專利名稱：帶鋼除鱗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種除去帶鋼表面氧化皮即鱗皮的設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋原料在熱軋過程中，會產(chǎn)生致密的氧化鐵皮附著在帶鋼表面，嚴(yán)重影響帶鋼的品相，同時氧化鐵皮產(chǎn)生的較大摩擦力，使后期冷軋用的軋輥使用周期縮短，提高了生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)的除鱗方法是將鋼材浸潰在多種酸性溶液中進(jìn)行酸洗除鱗，也有在酸洗槽中設(shè)置堤堰，在堤堰中設(shè)置噴流噴嘴，將酸噴吹到鋼材上進(jìn)·行酸洗除鱗，以上酸洗方法都很難達(dá)到要求的洗凈效果和鋼材表面的光潔度。在酸洗過程中還不可避免的產(chǎn)生過酸洗(即酸和鋼本身發(fā)生的反應(yīng))和鋼材氫脆，鋼材損耗大。酸洗產(chǎn)生的酸霧對人體造成很大的傷害，酸洗后的廢酸處理投資大，占地多，污染環(huán)境，同時酸液對生產(chǎn)設(shè)備要求較高，損耗較大。為減少酸液的使用，現(xiàn)有一些機(jī)械除鱗的方法，在酸洗前使用磨料對鋼材表面進(jìn)行拋丸打磨除鱗，再送入酸洗工藝進(jìn)行酸洗，如申請?zhí)枮?00610012952.0的一種清除不銹鋼表面鐵鱗的方法，將若干臺拋丸機(jī)依次連續(xù)工作連續(xù)清除，將SM150型號的鋼砂加到拋丸機(jī)的料倉，用鋼砂清除不銹鋼熱軋鋼板表面的鐵鱗。拋丸過程除鱗不徹底，酸洗后的鋼材品相差，且不能避免酸洗所帶來的，鋼材、設(shè)備損耗大，環(huán)境污染等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為解決上述問題提供一種環(huán)保、鋼材損耗少、除鱗徹底、鋼材品相較好的帶鋼除鱗設(shè)備。本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的帶鋼除鱗設(shè)備，它包括用于破碎帶鋼表面鱗皮的破鱗裝置、用于去除帶鋼表面鱗皮的噴砂裝置、用于刷除帶鋼上表面粉屑的帶刷裝置和用于沖洗帶鋼的清洗裝置。作為優(yōu)選，所述破鱗裝置包括多個排輥一，所述多個排輥一交錯地設(shè)置在帶鋼的兩側(cè)。帶鋼依次通過上下交錯的排輥一，經(jīng)多次轉(zhuǎn)向彎折，彎折過程產(chǎn)生的張力和輥子施加在帶鋼上的壓力使附著在帶鋼表面的氧化層破碎脫落。作為優(yōu)選，所述排輥一的輥子上設(shè)置有齒。輥子上的齒加大了帶鋼和輥子接觸受力時的壓強(qiáng)，使氧化層更易破碎。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴；所述噴嘴均布于帶鋼的兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述帶刷裝置包括靠近帶鋼設(shè)置的接觸輥、遠(yuǎn)離帶鋼的傳動輥和安裝在接觸輥與傳動輥上的刷帶。作為優(yōu)選，所述接觸輥和傳動輥的位置可調(diào)。作為優(yōu)選，所述刷帶通過所述傳動輥沿帶鋼傳送的反方向轉(zhuǎn)動。通過傳動輥帶動刷帶更有效的刷除殘留粉屑。[0016]作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于帶鋼上下兩側(cè)均布有出水噴頭；所述出水噴頭軸向方向與帶鋼表面呈30-45度的夾角。設(shè)置噴頭與帶鋼表面成一定角度，使鱗皮粉屑隨水流朝一個方向沖洗掉，沖洗面更大，沖洗除鱗效果更好。設(shè)置一定角度水流不易回落到帶鋼下部的噴頭，致使堵塞，保證上下表面同時進(jìn)行沖洗，減少了設(shè)備和工序。作為優(yōu)選，所述噴砂裝置通過所述噴嘴向帶鋼噴鋼砂、高壓水和高壓氣；所述高壓水的供水壓力為6-10Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為0. 7Mpa。噴砂箱內(nèi)上下各設(shè)有三排噴嘴，三排噴嘴依次連接鋼砂料倉、高壓水料倉、高壓氣料倉，帶鋼送入噴砂箱后，依次向帶鋼上下表面噴鋼砂、高壓水、高壓氣。打碎并沖去鱗皮。上下各設(shè)置噴嘴，無需翻轉(zhuǎn)帶鋼進(jìn)行反面除鱗，減少了工序和設(shè)備。作為優(yōu)選，所述噴嘴軸向方向與帶鋼呈40-50度的夾角。朝同一方向一定角度沖刷掉脫落的鱗皮，設(shè)置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到帶鋼表面產(chǎn)生足夠的壓力破碎沖除鱗皮，又保證沖刷的效果。使帶鋼除鱗徹底并減少附著的粉屑。經(jīng)破鱗裝置后的帶鋼，表層大部分鱗皮被破碎脫落，再經(jīng)噴砂裝置除去牢固附著在帶鋼表面的殘留鱗皮，通過噴砂裝置除鱗后的帶鋼表層已比較干凈，送入帶刷裝置刷除帶鋼上表面殘留的粉屑、鋼砂和少量鱗皮。通過帶刷裝置后帶鋼上下表面的鱗皮已徹底脫落去除并且表面光滑。再通過清洗裝置清洗收卷。經(jīng)過以上多道工序的配合，處理后的帶鋼氧化層去除徹底，表面光亮。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果I、該設(shè)備采用全機(jī)械除鱗的方式，避免了酸洗造成的環(huán)境污染，更加環(huán)保；2、該設(shè)備采用多道機(jī)械除鱗工序的結(jié)合，無酸洗情況下除鱗徹底，帶鋼質(zhì)量好，達(dá)到光亮帶的要求；3、鋼材損耗小，成本低，產(chǎn)品利潤；4、通過該設(shè)備產(chǎn)生的氧化皮還可以返回到鋼廠利用。

圖I是工藝流程圖；圖中I-帶鋼，2-破鱗裝置，3-噴砂裝置，4-帶刷裝置，41-傳動輥，42-刷帶，43-接觸輥，5-清洗裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實施例一如附圖所示，帶鋼除鱗設(shè)備，它包括依次設(shè)置的用于破碎帶鋼I表面鱗皮的破鱗裝置2、用于去除帶鋼I表面鱗皮的噴砂裝置3、用于刷除帶鋼I上表面粉屑的帶刷裝置4和用于沖洗帶鋼I的清洗裝置5。破鱗裝置2包括多個排輥一，多個排輥一交錯地設(shè)置在帶鋼I的兩側(cè)。排棍一的棍子上設(shè)置有齒。噴砂裝置3包括噴砂箱,噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴；噴嘴均布于帶鋼的兩側(cè)。帶刷裝置4包括靠近帶鋼I設(shè)置的接觸輥43、遠(yuǎn)離帶鋼I的傳動輥41和安裝在接觸輥43與傳動輥41上的刷帶42。接觸輥43和傳動輥41的位置可調(diào)。刷帶42通過傳動輥41沿帶鋼I傳送的反方向轉(zhuǎn)動。清洗裝置5包括一箱體，箱體內(nèi)位于帶鋼I上下兩側(cè)均布有出水噴頭；出水噴頭軸向方向與帶鋼I表面呈30度的夾角。噴砂裝置3通過噴嘴向帶鋼I噴鋼砂、高壓水和高壓氣；高壓水的供水壓力為6Mpa ;高壓氣的供氣壓力為0. 7Mpa。噴嘴軸向方向與帶鋼I表面呈40度的夾角。生產(chǎn)過程中的操作步驟如下A、將帶鋼I通過拉料輥送入破鱗裝置2，破碎帶鋼I表面的鱗皮；B、將經(jīng)過破鱗裝置2處理后的帶鋼I送入噴砂裝置3，向帶鋼I表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對帶鋼I表面的鱗皮進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和沖刷；C、 將經(jīng)過破鱗裝置2處理后的帶鋼I送入帶刷裝置4，刷除帶鋼I上表面經(jīng)打磨后留下的粉屑和遺留的鱗皮；D、 將經(jīng)過帶刷裝置4處理后的帶鋼I送入清洗裝置5，用清水沖洗帶鋼I表面；E、 清洗后的帶鋼I通過拉料輥進(jìn)行收卷。實施例二 與實施例一不同的是，出水噴頭軸向方向與帶鋼I表面呈45度的夾角。高壓水的供水壓力為9Mpa。噴嘴軸向方向與帶鋼I呈45度的夾角。實施例三與上述實施例不同的是，出水噴頭軸向方向與帶鋼I表面呈40度的夾角。高壓水的供水壓力為lOMpa。噴嘴軸向方向與帶鋼I呈50度的夾角。
權(quán)利要求1.帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于它包括依次設(shè)置的用于破碎帶鋼(I)表面鱗皮的破鱗裝置(2)、用于去除帶鋼(I)表面鱗皮的噴砂裝置(3)、用于刷除帶鋼(I)上表面粉屑的帶刷裝 置(4 )和用于沖洗帶鋼(I)的清洗裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述破鱗裝置(2)包括多個排輥一，所述多個排輥一交錯地設(shè)置在帶鋼(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述排輥一的輥子上設(shè)置有齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(3)包括噴砂箱，所述噴砂箱內(nèi)設(shè)置有多個噴嘴；所述噴嘴均布于帶鋼的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述帶刷裝置(4)包括靠近帶鋼(I)設(shè)置的接觸輥(43)、遠(yuǎn)離帶鋼(I)的傳動輥(41)和安裝在接觸輥(43)與傳動輥(41)上的刷帶(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述接觸輥(43)和傳動輥(41)的位置可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述刷帶(42)通過所述傳動輥(41)沿帶鋼(I)傳送的反方向轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種帶鋼除鱗的方法，其特征在于所述清洗裝置(5)包括一箱體，所述箱體內(nèi)位于帶鋼(I)上下兩側(cè)均布有出水噴頭；所述出水噴頭軸向方向與帶鋼(I)表面呈30-45度的夾角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴砂裝置(3)通過所述噴嘴向帶鋼(I)噴鋼砂、高壓水和高壓氣；所述高壓水的供水壓力為6-10Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為0. 7Mpa。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述帶鋼除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴嘴軸向方向與帶鋼(I)表面呈40-50度的夾角。
專利摘要本實用新型屬于帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種除鱗徹底、鋼材品相較好的機(jī)械除去帶鋼表面氧化皮即鱗皮的設(shè)備。它包括依次設(shè)置的用于破碎帶鋼表面鱗皮的破鱗裝置、用于去除帶鋼表面鱗皮的噴砂裝置、用于刷除帶鋼上表面粉屑的帶刷裝置和用于沖洗帶鋼的清洗裝置。該設(shè)備全機(jī)械無污染，生產(chǎn)過程較安全，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較好。
文檔編號B21B45/08GK202447391SQ20122008141
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者高金林 申請人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林