專利名稱：一種新型彎管模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種新型彎管模具。
背景技術(shù)：
目前，彎管模具一般包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪，與轉(zhuǎn)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彎管模，和彎管模聯(lián)動(dòng)前移的托料模，轉(zhuǎn)動(dòng)輪套設(shè)在一固定軸上并繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定 軸上方固定有夾緊模，夾緊模與托料模相對(duì)設(shè)置，彎管模與托料模同側(cè)設(shè)置，夾緊模和托料模的相對(duì)側(cè)均設(shè)有內(nèi)凹的半圓形模槽，夾緊模和托料模的半圓形模槽夾緊組成的模腔與管坯外徑相同，彎管模相對(duì)夾緊模的一側(cè)也設(shè)有內(nèi)凹的半圓形模槽，該半圓形模槽的半徑與管坯半徑相同。在進(jìn)行彎管加工過程中，先把管坯置于中頻爐感應(yīng)圈內(nèi)，對(duì)彎管部位加熱，然后迅速把已加熱的管坯置于夾緊模中夾緊，接著驅(qū)動(dòng)彎管模和托料?？拷芘?，托料模中的半圓形模槽與夾緊模的半圓形模槽配合夾緊管坯一端，彎管模夾緊管坯的拗彎段，由轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)彎管模旋轉(zhuǎn)，將管坯拗彎至所需角度。采用以上的裝置對(duì)管坯拗彎，彎管模對(duì)管坯進(jìn)行勘彎過程中，由于彎管段的外側(cè)材料受到拉伸，內(nèi)側(cè)受到擠壓，管坯縱軸面會(huì)變長(zhǎng)，橫軸面會(huì)變短，所以管坯的拗彎段變型大，影響產(chǎn)品外觀，降低產(chǎn)品的成品率。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種保證管坯外形的新型彎
管模具。本實(shí)用新型一種新型彎管模具，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪，與轉(zhuǎn)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彎管模，和彎管模聯(lián)動(dòng)前移的托料模，轉(zhuǎn)動(dòng)輪套設(shè)在一固定軸上并繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸上方固定有夾緊模，夾緊模與托料模相對(duì)設(shè)置，彎管模與托料模同側(cè)設(shè)置，所述夾緊模相對(duì)托料模的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽，該弧形模槽包括直徑與管坯外徑相同的半圓形模槽，半圓形模槽上下端邊緣分別水平向外延伸一水平槽；所述彎管模和托料模相對(duì)夾緊模的一側(cè)也設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽，該弧形模槽為兩個(gè)圓弧相切，外圓弧直徑跟管坯直徑相同，內(nèi)圓弧直徑大于管坯直徑。所述夾緊模的半圓形模槽上下端邊緣延伸的水平槽長(zhǎng)度為管坯直徑的5%_15%。采用本實(shí)用新型的新型彎管模具，在夾緊模的半圓形模槽上下邊緣延伸一水平槽，彎管時(shí)彎管模轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊模一起前移，管坯在彎管過程中受力不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，使管坯不易變型。管坯在拗彎時(shí)受熱變型，外側(cè)材料受到拉伸，內(nèi)側(cè)受到擠壓，所以縱軸面會(huì)變長(zhǎng)，橫軸面會(huì)變短，因托料模和彎管模的弧形模槽為兩個(gè)圓弧相切，外圓弧直徑跟管坯相同，內(nèi)圓弧直徑大于管還直徑，所以管還在彎管時(shí)縱軸方向受力，橫軸方向會(huì)先變長(zhǎng)，然后再變短，這樣生產(chǎn)的彎管變型小，接近圓形，外形美觀，降低產(chǎn)品的廢品率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明[0008]圖I為本實(shí)用新型彎管模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型彎管模具的A-A剖視圖；圖3為本實(shí)用新型彎管模具的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
如


圖1-3之一所示，本實(shí)用新型本實(shí)用新型一種新型彎管模具，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪1，與轉(zhuǎn)動(dòng)輪I同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彎管模2，和彎管模2聯(lián)動(dòng)前移的托料模3，轉(zhuǎn)動(dòng)輪I套設(shè)在一固定軸4上并繞固定軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸4上方固定有夾緊模5，夾緊模5與托料模3相對(duì)設(shè)置，彎管模2與托料模3同側(cè)設(shè)置，所述夾緊模5相對(duì)托料模3的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽51，該弧形模槽51包括直徑與管坯外徑相同的半圓形模槽52，半圓形模槽52上下端邊緣分別水平向外延伸一水平槽53 ;所述彎管模2和托料模3相對(duì)夾緊模5的一側(cè)也設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽
21、31，該弧形模槽21、31為兩個(gè)圓弧相切，外圓弧22、32直徑跟管坯直徑相同，內(nèi)圓弧23、 33直徑大于管還直徑。所述夾緊模5的半圓形模槽52上下端邊緣延伸的水平槽53長(zhǎng)度為管坯直徑的5%-15%。當(dāng)管坯的拗彎角度小時(shí)(例如拗彎45度時(shí))，水平槽的長(zhǎng)度為管坯直徑的5%，當(dāng)管坯的拗彎角度大時(shí)(例如拗彎90度時(shí))，水平槽的長(zhǎng)度為管坯直徑的15%。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行彎管加工時(shí)，先把管坯置于中頻爐感應(yīng)圈內(nèi)加熱，對(duì)彎管部位加熱，然后迅速把已加熱的管坯置于夾緊模5中夾緊，然后驅(qū)動(dòng)彎管模2和托料模3靠近管坯，托料模3中的弧形模槽31與夾緊模5的弧形模槽51配合夾緊管坯一端，彎管模2夾緊管坯的拗彎段，由轉(zhuǎn)動(dòng)輪I帶動(dòng)彎管模2旋轉(zhuǎn)，將管坯拗彎至所需角度。采用本實(shí)用新型的新型彎管模具，在夾緊模5的半圓形模槽52上下邊緣延伸一水平槽53，彎管時(shí)彎管模2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)夾緊模3 —起前移，管坯在彎管過程中受力不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，使管坯不易變型。管坯在拗彎時(shí)受熱變型，外側(cè)材料受到拉伸，內(nèi)側(cè)受到擠壓，所以縱軸面會(huì)變長(zhǎng)，橫軸面會(huì)變短，因彎管模2和托料模3的弧形模槽21、31為兩個(gè)圓弧相切，外圓弧22、32直徑跟管坯相同，內(nèi)圓弧23、33直徑大于管坯直徑，所以管坯在彎管時(shí)縱軸方向受力，橫軸方向會(huì)先變長(zhǎng)，然后再變短，這樣生產(chǎn)的彎管變型小，接近圓形，外形美觀，降低產(chǎn)品的廢品率。
權(quán)利要求1.一種新型彎管模具，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪，與轉(zhuǎn)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彎管模，和彎管模聯(lián)動(dòng)前移的托料模，轉(zhuǎn)動(dòng)輪套設(shè)在一固定軸上并繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定軸上方固定有夾緊模，夾緊模與托料模相對(duì)設(shè)置，彎管模與托料模同側(cè)設(shè)置，其特征在于所述夾緊模相對(duì)托料模的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽，該弧形模槽包括直徑與管坯外徑相同的半圓形模槽，半圓形模槽上下端邊緣分別水平向外延伸一水平槽；所述彎管模和托料模相對(duì)夾緊模的一側(cè)也設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽，該弧形模槽為兩個(gè)圓弧相切，外圓弧直徑與管坯直徑相同，內(nèi)圓弧直徑大于管坯直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型彎管模具，其特征在于所述夾緊模的半圓形模槽上下端邊緣延伸的水平槽長(zhǎng)度為管坯直徑的5%-15%。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型彎管模具，包括轉(zhuǎn)動(dòng)輪，與轉(zhuǎn)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)的彎管模，和彎管模聯(lián)動(dòng)前移的托料模，夾緊模相對(duì)托料模的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽，該弧形模槽包括直徑與管坯外徑相同的半圓形模槽，半圓形模槽上下端邊緣分別水平向外延伸一水平槽；所述彎管模和托料模相對(duì)夾緊模的一側(cè)也設(shè)有內(nèi)凹的弧形模槽，該弧形模槽為兩個(gè)圓弧相切，外圓弧直徑與管坯直徑相同，內(nèi)圓弧直徑大于管坯直徑。采用本實(shí)用新型的模具，在夾緊模的半圓形模槽上下邊緣延伸一水平槽，管坯在彎管過程中受力不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位。因托料模和彎管模的弧形模槽為兩個(gè)圓弧相切，外圓弧直徑跟管坯相同，內(nèi)圓弧直徑大于管坯直徑，所以生產(chǎn)的彎管變型小，外形美觀，降低產(chǎn)品的廢品率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202539365SQ20122008259
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者吳坤福 申請(qǐng)人:三明華能液壓泵閥制造有限公司