圓錐形，其外周面設(shè)有連續(xù)螺旋的滾絲螺紋。由于傳統(tǒng)滾絲輪的滾絲螺紋螺牙角從始端至尾端基本是一致的，而且其兩端的硬度也要略高于中部，因此傳統(tǒng)滾絲輪在坯料上滾壓螺紋的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出因進(jìn)出口的沖擊以及坯料產(chǎn)生的坯料延展變形導(dǎo)致滾絲輪兩端的螺紋產(chǎn)生崩口開(kāi)裂，使得傳統(tǒng)滾絲輪的使用壽命都較短。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用壽命長(zhǎng)的帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，包括滾絲輪本體，所述滾絲輪本體的輪面設(shè)有繞其輪軸連續(xù)螺旋的滾絲螺紋，其特征在于所述滾絲螺紋沿軸向劃分成三個(gè)螺紋段，從滾絲螺紋的始端起依次分別為起始螺紋段、中部螺紋段、出口螺紋段；所述起始螺紋段的螺線及出口螺紋段的螺線各繞輪軸至少三周；所述滾絲螺紋的螺牙角，從中部螺紋段與起始螺紋段接合部起朝向始端方向遞增，從中部螺紋段與出口螺紋段接合部起朝向尾端方向遞增。進(jìn)一步的，所述滾絲螺紋的硬度，從中部螺紋段與起始螺紋段接合部起朝向始端方向遞減，從中部螺紋段與出口螺紋段接合部起朝向尾端方向遞減。進(jìn)一步的，所述滾絲螺紋的螺線始端螺牙角角度及尾端螺牙角角度均為90±5度，中部螺紋段的螺線的螺牙角角度為60±5度。進(jìn)一步的，所述起始螺紋段的螺線及出口螺紋段的螺線各繞輪軸三周；從滾絲螺紋的螺線始端起，第二周螺線始端螺牙角角度為80±5度，第三周螺線始端螺牙角角度為70±5度；從滾絲螺紋的螺線尾端起，第二周螺線始端螺牙角角度為80±5度，第三周螺線始端螺牙角角度為70±5度。本實(shí)用新型提供的帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，由于滾絲螺紋的螺牙角從中部朝向兩端遞增，而且滾絲螺紋兩端端部的硬度也略低于中部，因此在坯料上滾壓螺紋的過(guò)程中，能有效避免因進(jìn)出口的沖擊以及坯料產(chǎn)生的坯料延展變形導(dǎo)致的端部螺紋崩口開(kāi)裂，其使用壽命要長(zhǎng)于傳統(tǒng)滾絲輪。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪的軸向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，包括滾絲輪本體3，所述滾絲輪本體3的輪面設(shè)有繞其輪軸連續(xù)螺旋的滾絲螺紋，其特征在于所述滾絲螺紋沿軸向劃分成三個(gè)螺紋段，從滾絲螺紋的始端起依次分別為起始螺紋段、中部螺紋段、出口螺紋段；所述起始螺紋段的螺線及出口螺紋段的螺線各繞輪軸至少三周；所述滾絲螺紋的螺牙角，從中部螺紋段與起始螺紋段接合部起朝向始端方向遞增，從中部螺紋段與出口螺紋段接合部起朝向尾端方向遞增。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述滾絲螺紋的硬度，從中部螺紋段與起始螺紋段接合部起朝向始端方向遞減，從中部螺紋段與出口螺紋段接合部起朝向尾端方向遞減。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述滾絲螺紋的螺線始端11的螺牙角角度及尾端21的螺牙角角度均為90±5度，中部螺紋段的螺線的螺牙角角度為60±5度；所述起始螺紋段的螺線及出口螺紋段的螺線各繞輪軸三周；從滾絲螺紋的螺線始端11起，第二周螺線始端12的螺牙角角度為80±5度，第三周螺線始端13的螺牙角角度為70±5度；從滾絲螺紋的螺線尾端21起，第二周螺線始端22的螺牙角角度為80±5度，第三周螺線始端23的螺牙角角度為70±5度。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述滾絲輪本體是一圓柱體，實(shí)際應(yīng)用時(shí)也可以是圓錐體、不規(guī)則圓柱體、不規(guī)則圓錐體。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述滾絲輪本體設(shè)有鍵槽，實(shí)際應(yīng)用時(shí)也可以不設(shè)鍵槽。本實(shí)用新型實(shí)施例的制造方法如下先在滾絲輪本體的輪面成型外螺紋后，再將滾絲輪本體的起始螺紋段及出口螺紋段分別進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚赃_(dá)到起始螺紋段及出口螺紋段的硬度比中部螺紋段的硬度略低，熱處理溫度及時(shí)間根據(jù)滾絲輪本體的大小而定。本實(shí)用新型實(shí)施例適可用于滾壓不同材質(zhì)的螺紋產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，包括滾絲輪本體，所述滾絲輪本體的輪面設(shè)有繞其輪軸連續(xù)螺旋的滾絲螺紋，其特征在于 所述滾絲螺紋沿軸向劃分成三個(gè)螺紋段，從滾絲螺紋的始端起依次分別為起始螺紋段、中部螺紋段、出口螺紋段； 所述起始螺紋段的螺線及出口螺紋段的螺線各繞輪軸至少三周； 所述滾絲螺紋的螺牙角，從中部螺紋段與起始螺紋段接合部起朝向始端方向遞增，從中部螺紋段與出口螺紋段接合部起朝向尾端方向遞增。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，其特征在于所述滾絲螺紋的硬度，從中部螺紋段與起始螺紋段接合部起朝向始端方向遞減，從中部螺紋段與出口螺紋段接合部起朝向尾端方向遞減。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，其特征在于所述滾絲螺紋的螺線始端螺牙角角度及尾端螺牙角角度均為90±5度，中部螺紋段的螺線的螺牙角角度為60 ±5 度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，其特征在于所述起始螺紋段的螺線及出口螺紋段的螺線各繞輪軸三周； 從滾絲螺紋的螺線始端起，第二周螺線始端螺牙角角度為80±5度，第三周螺線始端螺牙角角度為70±5度； 從滾絲螺紋的螺線尾端起，第二周螺線始端螺牙角角度為80±5度，第三周螺線始端螺牙角角度為70±5度。
專利摘要一種帶有防崩口結(jié)構(gòu)的滾絲輪，涉及金加工工具技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高使用壽命的技術(shù)問(wèn)題。該滾絲輪包括滾絲輪本體，所述滾絲輪本體的輪面設(shè)有繞其輪軸連續(xù)螺旋的滾絲螺紋，其特征在于所述滾絲螺紋沿軸向劃分成三個(gè)螺紋段，從滾絲螺紋的始端起依次分別為起始螺紋段、中部螺紋段、出口螺紋段；所述起始螺紋段的螺線及出口螺紋段的螺線各繞輪軸至少三周；所述滾絲螺紋的螺牙角，從中部螺紋段與起始螺紋段接合部起朝向始端方向遞增，從中部螺紋段與出口螺紋段接合部起朝向尾端方向遞增；所述滾絲螺紋的硬度從中間朝向兩端遞減。本實(shí)用新型提供的滾絲輪，螺紋端部不容易崩口開(kāi)裂。
文檔編號(hào)B21H3/04GK202527635SQ20122008253
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者肖金安 申請(qǐng)人:肖金安