專利名稱：一種切分軋輥專用多頭成型刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋輥車床用于加工K1切分軋輥(二切、三切、四切、五切)刀具結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種切分軋輥專用多頭成型刀具。
背景技術(shù)：
切分軋制在棒材(規(guī)格Φ 10- Φ 18螺紋鋼筋、圓鋼)軋制中應(yīng)用的非常廣泛。軋制是將加熱的鋼坯經(jīng)過若干道次軋制，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀，直到軋出成品為止的加工過程。軋輥是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具。軋輥身上用于軋制金屬的溝槽叫做槽孔。槽孔具有各種形狀，其孔型尺寸、形狀的精密度直接影響著軋材的質(zhì)量。軋輥經(jīng)過生產(chǎn)一段時間就會磨損，需要重新加工修復(fù)。軋輥加工的任務(wù)就是根據(jù)孔型圖紙，通過使用與孔型同一形狀和尺寸的樣板，加工出合格的孔型。新設(shè)計的車削刀具是在原有刀具的基礎(chǔ)上進行的，把刀具的車削部位由單頭改變?yōu)槎囝^。該設(shè)計改變了傳統(tǒng)的加工工藝，將原來一次車削一道槽孔現(xiàn)在改為一次車削多道槽孔，大大的提高了加工效率，并且槽孔車削、孔型倒角可以同時一次完成，保證了加工質(zhì)量，降低了在加工過程中因人為因素導(dǎo)致的加工誤差。使用傳統(tǒng)的刀具加工軋輥時，首先要磨削刀具，在加工中不停的用定位樣板進行槽孔定位、調(diào)整刀具位置、測量加工尺寸等，加工程序繁瑣。對于Φ10-Φ16小規(guī)格的成品軋輥，槽孔孔型小、道次多，槽孔定位尤其費時，平均每只軋輥加工時間為200分鐘，其中有90分鐘是用來準(zhǔn)備刀具、槽孔對刀和槽孔倒角加工。傳統(tǒng)刀具加工軋輥的弊端嚴(yán)重制約了我們作業(yè)區(qū)軋輥加工能力的提高。I、使用原單頭刀具加工軋輥存在的主要問題I. I由于手工刃磨出的刀具外形很難磨制成正圓，只能接近幾何形狀，與樣板不是很密合；車削出的孔型因人而異也會存在槽孔精度誤差。I. 2使用定位樣板進行槽孔定位時會產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致加工的軋輥槽孔存在槽孔間距偏差，加工到后半部分軋輥時，槽孔間距的累積誤差會更大。2、使用原有的加工工藝加工效率低下，加工每道槽孔都要經(jīng)過定位、車削兩道工序，全部槽孔加工完后還要換倒角刀具進行倒角加工，并且在加工過程中要不斷測量，操作繁瑣且花費大量的時間和精力。加工效率低下，費時又費力。一個人每天最多能加工2. 5只軋輥。3、切分軋制因為軋制新工藝的特殊性，對于成品軋輥的精度要求比一般軋輥更高。軋輥加工精度的偏差會對軋鋼廠的軋制精度產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種切分軋輥專用多頭成型刀具，其結(jié)構(gòu)合理，可以提高加工軋輥的加工效率，節(jié)約軋輥加工時間，降低人力、物力的消耗，提高槽孔和樣板孔型的密合度，精確控制槽孔間距，提高軋輥的加工質(zhì)量。[0012]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種切分軋輥專用多頭成型刀具，包括在刀體上設(shè)置著片狀半圓形刀頭，在刀體上設(shè)置著均布排列的4個片狀半圓形刀頭，半圓形刀頭的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。使用本實用新型簡化加工程序。多頭成型刀具可一次定位4道槽孔，不需要每道槽孔都要對刀、測量，操作簡單。并且，在槽孔車削完成的同時，一次性完成倒角加工，不需要換倒角刀具再次倒角。取消了刃磨刀具、對刀及倒角等加工程序，和原來軋輥加工工藝相t匕，加工節(jié)省時間40%以上，一個人平均每天可以加工3. 5只軋輥，提高了軋輥的加工效率。大大提高了軋輥的加工質(zhì)量。因為多頭成型刀具是線切割機切割出來的，刀具形狀尺寸與樣板的密合度較高，既提高了槽孔的孔型尺寸精度，又提高了槽孔定位精度。降低了操作工的勞動強度。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，提高了加工軋輥的加工效率，節(jié)約了軋輥加工時間，降低了人力、物力的消耗，提高了槽孔和樣板孔型的密合度，精確控制槽孔間距，提高了軋輥的加
工質(zhì)量。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖I為原單頭刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種切分軋輥專用多頭成型刀具，如圖I、圖2、圖3所示，包括在刀體I上設(shè)置著片狀半圓形刀頭2，在刀體I上設(shè)置著均布排列的4個片狀半圓形刀頭2，半圓形刀頭2的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。軋制棒材的直徑為Φ 10 — Φ 18mm的螺紋鋼筋或直徑為Φ10 — Φ18πιπι的圓鋼。對原有單頭刀具車削部分進行改進，由原來的一個刀頭增加至四個刀頭。改進相鄰刀頭的間距依照定位樣板的尺寸確定。在各刀頭底部，做圓角處理，圓角依照倒角樣板的尺寸確定。為保證加工時刀頭底部不會刮蹭到槽孔，刀頭整體延伸O. 05mm。確定各個尺寸后，用線切割機切割多頭成型刀具。
權(quán)利要求1.一種切分軋輥專用多頭成型刀具，包括在刀體(I)上設(shè)置著片狀半圓形刀頭(2)，其特征是在刀體(I)上設(shè)置著均布排列的4個片狀半圓形刀頭(2)，半圓形刀頭(2)的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切分軋輥專用多頭成型刀具，其特征是軋制棒材的直徑為Φ 10 — Φ 18mm的螺紋鋼筋或直徑為Φ 10 — Φ 18mm的圓鋼。
專利摘要本實用新型屬于軋輥車床用于加工K1切分軋輥(二切、三切、四切、五切)刀具結(jié)構(gòu)的改進，特別是一種切分軋輥專用多頭成型刀具，包括在刀體上設(shè)置著片狀半圓形刀頭，在刀體上設(shè)置著均布排列的4個片狀半圓形刀頭，半圓形刀頭的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，可以提高加工軋輥的加工效率，節(jié)約軋輥加工時間，降低人力、物力的消耗，提高槽孔和樣板孔型的密合度，精確控制槽孔間距，提高軋輥的加工質(zhì)量。
文檔編號B23B27/00GK202539595SQ20122002061
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者代新湘, 何文軍, 吳建華, 陳夏鼎 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司