專利名稱：用于線切割的零件固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種飛機(jī)零件的加工設(shè)備，更具體地說(shuō)涉及一種用于線切割的零件固定裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的民用大型飛機(jī)，通常由大量零件和組件組成。組件是由多個(gè)零件組成的。由于民用大型飛機(jī)是在高空飛行的，飛行時(shí)位于高空，一旦任何一個(gè)零部件發(fā)生故障，都有可能對(duì)飛機(jī)的飛行造成巨大的威脅，因此不僅組成部件的零件的精度要求非常高，組成的組件的精度要求也非常高。 如圖2所示，民用大型飛機(jī)有一種組件叫動(dòng)盤，該動(dòng)盤包括多片形狀、大小等均相同的動(dòng)片。所述動(dòng)片包括兩個(gè)側(cè)面、底邊、左側(cè)邊、左凹槽、頂邊、右凹槽、右側(cè)邊。為了達(dá)到更好的散熱效果，所述各動(dòng)片的左凹槽內(nèi)需要加工一個(gè)散熱內(nèi)槽，以便更好的散熱。由于多片動(dòng)片疊置在一起的時(shí)候，各動(dòng)片的散熱內(nèi)槽需要依次連接，形成一條光滑的長(zhǎng)散熱內(nèi)槽，才能具備最好的散熱效果，因此通常是將多片動(dòng)片疊置好后，一同進(jìn)行加エ，以避免產(chǎn)生較大的誤差。但是，傳統(tǒng)的加工方法，是用夾持機(jī)構(gòu)夾住各動(dòng)片，然后用銑床銑出散熱內(nèi)槽。但是，該方法由于散熱內(nèi)槽為弧形曲面，銑床通常需要銑好幾次，才能夠完成加工，因此銑床的編程量非常大，并且在多次銑的過(guò)程中，各動(dòng)片被銑刀加工出來(lái)的散熱內(nèi)槽不會(huì)完全相同，不同動(dòng)片的散熱內(nèi)槽可能產(chǎn)生較大的誤差，影響散熱的效果，使得加工的動(dòng)片質(zhì)量較差，廢品率比較高。而且各動(dòng)片還容易由于夾持機(jī)構(gòu)的作用力和銑床的作用カ而造成扭曲、變形，導(dǎo)致動(dòng)片的質(zhì)量下降。因此，申請(qǐng)人采用線切割加工方法取代上述方法加工動(dòng)盤各動(dòng)片的散熱內(nèi)槽。但是，上述夾持機(jī)構(gòu)存在上述缺點(diǎn)，并且難以改變動(dòng)盤的角度，并不適合用于線切割加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于線切割的零件固定裝置，這種用于線切割的零件固定裝置能夠?qū)?dòng)盤提供穩(wěn)定的支撐，并且定位準(zhǔn)確，不會(huì)對(duì)動(dòng)盤造成傷害，易于改變動(dòng)盤的位置，便于線切割機(jī)對(duì)動(dòng)盤進(jìn)行散熱內(nèi)槽的加工。采用的技術(shù)方案如下一種用于線切割的零件固定裝置，包括至少兩個(gè)固定エ裝，其特征在干所述固定エ裝開(kāi)有用干支撐并固定動(dòng)盤的動(dòng)盤定位槽?？熳呓z線切割機(jī)床電火花線切割簡(jiǎn)稱線切害I]。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。當(dāng)動(dòng)盤的各個(gè)動(dòng)片固定在一起后，放置到固定エ裝的動(dòng)盤定位槽內(nèi)，線切割機(jī)就可以對(duì)動(dòng)盤各動(dòng)片的左凹槽內(nèi)加工散熱內(nèi)槽了，并且加工的精度較高。較優(yōu)的方案，所述固定エ裝的數(shù)目為三個(gè)，三個(gè)固定エ裝分別為第一固定エ裝、第
ニ固定エ裝、第三固定エ裝。[0010]一種較優(yōu)的方案，所述第一固定エ裝、第二固定エ裝、第三固定エ裝排列在一條直線上。這樣可以同時(shí)對(duì)三個(gè)動(dòng)盤進(jìn)行加工，并且只需一臺(tái)線切割機(jī)，因此線切割機(jī)的生產(chǎn)效率可以提聞兩倍。較優(yōu)的方案，所述第一固定エ裝的第一動(dòng)盤定位槽依次包括第一頂邊定位面、第一右凹槽定位凸塊、第一右側(cè)邊定位面和第一底邊定位面。這樣，動(dòng)盤放置到第一動(dòng)盤定位槽內(nèi)后，就不容易發(fā)生晃動(dòng)，并且動(dòng)盤傾斜的角度便于線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽的底部。較優(yōu)的方案，所述第二固定エ裝的第二動(dòng)盤定位槽依次包括第二右凹槽定位凸塊、第二右側(cè)邊定位面和第二底邊定位面。動(dòng)盤 放置到第二動(dòng)盤定位槽內(nèi)后，就不容易發(fā)生晃動(dòng)，并且動(dòng)盤傾斜的角度便于線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽的左側(cè)。較優(yōu)的方案，所述第三固定エ裝的第三動(dòng)盤定位槽依次包括第三頂邊定位面、第三右凹槽定位凸塊和第三右側(cè)邊定位面。動(dòng)盤放置到第三動(dòng)盤定位槽內(nèi)后，就不容易發(fā)生晃動(dòng)，并且動(dòng)盤傾斜的角度便于線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽的右側(cè)。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于設(shè)有至少兩個(gè)固定エ裝，因此動(dòng)盤放置到固定エ裝的動(dòng)盤定位槽內(nèi)后，能夠?qū)?dòng)盤提供穩(wěn)定的支撐，并且定位準(zhǔn)確，不會(huì)對(duì)動(dòng)盤造成傷害，易于改變動(dòng)盤的位置，使動(dòng)盤傾斜的角度適合線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽。

圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示優(yōu)選實(shí)施例的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本優(yōu)選實(shí)施例中的用于線切割的零件固定裝置，包括三個(gè)固定エ裝，所述固定エ裝開(kāi)有用干支撐并固定動(dòng)盤4的動(dòng)盤定位槽?？熳呓z線切割機(jī)床電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。當(dāng)動(dòng)盤4的各個(gè)動(dòng)片固定在一起后，放置到固定エ裝的動(dòng)盤定位槽內(nèi)，線切割機(jī)就可以對(duì)動(dòng)盤4各動(dòng)片的左凹槽內(nèi)加工散熱內(nèi)槽了，并且加工的精度較高。所述三個(gè)固定エ裝分別為第一固定エ裝I、第二固定エ裝2、第三固定エ裝3。所述第一固定エ裝I、第二固定エ裝2、第三固定エ裝3排列在一條直線上。最好是讓位于第一固定エ裝I、第二固定エ裝2、第三固定エ裝3上的動(dòng)盤4的左凹槽位于一條直線上，這樣線切割機(jī)可以更容易同時(shí)對(duì)三個(gè)動(dòng)盤4進(jìn)行加工，線切割機(jī)的生產(chǎn)效率可以提高兩倍。如果位于第一固定エ裝I、第二固定エ裝2、第三固定エ裝3上的動(dòng)盤4的左凹槽沒(méi)有位于一條直線上，則需要對(duì)線切割機(jī)進(jìn)行調(diào)整或者采用多臺(tái)線切割機(jī)進(jìn)行加工。所述第一固定エ裝I的第一動(dòng)盤定位槽101依次包括第一頂邊定位面1011、第一右凹槽定位凸塊1012、第一右側(cè)邊定位面1013和第一底邊定位面1014。這樣，動(dòng)盤4放置到第一動(dòng)盤定位槽101內(nèi)后，就不容易發(fā)生晃動(dòng)，并且動(dòng)盤4傾斜的角度便于線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽的底部。所述第二固定エ裝2的第二動(dòng)盤定位槽201依次包括第二右凹槽定位凸塊2011、第二右側(cè)邊定位面2012和第二底邊定位面2013。動(dòng)盤4放置到第二動(dòng)盤定位槽201內(nèi)后，就不容易發(fā)生晃動(dòng)，并且動(dòng)盤4傾斜的角度便于線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽的左側(cè)。[0022]所述第三固定エ裝3的第三動(dòng)盤定位槽301依次包括第三頂邊定位面3011、第三右凹槽定位凸塊3012和第三右側(cè)邊定位面3013。動(dòng)盤4放置到第三動(dòng)盤定位槽內(nèi)301后，就不容易發(fā)生晃動(dòng)，并且動(dòng)盤4傾斜的角度便于線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽的右側(cè)。動(dòng)盤經(jīng)過(guò)三次加工后，散熱內(nèi)槽就加工好了，并且加工的精度高，由于沒(méi)有受到大的作用カ壓迫，因此動(dòng)盤不會(huì)變形或扭曲，質(zhì)量大幅提升。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所覆
蓋o
權(quán)利要求1.一種用于線切割的零件固定裝置，包括至少兩個(gè)固定エ裝，其特征在于所述固定エ裝開(kāi)有用干支撐并固定動(dòng)盤的動(dòng)盤定位槽。
2.如權(quán)利要求I所述的用于線切割的零件固定裝置，其特征在于所述固定エ裝的數(shù)目為三個(gè)，三個(gè)固定エ裝分別為第一固定エ裝、第二固定エ裝、第三固定エ裝。
3.如權(quán)利要求2所述的用于線切割的零件固定裝置，其特征在于所述第一固定エ裝、第二固定エ裝、第三固定エ裝排列在一條直線上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的用于線切割的零件固定裝置，其特征在于所述第一固定エ裝的第一動(dòng)盤定位槽依次包括第一頂邊定位面、第一右凹槽定位凸塊、第一右側(cè)邊定位面和第一底邊定位面。
5.如權(quán)利要求2或3所述的用于線切割的零件固定裝置，其特征在于所述第二固定エ裝的第二動(dòng)盤定位槽依次包括第二右凹槽定位凸塊、第二右側(cè)邊定位面和第二底邊定位面。
6.如權(quán)利要求2或3所述的用于線切割的零件固定裝置，其特征在于所述第三固定エ裝的第三動(dòng)盤定位槽依次包括第三頂邊定位面、第三右凹槽定位凸塊和第三右側(cè)邊定位面。
專利摘要一種用于線切割的零件固定裝置，涉及一種飛機(jī)零件的加工設(shè)備。它包括至少兩個(gè)固定工裝，其特征在于所述固定工裝開(kāi)有用于支撐并固定動(dòng)盤的動(dòng)盤定位槽。快走絲線切割機(jī)床電火花線切割簡(jiǎn)稱線切割。本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于設(shè)有至少兩個(gè)固定工裝，因此動(dòng)盤放置到固定工裝的動(dòng)盤定位槽內(nèi)后，能夠?qū)?dòng)盤提供穩(wěn)定的支撐，并且定位準(zhǔn)確，不會(huì)對(duì)動(dòng)盤造成傷害，易于改變動(dòng)盤的位置，使動(dòng)盤傾斜的角度適合線切割機(jī)加工散熱內(nèi)槽。
文檔編號(hào)B23H7/02GK202517289SQ20122001475
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者林虹, 陳佳純, 陳賢海 申請(qǐng)人:汕頭市西北航空用品有限公司