專利名稱：一種滾子冷鐓機(jī)沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾子冷鐓機(jī)，尤其是涉及一種滾子冷鐓機(jī)沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前，軸承滾子的冷鐓成型大都是在臥式冷鐓機(jī)上進(jìn)行的，通過沖頭、沖頭座及其它輔件將將圓柱狀材料冷鐓成圓柱、圓錐形狀(大端面帶倒角、凹穴，小端面帶倒角)，現(xiàn)階段，在臥式冷鐓機(jī)上所使用的沖頭和沖頭座的結(jié)構(gòu)如圖I 3所示，沖頭I呈圓柱體狀，在沖頭的兩端面均設(shè)置有工作穴2，工作穴內(nèi)設(shè)置有圓柱狀凸起，沖頭的側(cè)壁上設(shè)置有定位孔3，沖頭座4呈上大下小的臺階狀圓柱體，沖頭座的上部開設(shè)有與沖頭配裝的盲孔5，沖頭座上部的側(cè)壁上開設(shè)有與盲孔相連通的螺紋孔6，使用時，將沖頭與沖頭座配裝在一起，并通過配裝在沖頭座上部螺紋孔內(nèi)的螺栓將沖頭與沖頭座緊固在一起；工作過程中，配裝在一起的沖頭與沖頭座安裝在冷鐓機(jī)上，通過沖頭端面的工作穴將材料的端面冷鐓成帶凹穴和倒角的結(jié)構(gòu)，并通過冷鐓機(jī)上的切割機(jī)構(gòu)將材料切割成特定長度的滾子。但是，傳統(tǒng)的圓柱體狀沖頭在使用過程中，由于工作面僅僅是上下兩個設(shè)有工作穴的端面，傳統(tǒng)的沖頭在連續(xù)生產(chǎn)3萬 3. 5萬粒滾子之后，就會報廢，不能再使用，因此其使用壽命極短，而傳統(tǒng)的沖頭是經(jīng)過一系列復(fù)雜的工藝過程才制作成的，這樣會導(dǎo)致資源的極大浪費(fèi)，生產(chǎn)成本大大增加；且傳統(tǒng)的沖頭在取出沖頭座的過程中，受其結(jié)構(gòu)限制，極為不便，因此，對傳統(tǒng)沖頭的改進(jìn)是亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理巧妙的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其主要包括有沖頭和沖頭座，所述沖頭呈圓柱體形狀，圓柱體外壁沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個平面，各個平面上均設(shè)置有一工作穴，工作穴內(nèi)設(shè)置有圓柱狀凸起；所述沖頭座呈上大下小的臺階狀圓柱體，沖頭座上端面開設(shè)有安裝沖頭的盲孔，沖頭安裝在沖頭座的盲孔中且沖頭的軸心線與沖頭座的軸心線垂直。所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其沖頭的外壁沿圓周方向均勻開設(shè)有四個、六個或八個平面。所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其沖頭的一個端面上設(shè)置有定位孔。所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其沖頭座上部的側(cè)壁上開設(shè)有與所述盲孔相連通的螺紋孔，且螺紋孔與定位孔的中心位于同一水平線上。所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其沖頭座下端面與盲孔底面之間開設(shè)有沿沖頭座軸心線方向的排氣通孔。所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其沖頭外壁上的相鄰平面之間通過圓角過渡連接。所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其盲孔由上孔和下孔組成，上孔和下孔相連通，上孔的橫截面為正方形或矩形，下孔的縱截面為梯形。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性一、本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其通過改變傳統(tǒng)沖壓模具沖頭的結(jié)構(gòu)，使其原來僅有兩個工作面(設(shè)有工作穴)增加為4個、6個或8個，將傳統(tǒng)的沖頭僅能夠生產(chǎn)3 3. 5萬個滾子,提高為能夠一次性生產(chǎn)6 7萬或9 10. 5萬個滾子或12 14萬個滾子，大大增加了沖頭的使用壽命，增加了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本；二、本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其構(gòu)思新穎、設(shè)計巧妙，通過將傳統(tǒng)的圓柱體狀沖頭設(shè)計成具有多個平面的結(jié)構(gòu)，沖頭和沖頭座配裝之后，沖頭的軸線方向與沖頭座的軸線方向相互垂直，工作過程中，需要更換工作面(設(shè)有工作穴)時，撥動棱邊即可，操作簡單，不需再將沖頭從沖頭座內(nèi)取出，大大提高了工作效率；三、本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其沖頭座上與沖頭配裝的盲孔通過在其底部設(shè)置為與沖頭的外形面相配合的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了沖頭的定位效果，且相對于傳統(tǒng)的沖頭座 座增加了其壁厚，提高了沖頭座整體的剛性；四、本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具中的滾子外壁設(shè)置有4個、6個或8個工作面，根據(jù)生產(chǎn)不同型號大小的滾子，采用合適的沖頭，能夠大大提高了滾子的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中滾子冷鐓機(jī)沖壓模具的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中滾子冷鐓機(jī)沖壓模具的沖頭座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中沖頭與圖2中沖頭座的裝配圖；圖4是本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具的沖頭實(shí)施例之一結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具的沖頭座實(shí)施例之一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的剖視圖；圖7是圖4中沖頭與圖5中沖頭座的裝配圖；圖8是圖7的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具的沖頭實(shí)施例之二結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具的沖頭座實(shí)施例之二結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10中沖頭座的剖視圖；圖12是圖9中沖頭與圖8中沖頭座的裝配圖；圖13是圖12的剖視圖；圖中:I-沖頭;2_工作穴;3_定位孔;4_沖頭座;5_盲孔；5. I-上孔；5. 2_下孔；6-螺紋孔；7_平面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。如圖4 13所示，本實(shí)用新型的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其主要包括有沖頭I和沖頭座4，所述沖頭I呈圓柱體形狀，圓柱體外壁沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個平面7，各個平面上均設(shè)置有一工作穴2，工作穴2內(nèi)設(shè)置有圓柱狀凸起；所述沖頭座4呈上大下小的臺階狀圓柱體，沖頭座上部開設(shè)有安裝沖頭I的盲孔5，沖頭安裝在沖頭座4的盲孔5中且沖頭的軸心線與沖頭座的軸心線垂直。所述的沖頭I的一個端面上設(shè)置有定位孔3，沖頭座4上部的側(cè)壁上開設(shè)有與所述盲孔5相連通的螺紋孔6，且螺紋孔6與定位孔3的的中心位于同一水平線上。所述沖頭I的外壁上的相鄰平面7之間通過圓角過渡連接，避免了應(yīng)力集中，增強(qiáng)了沖頭I整體的剛性強(qiáng)度。所述的盲孔5由上孔5. I和下孔5. 2組成，上孔5. I和下孔5. 2相連通，上孔5. I的橫截面為正方形或矩形，下孔5. 2的縱截面為梯形。所述沖頭座4下端面與盲孔5底面之間開設(shè)有沿沖頭座軸心線方向的排氣通孔，且排氣通孔與盲孔相連通，便于沖頭從沖頭座內(nèi)的取出。實(shí)施例一結(jié)合圖4 8，本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其圓柱體沖頭I的外壁均勻開設(shè) 有六個平面7，且六個平面7彼此相鄰之間通過圓角過渡連接，所述沖頭座上盲孔5的下孔
5.2的兩側(cè)面與底面的夾角均為120° ;在使用時，首先將沖頭I安裝在沖頭座4的盲孔5內(nèi)，沖頭I外壁上的三個平面7與所述下孔5. 2的兩側(cè)面與底面相貼合，增強(qiáng)了沖頭在沖頭座上的定位效果，然后通過螺栓穿過沖頭座4上的螺紋孔6并到達(dá)沖頭端面的定位孔3，從而實(shí)現(xiàn)沖頭的完全定位。實(shí)施例二結(jié)合圖9 13，本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其圓柱體沖頭I的外壁均勻開設(shè)有四個平面7，且四個平面7彼此相鄰之間通過圓角過渡連接，沖頭座上盲孔5的下孔5. 2的兩側(cè)面設(shè)置為與所述沖頭I上的圓角相適配的弧面結(jié)構(gòu)；在使用時，首先將沖頭I安裝在沖頭座4的盲孔5內(nèi)，然后通過螺栓穿過沖頭座上的螺紋孔6并到達(dá)沖頭端面的定位孔3，從而實(shí)現(xiàn)沖頭的完全定位。本實(shí)用新型滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其圓柱體沖頭I的外壁也可均勻開設(shè)有八個平面7，且八個平面7彼此相鄰之間通過圓角過渡連接，沖頭座上盲孔5的下孔5. 2的兩側(cè)面與底面的夾角均為135° ;在使用時，首先將沖頭I安裝在沖頭座4的盲孔5內(nèi)，沖頭I外壁上的平面7與所述下孔5. 2的兩側(cè)面與底面相貼合，增強(qiáng)了沖頭在沖頭座上的定位效果，然后通過螺栓穿過沖頭座4上的螺紋孔6并到達(dá)沖頭端面的定位孔3，從而實(shí)現(xiàn)沖頭的完全定位。
權(quán)利要求1.一種滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其主要包括有沖頭(I)和沖頭座(4)，其特征是所述沖頭(I)呈圓柱體形狀，圓柱體外壁沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個平面(7)，各個平面上均設(shè)置有一工作穴(2)，工作穴內(nèi)設(shè)置有圓柱狀凸起；所述沖頭座(4)呈上大下小的臺階狀圓柱體，沖頭座上端面開設(shè)有安裝沖頭的盲孔(5)，沖頭(I)安裝在沖頭座(4)的盲孔中且沖頭的軸心線與沖頭座的軸心線垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其特征是沖頭(I)的外壁沿圓周方向均勻開設(shè)有四個、六個或八個平面(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其特征是沖頭(I)的一個端面上設(shè)置有定位孔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其特征是沖頭座(4)上部的側(cè)壁上開設(shè)有與所述盲孔(5)相連通的螺紋孔(6)，且螺紋孔與所述的定位孔(3)的中心位于同一水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其特征是沖頭座(4)下端面與盲孔(5)底面之間開設(shè)有沿沖頭座軸心線方向的排氣通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其特征是沖頭(I)外壁上的相鄰平面(7)之間通過圓角過渡連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其特征是盲孔(5)由上孔(5.I)和下孔(5. 2)組成，上孔和下孔相連通，上孔(5. I)的橫截面為正方形或矩形，下孔(5. 2)的縱截面為梯形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾子冷鐓機(jī)沖壓模具，其主要包括有沖頭和沖頭座，所述沖頭呈圓柱體形狀，圓柱體外壁沿圓周方向均勻開設(shè)有若干個平面，各個平面上均設(shè)置有一工作穴，工作穴內(nèi)設(shè)置有圓柱狀凸起；所述沖頭座呈上大下小的臺階狀圓柱體，沖頭座上端面開設(shè)有安裝沖頭的盲孔，沖頭安裝在沖頭座的盲孔中且沖頭的軸心線與沖頭座的軸心線垂直。本實(shí)用新型通過改變傳統(tǒng)沖壓模具沖頭的結(jié)構(gòu)，將沖頭上的工作面增加為多個，大大增加了沖頭的使用壽命，增加了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D53/10GK202461275SQ20122002065
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者葉延卿, 郝義雙 申請人:洛陽市人誠軸承配件有限責(zé)任公司